Дөңгелек дірілдейтін електер мен сепараторлар: дұрыс конфигурацияны қалай таңдауға болады

Дөңгелек дірілдейтін електер мен сепараторлар әдетте үлкен өлшемді бөлшектерді кетіру, ұнтақтар мен түйіршіктерді жіктеу, бірнеше бөлшектер өлшемді фракцияларды бөлу немесе сұйықтықтардан қатты заттарды сүзу үшін қолданылады. Өндірушіге немесе салаға байланысты бірдей жалпы жабдықты дөңгелек дірілдейтін елек, дірілдейтін сепаратор, дірілдейтін сүзгі немесе айналмалы дірілдейтін елек деп те атауға болады.

Бұл сатып алушылар үшін қиындық тудырады. Құрылғы қарапайым болып көрінуі мүмкін, бірақ тор нөмірі мен сағаттық қуаттылықтан біреуін таңдау сирек жағдайда жеткіліксіз.

Экран диаметрі, палубалар саны, материал сипаттамалары, ұсақ бөлшектердің пайызы, ылғалдылық, көлемдік тығыздық және тордың бүркемелену үрдісі машинаның жұмысын өзгерте алады. Кейбір материалдар үшін стандартты дөңгелек елегіш жеткілікті. Басқалары үшін экранды тазалау әдісін өзгерту немесе ультрадыбыстық, желілік немесе басқа скрининг жүйесін пайдалану тиімдірек.

Бұл нұсқаулық осы шешімге бағытталған.

Дөңгелек дірілдеуішті елеуіштер мен сепараторлар не үшін қолданылады?

Дөңгелек дірілдейтін елеуіш материалды бір немесе бірнеше көлденең елеуіш беттеріне тарату үшін дірілді пайдаланады. Елеуіш саңылаудан кіші бөлшектер өтеді, ал үлкенірек материал елеуіштің үстінде қалады және разряд шығысына қарай жылжиды.

Сондықтан, бұл құрылғы әртүрлі жұмыстарды орындай алады.

«Селгіш» және «сепаратор» сөздері әрқашан екі түбегейлі әртүрлі машинаны білдіре бермейді. Өнеркәсіптік жабдықтар тізімдерінде дөңгелек дірілдейтін електер дөңгелек дірілдейтін електер, сепараторлар және сүзгіштер ретінде де сипатталады. Каталогта қолданылатын затбелгіден гөрі бөлу тапсырмасы мен машинаның конфигурациясы маңыздырақ.

Sanyuantang компаниясы өзінің стандартты дөңгелек елегіш жабдықтары үшін айналмалы дірілдейтін електі пайдаланады. Бұл машина ұнтақтарды, түйіршіктерді және сұйықтық құрамдас материалдарды елеуге, жіктеуге және сүзуге арналған.

Машина моделінен емес, іріктеу жұмысынан бастаңыз

Әдетте біз қоятын алғашқы сұрақтардың бірі қарапайым:

Нені алып тастау немесе бөлу керек?

Дайын ұнтақтан бірнеше үлкен бөлшектерді алып тастайтын тұтынушының талаптары төрт коммерциялық бөлшектер өлшемі бойынша сұрыпталған өнім шығаратын тұтынушыдан мүлдем басқаша.

Қоспаны оңай кетіру үшін бір торлы палуба жеткілікті болуы мүмкін. Егер үш сатылатын фракция қажет болса, бірнеше кесу нүктесі қажет, бұл палубаның орналасуын, шығару порттарын және тордың жүктелуін өзгертеді.

Бұл айырмашылық маңызды, себебі палубаларды қосу тегін сыйымдылық емес. Әрбір қосымша бөлу материалдың машина арқылы қалай қозғалатынын өзгертеді.

Модельді талқыламас бұрын, мынаны анықтаңыз:

• жем бөлшектерінің өлшем диапазоны;
• қажетті кесу өлшемі немесе тор;
• соңғы бөлшектер саны;
• қажетті өткізу қабілеті;
• рұқсат етілген үлкен және кіші өлшемдер;
• процесс құрғақ немесе дымқыл болсын.

Егер бұл мәселелер әлі де түсініксіз болса, алдымен экран диаметрін таңдау ертерек.

Материал дөңгелек дірілдеуішті экран арқылы қалай қозғалады?

Стандартты айналмалы дірілдейтін экран әдетте эксцентрикалық салмақтары бар тік діріл қозғалтқышын пайдаланады. Діріл экран корпусына беріледі және көлденең, тік және көлбеу қозғалыстардың тіркесімін жасайды.

