Ультрадыбыстық електер: ұсақ ұнтақ қашан шынымен ультрадыбыстық скринингті қажет етеді?

Ұсақ ұнтақ автоматты түрде ультрадыбыстық елек қажет дегенді білдірмейді.

Біз мұндай түсінбеушілікті жиі кездестіреміз. Тұтынушы бізге материалдың 200 торлы, 300 торлы немесе одан да жұқа қабаттан өтуі керек екенін айтып, келесі қадам ультрадыбыстық скрининг болуы керек деп ойлауы мүмкін. Кейде солай болады. Басқа қолданбаларда стандартты айналмалы дірілдейтін экран материалды тордың қатты бітелуінсіз өңдей алады.

Маңыздысы - ұнтақтың экранда нақты не істейтіні. Құрғақ, еркін ағатын минералды ұнтақ салыстырмалы түрде жұқа тор арқылы қиындықсыз өтуі мүмкін. Ірі тордағы басқа материал экранға жабысып, статикалық заряд жинай бастауы немесе қысқа мерзім жұмыс істегеннен кейін жұмсақ агломераттар түзуі мүмкін.

Бөлшектердің өлшемінің таралуы, ылғалдылық, көлемдік тығыздық, адгезия, статикалық электр және қоректендіру жағдайлары нәтижеге әсер етеді. Осы себепті тор саны толық жауап ретінде емес, таңдау процесінің бір бөлігі ретінде қарастырылуы керек.

Ультрадыбыстық електер экран бетінің өзі бөгетке айнала бастаған кезде пайдалы болады. Қосымша ультрадыбыстық дірілдің болуы торлы саңылаулардың айналасында ұсақ бөлшектердің белсенді болуына көмектеседі, бұл дәстүрлі ұсақ ұнтақты сүзуді тұрақсыз ететін адгезияны, сыналануды және соқырлануды азайтады.

Сондықтан практикалық сұрақ жай ғана « Менің ұнтағым қаншалықты ұсақ? » емес. Мәселе сіздің қолданыстағы скрининг әдісіңіз нақты өндіріс жағдайында тұрақты жұмыс істей ала ма, жоқ па деген сұрақта.

Ультрадыбыстық елек шынымен не істейді?

Ультрадыбыстық елек әлі де дірілдейтін сүзгілеу машинасы болып табылады. Негізгі діріл қозғалтқышы материалды елек беті арқылы жылжытады, бұл саңылаулардан кіші бөлшектердің өтуіне мүмкіндік береді, ал үлкенірек материал сақталады немесе шығарылады.

Ультрадыбыстық жүйе басқа жұмысты орындайды.

Түрлендіргіш экран торына жоғары жиілікті, төмен амплитудалы дірілді енгізеді. Тек тұтас экрандау машинасының қозғалысына ғана сүйенудің орнына, тордың өзі ұсақ бөлшектердің саңылаулардың айналасында белсенді болып қалуына көмектесетін қосымша дірілді алады.

Бұл ұнтақ тор арқылы өтпей, оның үстінде тұруға бейім болған кезде пайдалы болады.

Әдеттегі мәселелерге тордың тұрақты бүркелуін, электростатикалық адгезияны, жұмсақ агломерацияны және саңылауларда ұсақ бөлшектердің тұруын жатқызуға болады. Операторлар машина алғаш іске қосылған кезде жақсы жұмыс істейтінін байқауы мүмкін, бірақ экран аймағының көп бөлігі бітеліп қалған сайын сыйымдылық біртіндеп төмендейді.

Қолмен жиі тазалау тағы бір ескерту белгісі болып табылады. Егер өндірісті ауысымда бірнеше рет торды щеткамен тазалау немесе тазалау үшін тоқтатуға тура келсе, торды тазалау әдісі материалға жарамсыз болуы мүмкін.

Бір айырмашылықты анықтап алу керек: ультрадыбыстық діріл жай ғана «күшті діріл» емес.

Негізгі діріл материалды машина арқылы жылжытады. Ультрадыбыстық жүйе негізінен экран бетінде тікелей болып жатқан нәрсені өзгертеді.

Ультрадыбыстық електен өткізу қашан қарастыруға тұрарлық болады?

