Индустриални сита за химическата промишленост: Как да изберем правилното оборудване за пресяване

Химическите прахове не са трудни за скрининг, просто защото принадлежат към химическата индустрия . Истинската трудност идва от самия материал.

Свободно течаща гранула от смола може да премине през конвенционално вибрационно сито без особени проблеми. Фин пигмент с подобна скорост на производство може да се държи съвсем различно поради статично електричество, агломерация или адхезия към повърхността на ситото.

Ето защо изборът на промишлени сита за приложения в химическата промишленост трябва да започне с материала и задачата за пресяване, а не с модела на машината.

Промишлените сита обикновено се използват за отстраняване на замърсявания с големи размери, разделяне на материали на фракции с контролиран размер на частиците, разхлабване на агломериран прах и защита на последващите процеси. Правилното оборудване зависи от това какво трябва да се раздели и как се държи материалът по време на пресяването.

В Sanyuantang приложенията за химическо скрининг включват материали като смола, пигменти, сажди, активен въглен, полиетиленов прах, PVC, PP и прахово покритие. Различните материали могат да изискват много различни конфигурации на скрининг.

Започнете със задачата за скрининг, а не със ситото

Преди да сравнявате машини, определете какво всъщност трябва да прави ситото. Това е един от първите въпроси, които обикновено задаваме, защото двама клиенти, обработващи подобни химически прахообразни вещества, все още може да се нуждаят от напълно различно оборудване.

Проверете скрининга

Контролното пресяване премахва нежелания, прекалено голям материал, преди продуктът да влезе в друг етап на производство или преди окончателното опаковане. Целта не е непременно да се създадат няколко фракции с точен размер на частиците. Ситото действа като стъпка за контрол на качеството, за да се премахнат замърсяванията, големите частици или агломератите.

Този тип приложение обикновено благоприятства прост поток на материала, надеждно разтоварване и адекватен капацитет.

Класификация на частиците

Класификацията е различна. Тук самият размер на частиците е част от спецификацията на продукта. Материалът може да се нуждае от разделяне на две или повече фракции.

Това обикновено изисква повече внимание към:

• размер на изрязване
• разпределение на размера на частиците
• брой дроби
• зареждане на екрана
• време на престой
• необходима пропускателна способност

Многоетажен вибриращ сепаратор може да се използва, когато са необходими фракции с няколко размера.

Деагломерация

Някои химически прахообразни вещества образуват ронливи бучки по време на съхранение, транспортиране или смесване.

Етапът на пресяване може да отстрани или разхлаби тези агломерати преди последваща обработка. Пресяването обаче не трябва автоматично да се третира като заместител на смилането.

Ако частиците са здраво свързани, а не слабо агломерирани, може да се наложи друг процес на намаляване на размера.

Пресяване на фин прах

Фините прахове въвеждат друг набор от проблеми.

С намаляването на отворите, частиците е по-вероятно да останат върху повърхността на екрана, особено когато прахът е адхезивен, електростатичен или склонен към агломерация.

В тези приложения, простото инсталиране на по-фина мрежа може да намали производителността, без да реши действителния проблем. Тогава си струва да се оцени почистването на сито или ултразвуковата помощ.

Кой индустриален сито е подходящ за проблема със скрининга?

Няма един-единствен химически прахообразен сито, който да е подходящ за всеки материал.

Полезен първи избор може да се направи чрез съпоставяне на проблема със скрининга с посоката на оборудването.

Таблицата е отправна точка, а не таблица за оразмеряване на машина.

Действителният избор все още зависи от праха и условията на производство.

Кога е достатъчен стандартен вибрационен сито?

Обикновено трябва да се обмисли използването на конвенционален вибрационен сито, преди да се премине към по-сложна система за пресяване.

Вибрационният сепаратор на Sanyuantang е кръгъл ротационен вибриращ сепаратор, използван за сухи прахове, гранулирани материали, мокри материали и течности. Настоящата продуктова гама поддържа едно- или многоетажни конфигурации и изброява химически приложения, включително смоли, покрития и материали, свързани с бои.

За химически прах, който тече сравнително добре и не запушва непрекъснато мрежата, стандартно вибрационно сито може да е достатъчно за:

• отстраняване на примеси
• контрол на големи размери
• класификация на прах
• просто оценяване
• няколко фракции с размер на частиците

Важното е да не се предполага, че повече технологии автоматично дават по-добър резултат от скрининга.

Ако необходимото рязане може да се поддържа при необходимата скорост на производство без прекомерно блокиране на ситото, добавянето на ултразвукова система може да увеличи разходите и сложността, без да реши реален проблем.

Кога трябва да обмислите ултразвуков сито?

Ултразвуковото скрининг става по-актуално, когато самата повърхност на екрана ограничава процеса.