Материал жай ғана жоғары және төмен секірмейді.

Ол экран бетіне таралады, ұсақ бөлшектер саңылауларға соғылады, ал сақталған материал біртіндеп шығару шығысына қарай жылжиды. Діріл жағдайын реттеу материалдың қозғалысы мен экранда болу уақытын өзгертеді.

Sanyuantang дөңгелек айналмалы дірілдейтін экраны тік қоздыру көзі және жоғарғы және төменгі эксцентрикалық салмақтар арқылы үш өлшемді қозғалыс тудырады.

Бұл таңдау кезінде маңызды, себебі екі қарама-қарсы мәселе туындауы мүмкін.

Егер материал экран арқылы тым тез өтсе, жақын өлшемді бөлшектердің саңылауды табуына жеткілікті мүмкіндік болмауы мүмкін. Егер ол экранда тым ұзақ тұрса, экран қатты жүктеліп, нақты өндіріс төмендеуі мүмкін.

Сондықтан дұрыс жұмыс істеу шарты жай ғана «көбірек діріл» емес.

Шын мәнінде қанша экран палубасы қажет?

Экран палубаларының саны қажетті бөлулер санына сәйкес келуі керек.

Бір қабатты машина бір елегіш кесінді жасайды. Електен өтетін материал бір шығыс арқылы шығады, ал сақталған материал екіншісі арқылы шығады.

Қосымша палубалар көп фракциялы жіктеуді мүмкін етеді.

Мысалы, егер процесс ірі, орташа және ұсақ өнімдерді қажет етсе, бірнеше елек саңылауларын ретімен орналастыруға болады. Бұл әрбір бөлшек өлшеміндегі фракция бөлек дайын материалға айналатын сұрыптау қолданбаларында жиі кездеседі.

Бірақ палубалардың көп болуы скринингтік жағдайдың күрделілігін де білдіреді. Берілісті тарату, скринингтік жүктеме және әр палубадан өтетін материалдың пайызы маңыздырақ бола бастайды.

Міне, сондықтан «маған бес тор керек» дегеннің өзі жеткіліксіз ақпарат. Біз сондай-ақ әрбір фракцияға қанша материал есеп беру керектігін білуіміз керек.

Неліктен тордың өлшемі ғана сыйымдылықты анықтай алмайды

Бұл скринингтік жабдықты таңдаудағы ең көп таралған мәселелердің бірі.

Тұтынушы сұрауы мүмкін:

«Маған 100 тор қажет. Сіздің құрылғыңыздың сыйымдылығы қандай?»

Тек тор өлшеміне қарап сенімді жауап жоқ.

Дәл сол тор тесігін пайдаланатын екі ұнтақ мүлдем басқаша әрекет етуі мүмкін.

Еркін ағатын түйіршікті өнім бірдей номиналды тормен жеңіл, біртекті ұнтаққа қарағанда элак арқылы әлдеқайда оңай өте алады.

Міне, материалдың өзі маңызды.

Скринингтік жағдайыңызды қарауға көмек керек пе?

Егер сіз стандартты дөңгелек дірілдейтін електен өткізгіштің жеткілікті екеніне сенімді болмасаңыз, бізге материалдың атауын, беріліс өлшемін, нысана торын, қажетті сыйымдылықты, көлемдік тығыздықты, ылғалдылықты және ағымдағы електен өткізу мәселесін жіберіңіз.

Sanyuantang машина конфигурациясын ұсынбас бұрын алдымен қолданбаны қарап шыға алады.

Экран диаметрін қалай таңдау керек?

Диаметр негізінен қолжетімді скрининг аймағын өзгертеді, бірақ бұл үлкенірек машина автоматты түрде пропорционалды түрде жоғары өнімділікке кепілдік береді дегенді білдірмейді.

Материалдың тормен жанасуы үшін қосымша мүмкіндік қажет болған кезде экранның көбірек ауданы пайдалы. Дегенмен, нақты сыйымдылық материалдың тесіктерден қаншалықты тез өтетініне және жұмыс кезінде экранның қанша бөлігі бос қалатынына да байланысты.

Торды біртіндеп жабатын ұсақ ұнтақты қарастырыңыз.

Диаметрді ұлғайту көбірек аумақты қамтамасыз етеді, бірақ егер нақты мәселе жабысып қалу немесе соқырлану болса, үлкенірек машинаны орнату мәселені шешпеуі мүмкін. Қосымша аумақ ақырында дәл осылай шектелуі мүмкін.