Стандартты дірілдейтін електің кенеттен жұмысын тоқтататын бірде-бір тор нөмірі жоқ.

Іс жүзінде біз скринингтік тұрақтылыққа көбірек көңіл бөлеміз. Егер ұнтақ жақсы ағып кетсе, тор жеткілікті ашық болып қалса және өткізу қабілеті қажетті өндіріс қарқынына жақын болса, ультрадыбыстық жүйені қосудың қажеті жоқ шығар.

Үздіксіз жұмыс кезінде өнімділік нашарлаған кезде жағдай өзгереді.

Алғашқы 15 немесе 20 минут ішінде материалды қалыпты өңдейтін торды елестетіп көріңіз. Содан кейін ұсақ бөлшектер саңылаулардың айналасында жинала бастайды, тор алаңы азаяды және өткізу қабілеті төмендейді. Ақырында, оператор машинаны тоқтатып, торды тазалауы керек.

Бұл тордың санын зерттеуден гөрі ультрадыбыстық електеуді зерттеудің маңыздырақ себебі.

Экранда тұрған әрбір бөлшек мәселе бар екенін білдірмейді. Кейбір сақталған материалдар қалыпты жағдай.

Мәселе мынада, бұғаттау қуаттылыққа, бөлу сапасына немесе үздіксіз өндіріске әсер ете бастағанға дейін күшейе бере ме?

Стандартты дірілдейтін елек қашан жеткілікті?

Ультрадыбыстық жабдық машинаға қосымша электрлік компоненттер мен басқару элементтерімен қатар тағы бір жүйе қосады. Егер сізге ол қажет болмаса, ультрадыбыстық скринингтің естілуі күрделірек болғандықтан, күрделілікті қосудың пайдасы аз.

Стандартты айналмалы дірілдейтін елек материал құрғақ және еркін ағып тұрған кезде, статикалық жиналуды тудырмағанда және өндіріс кезінде ашық елек бетін сақтай алғанда жарамды болуы мүмкін. Дәстүрлі тазалау жүйелері көптеген ұнтақтар үшін де жақсы жұмыс істей алады.

Мұнда сыйымдылық та маңызды.

Егер тұтынушыға сағатына 100 кг қажет болса және стандартты дірілдейтін елек сол өнімді үздіксіз бітелусіз бере алса, онда процесс қажеттіні орындап жатыр.

Жақсырақ машина міндетті түрде көбірек мүмкіндіктері бар машина емес. Ол тұрақты, практикалық конфигурациясы бар қажетті бөлу мен сыйымдылыққа сай келетін машина.

Сондықтан біз келесідей қарапайым ережені қолданудан аулақ боламыз:

жұқа тор = ультрадыбыстық елек

Нақты материалдар соншалықты ұқыпты жұмыс істемейді.

Неліктен тордың өлшемі жеткіліксіз

Айталық, екі тұтынушы да материалды 200 тор арқылы сүзуі керек.

Бір материал - жақсы ағындылығы бар құрғақ минералды ұнтақ. Екіншісі жеңіл, статикалық зарядты көтереді және тиген әрбір бетіне дерлік жабысады.

Ашылу өлшемі бірдей. Скрининг қиындығы мүлдем басқа.

Бірнеше материалдық және технологиялық параметрлер нәтижені өзгерте алады:

Сондықтан жабдықты таңдау кезінде «200 тордан жұқа кез келген нәрсе ультрадыбыстық скринингті қажет етеді» сияқты мәлімдемелер өте пайдалы емес.

Тор бізге саңылаудың өлшемін көрсетеді. Ол материал сол саңылауға жеткенде қалай әрекет ететінін көрсетпейді.

150 торлы ұнтақ кейде 200 торлы ұнтаққа қарағанда қаттырақ болуы мүмкін

Нақты скринингтік қолданбалар мұны түсінуді жеңілдетеді.

Матча ұнтағы жақсы мысал бола алады. Бір Sanyuantang жобасында қажетті скрининг өлшемі 60 тор және 150 тор болды, бұл көптеген металл немесе минералды ұнтақтармен салыстырғанда аса ұсақ болып көрінбейді.