Типичните предупредителни знаци включват:

• фини частици, които многократно блокират отворите
• прах, полепнал по екрана
• силно статично електричество
• материал, образуващ рохкави агломерати
• лошо преминаване през фина мрежа, дори когато скоростта на подаване е контролирана

Ултразвуковото вибриращо сито на Sanyuantang е базирано на конвенционално кръгло вибриращо сито с ултразвукова система, добавена към повърхността на ситото. Продуктовата документация специално позиционира системата за фини прахове, засегнати от проблеми като адхезия, агломерация, статично електричество и запушване на мрежата.

Съществуващото ръководство за скрининг на пигменти на Sanyuantang следва същата логика за подбор: само броят на отворите не е достатъчен. Разпределението на частиците на подавания материал, необходимият размер на рязане, капацитетът, течливостта и поведението на праха също трябва да се проверят, преди да се реши дали е необходим ултразвуков скрининг.

Това е важно, защото „200 mesh“ или „500 mesh“ описва само една част от приложението.

Кога е по-смислено да се използва сито за въздушен поток?

Друг вариант за трудни фини прахове е ротационен въздушен филтър.

За разлика от конвенционалното плоско вибрационно сито, този тип оборудване използва въздушен поток и центробежно действие вътре в цилиндрично сито.

Sanyuantang позиционира своя ротационен сито с въздушен поток за фини прахове и материали, които могат да имат ниско специфично тегло, статично електричество, висок вискозитет или склонност към агломерация. Машината е одобрена и за приложения в химическата промишленост.

Това не означава, че сито за въздушен поток трябва да замени всяко ултразвуково или вибрационно сито.

Изборът зависи от цялостния процес.

Например, инженерът все пак трябва да потвърди:

• необходимо рязане на частици
• разпределение на частиците на фуража
• пропускателна способност
• течливост на праха
• метод на хранене нагоре по течението
• метод за транспортиране надолу по веригата
• монтажно устройство

За непознат прах, пробата с материал е по-полезна от избора на оборудване само от каталожна гама от размери на отворите.

Защо размерът на мрежата сам по себе си не може да определи машината

Едно от най-често срещаните запитвания за скрининг звучи просто:

„Трябва да пресея този химически прах през 100 mesh. Коя машина да използвам?“

Мрежата е необходима, но не е достатъчна.

Представете си два праха, които трябва да преминат през един и същ отвор на ситото.

Прах А е плътен, сух и сипящ се.

Прах Б е лек, леко адхезивен и съдържа голяма част от частици, близки до необходимия размер на рязане.

Въпреки че и двете използват една и съща номинална мрежа, прах B може да остане на ситото много по-дълго и да създаде много по-голямо натоварване на ситото.

Ето защо теоретичният капацитет не трябва автоматично да се третира като действителен производствен капацитет.

Процентът на материала близо до точката на рязане може да бъде особено важен. Ако по-голямата част от подавания материал е вече много по-фин от отвора, той може да премине сравнително лесно. Ако голяма част се намира близо до размера на отвора, разделянето става по-трудно.

Свойства на материала, които променят избора на сито

За химически скрининг тези параметри трябва да се разглеждат заедно.

Ето защо и реалното тестване на материалите става важно за трудни приложения.

Тестът може да отговори на въпроси, на които спецификационният лист не може.

Как трябва да се избере контактният материал?

Химическият скрининг добавя още едно изискване, което е по-маловажно в много обикновени приложения със сухи прахове: съвместимост на материалите. Не избирайте неръждаема стомана, въглеродна стомана или полимерна конструкция само защото материалът е описан като „химикал“.

Действителното решение трябва да вземе предвид:

• химичен състав
• концентрация
• Работна температура
• влага или течно съдържание
• време за контакт
• почистващи химикали
• процесната среда

Sanyuantang предлага оборудване за химическа обработка, изработено от материали като неръждаема стомана , въглеродна стомана и полимери като полипропилен (PP). Правилният контактен материал обаче все още трябва да бъде потвърден спрямо специфичните химични и работни условия.

Това е особено важно за корозивни течности, агресивни прахове или процеси, включващи химическо почистване.

А какво ще кажете за праха и задържането?

Контролът на праха трябва да се има предвид по време на проектирането на системата за екраниране, а не след монтажа.

Фин химически прах може да изтече от:

• връзката за захранване
• съединения на рамката на мрежата
• изпускателни отвори
• точки за прехвърляне надолу по веригата

Затвореният екран е само една част от решението.

Цялата система трябва да бъде прегледана, включително подаването, изхвърлянето, транспортирането и прахоулавянето.

За затворен трансфер на прах, нашето ръководство за пневматично пресяване в линия обяснява разликата между пресяването вътре в пневматична транспортна линия и пресяването след вакуумен приемник.