Бұл қолданба үшін экранды тазалау немесе көмекші скрининг тек диаметрден гөрі маңыздырақ болуы мүмкін.

Әдетте диаметрді келесі көрсеткіштермен бірге бағалаймыз:

• қажетті сыйымдылық;
• мақсатты кесу өлшемі;
• жем бөлшектерінің таралуы;
• көлемдік тығыздық;
• күтілетін өту пайызы;
• материалдың ағымдылығы;
• қолжетімді орнату кеңістігі.

Қиын материалдар үшін материал сынағы каталог сыйымдылық кестесінен ғана таңдауға қарағанда пайдалы ақпарат бере алады.

Дөңгелек дірілдеуішті экранның сыйымдылығын жоғалтуына не себеп болады?

Егер экран беті ашық күйінде қалмаса, құрылғы дұрыс өлшемде болса да, нашар жұмыс істеуі мүмкін.

Жиі кездесетін себептерге материалдың торға жабысуы, бөлшектердің тесіктерге тығылып қалуы, шамадан тыс берілетін жүктеме, агломерацияланған ұнтақ және статикалық байланысты адгезия жатады.

Симптом көбінесе жай ғана «төмен сыйымдылық» деп сипатталады, бірақ қозғалтқыш күшін арттыру немесе үлкенірек машинаға ауысу бірінші кезектегі жауап болмауы керек.

Алдымен экранда не болып жатқанын тексеріңіз.

Егер тордың үлкен бөлігі ашық қалса және материал қалыпты ағып жатса, тор аймағы шектеуші фактор болуы мүмкін. Егер саңылаулар біртіндеп жабылып қалса, мәселе материалға немесе торды тазалау жағдайына байланысты болуы мүмкін.

Механикалық тазалау құрылғылары көптеген стандартты қолданбаларда көмектесе алады. Тұрақты адгезия немесе статикалық мінез-құлыққа ие ұсақ ұнтақтар басқаша тәсілді қажет етуі мүмкін.

Ультрадыбыстық скрининг қашан қажет?

Ұсақ ұнтақ торды адгезия, агломерация немесе статикалық заряд сияқты сипаттамаларға байланысты бірнеше рет жасырған кезде ультрадыбыстық скринингті қарастырған жөн.

Оны әрбір жұқа экран үшін автоматты жаңарту ретінде қарастыруға болмайды.

Sanyuantang компаниясының ультрадыбыстық дірілдеу экраны ұсақ ұнтақ адгезиясын және тордың бітелуін азайтуға арналған қосымша жоғары жиілікті ультрадыбыстық көмекке ие дәстүрлі дірілдеу экран құрылымына негізделген. Мысалы, оның ұсақ мыс ұнтағын қолдануы ультрадыбыстық көмекті барлық мүмкін болатын бітелу мәселесінің жойылуына кепілдік ретінде емес, адгезияны азайту және үздіксіз скринингтік тұрақтылықты жақсарту тәсілі ретінде сипаттайды.

Сол айырмашылық маңызды.

Егер стандартты дөңгелек дірілдейтін скрининг материалды қажетті қуатта тұрақты түрде өткізіп жіберсе, ультрадыбыстық жабдықты қосу нақты мәселені шешпестен шығындар мен күрделілікті арттыруы мүмкін.

Сынақ немесе өндіріс нақты ұсақ скринингтік ақауды көрсеткен кезде ультрадыбыстық көмекті қарастырыңыз.

Кіріктірілген сүзгі қашан жақсы таңдау болады?

Әрбір өндіріс желісі стандартты дөңгелек сепаратордың тұру уақытын және бірнеше шығару жолдарын қажет етпейді.

Үздіксіз алдын ала сүзу немесе қоспаларды кетіру үшін, әсіресе материал жабдық арқылы келесі өндіріс кезеңіне тікелей өтуі керек болған жағдайда, желілік сүзгіш тиімдірек болуы мүмкін.

Sanyuantang компаниясының желілік сүзгісі осы жұмыс түріне негізделген. Оның өнім конфигурациясы көп фракциялы жіктеуге емес, тікелей шығаруға, өндірістік желіні интеграциялауға және алдын ала іріктеуге баса назар аударады.

Егер бұл скрининг кезеңі пневматикалық тасымалдаумен біріктірілетін болса, конфигурацияны таңдамас бұрын , сүзгіні тасымалдау желісіне қайда орналастыру керектігін қарастырыңыз . Қысым немесе вакуум желісінің ішінде тікелей жұмыс істеу қабылдағыштан кейінгі гравитациялық скринингтен ерекшеленеді.

