Ефективните решения за пресяване на прах не винаги изискват по-голяма машина. Концентрацията на суровината в една зона, повредената мрежа, поемането на влага и загубата на добър продукт с по-голям размер могат да доведат до висока производителност на линията, но с ниска приемлива производителност. В Sanyuantang първо идентифицираме причината за лошата производителност, след което сравняваме ротационното, ултразвуково и барабанното пресяване спрямо същия материал и критериите за приемане.
Какво измерва ефективността на скрининга на прах?
Производителността на захранващия материал, приетият изходен продукт и възстановяването на целевата фракция са различни измервания. Повече захранващ материал не означава непременно повече продаваем прах: претовареният слой може да отнесе фини частици в изхода на по-големия размер. Самото претегляне на по-малкия размер не доказва, че разпределението на размера на частиците е приемливо.
Запишете поне тези три мерки:
- Приета маса на продукта за единица време.
- Делът на целевата фракция в захранващия поток, възстановен на предвидения му изход.
- Общо време за подготовка, проверка, изхвърляне и почистване.
За партидна работа, приетата маса на продукта, разделена на цялото време на партидата, е по-информативна от моментната скорост на подаване. Изчисленията за добив също се нуждаят от представителни измервания на размера на частиците; общото тегло на по-малките частици не може да ги замести.
Как се диагностицира заслепяване на ситото и ниска производителност?
Първо проверете захранването и изпускането, след това мрежата и системата за почистване и накрая размера и разположението на машината. Могат да съществуват едновременно няколко причини; това са насоки за изследване, а не диагнози само по външен вид.
| Наблюдаван проблем | Възможна причина | Първа проверка |
|---|---|---|
| Прахов слой постепенно покрива мрежата | Адхезия, поемане на влага или агломерация, причинена от статично електричество | Сравнете състоянието на материала и външния вид на мрежата преди и след операцията; проверете ефективността на почистването |
| Отделни частици се задържат в отворите | Частици с близък размер или неправилна форма на частиците | Проверете задържаните частици и проверете формата на отвора, диаметъра на жицата и действителния отвор |
| Бучките остават над мрежата, през която оригиналните частици трябва да преминат | Мека агломерация или твърди бучки, образувани нагоре по течението | Проучете поведението на бучките, преди да приемете, че ситото може да ги разпръсне |
| Едностранно натрупване или неравномерно изпускане | Неравномерно разпределение, ограничено изпускане или необичайна работа | Проверете разпределението на фуража, изходите и опорите; изолирайте преди проверката |
Адхезията, запушените отвори и агломерацията са различни проблеми. Увеличаването на вибрациите не е универсално решение. Регулирайте механичните настройки само в рамките на ограниченията на оборудването, за да избегнете повреда на мрежата, проблеми с пружините или допълнително счупване на частици. Не използвайте открито почистване със сгъстен въздух, за да разследвате неизвестна опасност от прах. Прегледът на OSHA за опасностите от запалим прах е полезна отправна точка за разбиране на риска; той не замества оценката на обекта.
Ако причината е неясна, изпратете на нашите инженери снимки на мрежата, видеоклип на работа и подробности за материалите . Те обикновено предоставят по-добра отправна точка от само цифрите за производителност.
Коя технология за скрининг на фин прах трябва да бъде тествана?
Ние избираме технология от наблюдавания проблем, вместо да третираме всеки фин прах като ултразвуково приложение.
| Технология-кандидат | Кога да го оцените | Какво трябва да установи сравнението |
|---|---|---|
| SY ротационен вибриращ екран с механично почистване | Обща проверка за скрининг или класифициране на прах и гранули | Преминаване, добър продукт в по-голям размер и износване на подскачащи топки или други контактни компоненти |
| SYC ултразвуков вибриращ екран | Адхезия или агломерация на фин прах, която ограничава преминаването | Отстраняване на заслепяване, състояние на мрежата и стабилна работа във времето |
| YBS машина за пресяване с барабан | Внимателно боравене, по-дълъг престой или разделяне на множество фракции | Възстановяване на фракции, допълнителни разходи за разрушаване и почистване |
| ротационен въздушен филтър или различен процес на класификация | Подходяща задача за проверка, скрининг, дисперсия или класификация | Дали принципът на действие отговаря на целта; мрежестото пресяване не е същото като класификацията на въздуха |
Високоенергийните сита се предлагат и за трудни материали, но условията им на движение и работа варират. Сравнете резултатите, не само интензитета на вибрациите. Твърдите бучки нагоре по течението, маслената адхезия или ограничението на механичния контакт може да изискват различен процес на предварителна обработка или разделяне. Не обещаваме, че даден тип сито е подходящ, преди да оценим тези условия.
Кога си струва да се използва ултразвуково пресяване на прах?
Ултразвуковото подпомагане предава високочестотни, нискоамплитудни механични вибрации към мрежата, за да подобри преминаването на труден фин прах. То не изсушава праха и не премахва необходимостта от заземяване и оценка на риска от прах. За механизма и ограниченията прочетете „ Как ултразвуковите вибриращи сита предотвратяват заслепяването на мрежата при пресяване на фин прах“ . Тази статия се фокусира върху това дали методът увеличава приетия изход в сравнение с алтернативите.