Ако прахът е запалим или инсталацията се намира в класифицирана опасна зона, електрическите и механичните изисквания трябва да се оценят отделно за действителния обект. Не приемайте, че стандартна конфигурация на машината отговаря на изискването за опасна зона, без да потвърдите необходимата спецификация.

Каква информация трябва да предоставите, преди да изберете химическо сито?

Едно добро запитване за скрининг не е нужно да бъде сложно, но се нуждае от нещо повече от име на материала и номер на мрежата.

Преди да поискате препоръка за машина, подгответе колкото е възможно повече от следната информация:

Ако не сте сигурни какво да правите по-нататък, не се колебайте да се свържете с нас. Имаме екип от професионалисти, готов да ви помогне.

Кога трябва да тествате материала, преди да закупите сито?

Тестът за материал е особено полезен, когато:

• прахът е много фин
• течливостта е лоша
• статичното електричество е от съществено значение
• агломерацията е силна
• голям процент частици са близки до размера на рязане
• необходимата пропускателна способност е висока
• действителното поведение при скрининг е неизвестно
• материалът е нов за процеса

Тестването не е само за доказване, че прахът може да премине през мрежа.

Може също да покаже дали избраният екран се зарежда твърде бързо, дали материалът запушва отворите, дали е необходима ултразвукова система и дали очакваният капацитет е реалистичен.

За трудни химически прахообразни материали тази информация често е по-ценна от избора на машина само от таблици с номинална мрежа и капацитет.

Избор на промишлени сита за приложения в химическата промишленост

Първият въпрос не трябва да бъде: „Кой сито има най-голям капацитет?“

Започни с:

Какво трябва да се раздели и как се държи материалът по време на пресяване?

Конвенционалната вибрационна сито машина може би е подходяща за много свободно течащи химически прахообразни вещества.

Ако финият прах многократно блокира ситото поради адхезия, статично електричество или агломерация, струва си да се тества ултразвуков скрининг.

За някои трудни фини прахове, сито за въздушен поток може да бъде друга насока за оценка.

Преди да изберете окончателната конфигурация, потвърдете необходимия размер на рязане, капацитет, разпределение на частиците, насипна плътност, течливост, химични свойства и организация на производството.

Ако тези параметри все още не дават ясен резултат от скрининга, тествайте действителния материал.

Това дава на инженерите на Sanyuantang по-добра основа за избор на типа на ситото, размера на машината и конфигурацията, отколкото само размера на мрежата.

Често задавани въпроси

За какво се използват промишлените сита в химическата промишленост?

Индустриалните сита се използват за отстраняване на големи частици и замърсявания, класифициране на химически прахове по размер на частиците, отделяне на рохкави агломерати и защита на последващите процеси. Необходимата машина зависи от целта на пресяване, характеристиките на праха, необходимия размер на рязане и производствения капацитет.

Кой сито е подходящ за фини химически прахове?

Няма една единствена машина за всеки фин прах. Конвенционална вибрационна ситачка може да работи за свободно течащ материал. Ако фините частици многократно запушват мрежата поради адхезия, агломерация или статично електричество, може да се наложи оценка на ултразвукова или друга специализирана система за пресяване.

Кога е необходим ултразвуков вибрационен екран?

Струва си да се има предвид използването на ултразвукова система, когато конвенционалното финозърнесто пресяване е многократно ограничено от запушване на мрежата, статично електричество, адхезия или агломерация. Ако стандартно вибрационно сито вече поддържа стабилна производителност и разделяне, добавянето на ултразвукова система може да не е необходимо.

Може ли размерът на отворите да определи необходимото сито?

Не. Размерът на отвора на ситото определя размера на пресяването, но изборът на машина зависи и от разпределението на размера на частиците, насипната плътност, капацитета, влагата, течливостта, формата на частиците и поведението на материала. Два праха, пресяти през една и съща мрежа, могат да доведат до много различна производителност и ефективност на пресяване.

Как насипната плътност влияе върху капацитета на пресяване?

Насипната плътност променя масата на материала, зареден върху дадена площ на ситото. Следователно тя трябва да се разглежда заедно с обемната скорост на подаване, разпределението на частиците и поведението на ситото. Каталожният капацитет за един материал не трябва автоматично да се използва като очакван капацитет за друг прах.

Каква информация трябва да изпратя за запитване за скрининг на химически прах?

Посочете наименованието на материала, необходимия размер на мрежата или микроните, размера на частиците на захранващия материал, необходимия капацитет, насипната плътност, влагата, броя на фракциите и всички проблеми, като например статично електричество или агломерация. За корозивни материали, посочете също химичния състав, концентрацията и работната температура.