Бірақ матчаның өзіндік сұрыптау әрекеті бар. Ұсақ жасыл шай ұнтағы жабысқақ болуы мүмкін және жұмыс кезінде экранда жиналуы мүмкін. Бұл жобада материал ультрадыбыстық електің соңғы конфигурациясы расталмас бұрын сыналды.

Енді оны құрғақ, еркін ағатын ұнтақпен салыстырыңыз.

200 торлы материалды өңдеу кейде жақсы ағып, торды тазалау жүйесі жеткілікті болса, оны өңдеу оңайырақ болуы мүмкін. Сондықтан 150 торды 200 тормен салыстыру қайсысын қолдану қиынырақ екенін білдірмейді.

Материал саңылаудың өлшемі сияқты маңызды.

Өте ұсақ мыс ұнтағы басқа скринингтік мәселе тудырады

Ұсақ металл ұнтағы тағы бір қиындықтар тудырады.

Sanyuantang мыс ұнтағы жобасында тапсырыс берушіге 500 торлы және 800 торлы жіктеу қажет болды. Дәстүрлі скрининг кезінде ұсақ ұнтақтың адгезиясы мен тордың бітелуі үздіксіз жұмысқа әсер етті, ал қолмен скрининг тазалау өндірістік мәселенің бір бөлігіне айналды.

Соңғы конфигурацияда ұнтақтың адгезиясын азайтуға және скринингтік жағдайды тұрақты ұстауға көмектесу үшін ұсақ экрандарда ультрадыбыстық көмек қолданылды.

Бұл әрбір 500 немесе 800 торлы ұнтақ бірдей машинаны пайдалануы керек дегенді білдірмейді.

Мыс ұнтағы, графит, керамикалық материалдар және химиялық ұнтақтар бірдей бөлшектердің өлшемдерінде әртүрлі әрекет етуі мүмкін. Қолданылуын материал мен технологиялық талаптар бойынша бағалау қажет.

Ұнтақ шынымен ультрадыбыстық тексеруді қажет ететініне сенімді емессіз бе?

Егер сіздің ағымдағы экраныңыз сыйымдылығын жоғалтса, бірнеше рет бітеліп қалса немесе жиі тазалауды қажет етсе, бізге материалдың атауын, мақсатты торды, қажетті сыйымдылықты және тексеру кезінде не болып жатқанын сипаттаңыз.

Егер бар болса, көлемдік тығыздықты, ылғалдылықты, фотосуреттерді немесе қысқа жұмыс бейнежазбасын қосыңыз.

Sanyuantang алдымен стандартты дірілдейтін електің жеткілікті болуы мүмкін бе, ультрадыбыстық көмекті қарастыруға тұрарлық па немесе машина конфигурациясын таңдамас бұрын материалды тексеру керек пе екенін қарастыра алады.

Ультрадыбыстық елек және стандартты дірілдейтін елек

Ультрадыбыстық електі кәдімгі дірілдейтін електен «жақсырақ» деп сипаттауға ешқандай пайдалы себеп жоқ.

Оңай ағатын ұнтақ үшін стандартты машина тиімдірек таңдау болуы мүмкін. Ультрадыбыстық елеу материалдың мінез-құлқы дәстүрлі скринингті тұрақсыз еткенде құнды болады.

Маңызды айырмашылық машинаның озық болуында емес.

Өндірісті тұрақты ұстау үшін торлы торды қосымша ажырату қажет пе, жоқ па, сонда.

Ультрадыбыстық скрининг өздігінен нені анықтай алмайды

Егер экран бітеліп қалса, ультрадыбыстық жүйеге көбірек қуат қажет деп ойлау азғырылады.

Кейде мәселе басқа жерде жатыр.

Шамадан тыс беру - кең таралған мысал. Егер материал машинаға қолжетімді экран аймағы өңдей алатыннан тезірек кірсе, бетінде ұнтақ жиналады. Ультрадыбыстық діріл қосымша экран аймағын жасай алмайды.

Азықтандыру мөлшерін азайту немесе біркелкі тарату қажет болуы мүмкін.