В нашия пример с акрилен прах, деките от 106 и 90 микрометра използват подскачащи топки, докато декът от 75 микрометра използва ултразвук. Прочетете „Ултразвуково вибриращо сито за акрилен прах“ за конфигурацията на приложението. Полезният момент е избирането на почистване според проблема на всеки дек, а не прилагането на процент на подобрение към несвързани прахове.
Само името на праха и броят на отворите не могат да установят дали ултразвуковото скрининг си струва. Разглеждайте го като един кандидат и го сравнете с действителния материал и работни условия.
Нашата демонстрация с мача прах сравнява ротационно пресяване с ултразвукова помощ. Тя илюстрира начин за изследване на заслепяването на мрежата, а не универсален процент на подобрение. Потвърдете приетия добив и загубата на продукт със собствения си прах при договорени пробни условия.
Как трябва да се сравняват ефикасните решения за скрининг на прах?
- Използвайте една и съща представителна партида материал и запишете състоянието на влажност, температурата, обемната плътност и началното разпределение на размера на частиците.
- Поддържайте спецификацията на продукта фиксирана. Проверете апертурата, диаметъра на проводника, ефективната площ на екрана и конфигурацията за почистване.
- При стабилно подаване, претеглете входящия материал, всяко изпускане, задържания материал и загубите от вземане на проби и проверете масовия баланс.
- Проверете разпределението на размера на частиците на всеки изход за отхвърлен качествен продукт и нежелани едри частици в целевия поток.
- Включете почистването, смяната на материала, труда, разхода на сито и загубите на прах, когато сравнявате цената на килограм приет продукт.
Ако машината постигне целта за кратко, но по-късно загуби производителност, запишете развитието на заслепяване и интервала на почистване. Ако никога не постигне целта, първо проучете условията на подаване, блендата и съвместимостта със задачите. Свържете се с нас, като ни кажете текущия тип на ситото, отвор, състояние на материала и целевата производителност, за да планираме смислено сравнение.
Често задавани въпроси за скрининг на прах
Високоенергийните прахови сита винаги ли са по-ефективни?
Не. Сравнете приетия добив, възстановяване, счупване и разходи за поддръжка при едни и същи условия. По-силното движение не е предимство, ако увеличава загубите на продукти или времето на престой.
Може ли по-голям отвор на мрежата да реши проблема със заслепяването на мрежата на екрана?
Това може да намали запушването, но може също така да пропусне нежелани едри частици. Сменяйте отвора само когато спецификацията на продукта го позволява и проверките потвърждават приемливо разделяне.
Ще увеличи ли по-голямата машина за пресяване на прах винаги производителността?
Не. Допълнителната площ може да е от полза, когато зареждането на ситото е ограничаващият фактор. Само по себе си тя няма да коригира блокиран изход, лошо разпределение на подавания материал, повредена мрежа или неподходящо състояние на материала.
Как можете да различите повредата на мрежата от ниската ефективност на скрининг?
Повредата на мрежата може да позволи навлизането на частици с по-голям размер в продукта, дори когато производителността изглежда висока. Изолирайте оборудването, проверете мрежата и уплътненията и сравнете резултатите от измерването на размера на частиците на продукта. Ниската производителност сама по себе си не е достатъчна за идентифициране на повреда на мрежата.
Трябва ли влажният прах да се проверява с ултразвукова помощ?
Само след оценка на материала и процеса. Ултразвукът може да помогне при някои проблеми, свързани с адхезията, но не може да премахне влагата или надеждно да разчупи твърди, свързани с влага бучки. Може да е необходим контрол на влажността нагоре по веригата.
Кой е най-добрият начин за сравняване на разходите за скрининг на прах?
Сравнете общите разходи за килограм приет продукт за представителен оперативен период. Включете труда, времето за почистване и смяна, подмяната на мрежата, задържания прах и бракувания качествен продукт с по-голям размер, не само покупната цена на машината.
Заключение
Най-доброто подобрение е това, което произвежда по-приемлив прах, намалява идентифицируемите загуби и оправдава експлоатационните си разходи. Установете причината за ограничението, преди да изберете по-голяма машина или да добавите ултразвук. Споделете с нас текущото сито, блендата, състоянието на материала и целевата производителност; можем да обсъдим паралелно изпитване на материала и измерими условия на приемане.
Как Sanyuantang подпомага селекцията на прах за скрининг
В Sanyuantang произвеждаме оборудване за пресяване и транспортиране в Синсян, Хенан, като фабричната ни дейност датира от 1994 г. Нашето ротационно, ултразвуково и барабанно оборудване ни дава няколко възможности за оценка, а не един стандартен отговор за всеки фин прах. Лазерното рязане, заваряването, огъването, пробиването и CNC обработката поддържат промени в конфигурацията за достъп до почистване и линейни връзки. Предлагаме изпитания на материали и видео комуникация, за да помогнем на клиентите да сравнят резултатите от разделянето. Целта е да се избере работеща конфигурация за праха и работния цикъл; крайният капацитет и изискванията за приемане остават предмет на договореното техническо предложение.
Източници
Страниците на Sanyuantang по-долу документират оборудването и контекста на приложението, обсъдени в тази статия. OSHA предоставя общи насоки за опасност от горим прах; тя не сертифицира конкретна машина, нито замества оценка на риска, специфична за проекта.