Айырмашылықты былай елестетіп көріңіз:

Стандартты дөңгелек бөлгіш бөлудің өзі көбірек бақылауды қажет еткен кезде пайдалы.

Негізгі мақсат өндіріс ағынын қозғалыста ұстай отырып, экран материалын тез тексеру болған кезде, кірістірілген машина қызықты бола түседі.

Екеуі де дөңгелек дірілдейтін машиналар болуы мүмкін, бірақ олар әртүрлі технологиялық мәселелерді шешеді.

Оның орнына Tumbler Screener-ді қашан қарастырған жөн?

Жабдықтың өзі дөңгелек болғандықтан, барабанды елеуіш - дөңгелек дірілдейтін сепаратормен шатастыруға оңай тағы бір құрылғы.

Экрандағы қозғалыс басқаша.

Sanyuantang өзінің стакан жабдығын қолмен сүзуді имитациялайтын төмен жиілікті айналмалы және спиральды қозғалысты пайдаланатын деп сипаттайды және ұсақ және аса ұсақ ұнтақ қолдану үшін, соның ішінде материалды жұмсақ өңдеу немесе үлкенірек сүзу талаптары маңызды болатын қолданбалар үшін арналған.

Сондықтан шешім келесідей болмауы керек:

«Қай дөңгелек машина үлкенірек?»

Ол келесідей болуы керек:

«Осы материалдық және өндірістік мақсатқа қай скринингтік қозғалыс жақсырақ сәйкес келеді?»

Дәстүрлі сұрыптау немесе қоспаларды кетіру тапсырмасы үшін айналмалы дірілдейтін елек жеткілікті болуы мүмкін. Күрделі жоғары көлемді ұсақ жіктеу үшін стакан немесе басқа сұрыптау принципі бағалауға тұрарлық болуы мүмкін.

Құрылыс материалы да маңызды

Скринингтік өнімділік жабдықты таңдаудың тек бір бөлігі ғана.

Өніммен жанасатын бөлшектер материалмен және технологиялық ортамен үйлесімді болуы керек.

Химиялық ұнтақ тағам ингредиенттерінен өзгеше материалдық факторларды қажет етуі мүмкін. Абразивті қатты заттар, коррозиялық өнімдер, тазалау процедуралары және ластану талаптарының барлығы құрылысқа әсер етуі мүмкін.

Sanyuantang компаниясының стандартты айналмалы дірілдейтін экраны қазіргі уақытта тот баспайтын болат 304, тот баспайтын болат 316 және көміртекті болат конфигурацияларымен ұсынылады, әртүрлі қолданбаларға арналған теңшелімдер бар.

Бір сорт «жоғары» естілетіндіктен тот баспайтын болаттың сортын таңдамаңыз.

Дұрыс таңдау материалға, коррозия жағдайларына, тазалау әдісіне және қолданылатын өндіріс талаптарына байланысты.

Ұсыныс сұрамас бұрын қандай ақпарат жіберу керек?

Пайдалы жабдықты сұрау инженерге бірнеше қарапайым сұрақтарды қоймай-ақ скрининг жағдайын түсінуге мүмкіндік беруі керек.

Мүмкіндігінше келесі ақпаратты дайындаңыз:

Күрделі ұнтақтар үшін материалдың фотосуреттері пайдалы, бірақ репрезентативті материал үлгісі әлдеқайда құнды болуы мүмкін.

Sanyuantang компаниясының өз қолдану жағдайлары да мұның неге маңызды екенін көрсетеді. Әртүрлі айналмалы дірілдейтін экран жобалары тағам ұнтақтарын, тұзды сұрыптауды және пластик бөлшектерін бөлуді қоса алғанда, өте әртүрлі тапсырмалар үшін конфигурацияланған. Машина конфигурациясы бір стандартты сыйымдылық көрсеткішін орындаудың орнына материалға және нақты бөлу мақсатына байланысты өзгереді.

Дөңгелек дірілдейтін електер мен сепараторлар туралы жиі қойылатын сұрақтар

Дөңгелек дірілдейтін елеуіш және сепаратор бір машина ма?

Көптеген өнеркәсіптік контексттерде бұл терминдер бір-біріне сәйкес келеді. Дөңгелек дірілдейтін машинаны елеуіш, бөлгіш, сүзгіш немесе айналмалы дірілдейтін елек деп атауға болады. Пайдалы айырмашылығы - оның орындайтын жұмысы - мысалы, скальпинг, тегістеу, қоспаларды кетіру немесе сұйық-қатты сүзу - және сол процесс үшін қажетті конфигурация.

Дөңгелек дірілдейтін елегіш сұйықтықтарды өңдей ала ма?

Иә, кейбір дөңгелек дірілдейтін торларды ылғалды сүзу немесе сұйық-қатты сүзу үшін конфигурациялауға болады. Дегенмен, машинаны таңдамас бұрын қажетті тордың ашылуы, суспензия концентрациясы, тұтқырлығы, қатты заттардың мөлшері және қажетті сүзу нәтижесі расталуы керек. Құрғақ ұнтақ сыйымдылығы туралы деректерді суспензия қолдануға тікелей қолдануға болмайды.

Жұқа тор әрқашан төмен сыйымдылықты білдіре ме?

Автоматты түрде емес, бірақ жіңішке саңылаулар материалдың өтуін талап етеді. Нақты сыйымдылық сонымен қатар бөлшектердің өлшемінің таралуына, өту пайызына, көлемдік тығыздығына, ылғалдылығына, бөлшектердің пішініне, беру жылдамдығына және тордың жабысқақтығына байланысты. Сондықтан бір торда сүзілген екі материалдың практикалық өткізу қабілеті өте әртүрлі болуы мүмкін.

Экранның үлкен диаметрі әрқашан сыйымдылықты арттыра ма?

Үлкен диаметр көбірек скринингтік аймақты қамтамасыз етеді, бұл сыйымдылықты арттыруға көмектеседі, бірақ ол барлық шектеулерді шешпейді. Егер тор жабысқақ, агломерацияланған немесе электростатикалық ұнтақпен бітеліп қалса, диаметрді ұлғайтудың өзі мәселені шешпеуі мүмкін. Алдымен материалдың мінез-құлқын және скринингтік жүктемені тексеру керек.

Ультрадыбыстық дірілдейтін экранды қашан пайдалануым керек?

Ұсақ ұнтақ торды адгезия, агломерация немесе статикалық токқа байланысты мінез-құлыққа байланысты бірнеше рет бүркеп тастаған кезде ультрадыбыстық көмекті қарастырыңыз. Егер стандартты дірілдейтін экран мақсатты торға және тұрақты жұмыс істеу қабілетіне жетсе, ультрадыбыстық скрининг қажет болмауы мүмкін. Материалды сынау белгісіз қолдану үшін пайдалы.

Дөңгелек дірілдейтін скринингті таңдау үшін қандай параметрлер қажет?

Кем дегенде, материалдың атауын, қоректендіру бөлшектерінің өлшемін, нысаналы тордың немесе кесілген тордың өлшемін, қажетті сыйымдылықты, көлемдік тығыздықты, ылғалдылықты және соңғы фракциялардың санын көрсетіңіз. Сондай-ақ, сыйымдылықтың төмендігі, тордың бітелуі, нашар жіктелуі немесе өнімнің шамадан тыс жоғалуы сияқты кез келген бар мәселені түсіндіріңіз.

Дұрыс дөңгелек дірілдейтін скринингті таңдау материалдан басталады

Дөңгелек дірілдейтін елеуіштер мен сепараторлар көптеген елеуіш жұмыстарын орындай алады, бірақ дұрыс конфигурация бір тор нөмірімен немесе бір каталог сыйымдылығымен анықталмайды.

Алдымен нені бөлу керектігін анықтаңыз. Содан кейін материалдың жағдайын, қажетті кесу өлшемін, өткізу қабілетін және фракциялар санын растаңыз. Егер материал еркін елейтін болса, стандартты айналмалы дірілдейтін елегіш жеткілікті болуы мүмкін. Тұрақты ұсақ торлы перделеу ультрадыбыстық көмекті ақтауы мүмкін, ал үздіксіз тексеру немесе ұсақ жіктеуді талап ету басқа машина түріне нұсқауы мүмкін.

Скрининг талаптарыңызды жіберіңіз

Егер сіз жаңа скринингтік жоба дайындап жатсаңыз, Санюантанға мынаны жіберіңіз:

• Материал атауы
• Бөлшектің мөлшері
• Мақсатты тор немесе кесілген өлшем
• Қажетті қуаттылық
• Көлемдік тығыздық
• ылғал
• Бөлшектер саны
• Қазіргі скринингтік мәселе
• Фотосуреттер немесе бейнелер, егер бар болса

Қиын материалдар үшін сіз скринингтік бағалау үшін үлгі бере аласыз.

Мақсат - ең күрделі машинаны таңдау емес, нақты өндіріс жағдайында қажетті бөлуді қамтамасыз ете алатын скринингтік конфигурацияны анықтау.