Тордың жағдайын да тексеру керек. Нашар керілу дірілдің берілуіне әсер етеді, ал зақымдалған немесе дұрыс орнатылмаған тор ультрадыбыстық жүйенің өзі қалыпты жұмыс істеп тұрған кезде де скринингтік өнімділікті төмендетуі мүмкін.

Ылғал басқа бір мәселені тудырады. Аздап адгезия және қатты ылғалды жабысулар бірдей емес. Өнім қатты ылғалданған немесе қатты кесектер пайда болған кезде ультрадыбыстық көмек бір материалға көмектесе алады, ал шектеулі пайда әкелуі мүмкін.

Статикалық мәселелерді жерге қосу және кеңірек өндірістік ортамен бірге қарастыру қажет.

Өте ұсақ металл ұнтағын қолдану үшін елеудің керілуі, тұрақты қоректендіру және жерге қосу соңғы нәтижеге әсер етуі мүмкін. Басқаша айтқанда, ультрадыбыстық діріл әрбір бітелген торды әмбебап емдеу емес, скрининг жүйесінің бөлігі болып табылады.

Ультрадыбыстық електі таңдамас бұрын қандай ақпаратты тексеру керек?

Материалдың атауы мен тор нөмірі пайдалы бастапқы нүктелер болып табылады, бірақ олар сенімді жабдық ұсынысы үшін сирек жеткілікті.

Әдетте біз не тексеріліп жатқанын, тордан не өту керектігін, қанша материал өңделуі керектігін және қазіргі уақытта не дұрыс емес болып жатқанын түсінгіміз келеді.

Материал және қоректендіру бөлшектерінің өлшемі

Материалдың атауы ықтимал ағындылықтың, адгезияның және өңдеу мінез-құлқының бастапқы көрсеткішін береді.

Максималды беру мөлшері де маңызды. Егер үлкен бөлшектер, агломераттар немесе бөгде заттар машинаға кірсе, олар экрандағы жүктемені және қажетті машина құрылымын өзгерте алады.

Мақсатты тор немесе кесу өлшемі

Егер бірнеше бөлшек қажет болса, әрбір мақсатты кесіндіні көрсетіңіз.

Шамадан тыс ластанудың аз мөлшерін кетіру мен бірнеше ұсақ ұнтақ фракцияларын дәл бөлу арасында үлкен айырмашылық бар.

Қажетті сыйымдылық

Сыйымдылық кг/сағ немесе т/сағ сияқты нақты өндіріс бірлігінде берілуі керек.

«Жоғары сыйымдылық» сияқты сипаттамалардан аулақ болыңыз. 30 кг/сағ жылдамдықпен жұмыс істейтін скрининг процесі 300 кг/сағ жылдамдықпен басқаша жұмыс істеуі мүмкін, себебі скрининг жүктемесі беру жылдамдығына байланысты өзгереді.

Көлемдік тығыздық

Тұтынушылар машинаның сыйымдылығы туралы сұраған кезде, көлемдік тығыздық көбінесе назардан тыс қалады.

Екі ұнтақ бірдей көлемді ала алады, бірақ салмағы өте әртүрлі болады. Бұл бір материалдан алынған сыйымдылық көрсеткішін басқа материалға ауыстыру мүмкін емес дегенді білдіреді, себебі тор мен машинаның диаметрі бірдей болады.

Ылғал, май және статикалық мінез-құлық

Егер ұнтақ аздап дымқыл, табиғи майлы, статикалық токқа бейім немесе агломерациялануы оңай болса, жабдық өндірушісіне хабарлаңыз.

Бұл мәліметтер көбінесе материалды іріктеу қиын екенін түсіндіреді.

Бар экраныңызда не болып жатыр?

Егер сіз дірілдейтін електі қолдансаңыз, нақты мәселені сипаттаңыз.

Мысалға:

• өнімділік 20 минуттан кейін төмендейді;
• тордың астындағы ұнтақ таяқшалары;
• операторлар ауысым сайын экранды бірнеше рет тазалайды;
• ұсақ ұнтақ үлкен өлшеммен бірге қалады;
• материал экранда кішкентай агломераттар түзеді;
• Машина төмен беріліс жылдамдығымен жұмыс істейді, бірақ өндіріс өскен кезде блоктайды.

Бұл инженерге бағалау үшін нақты нәрсе береді.

«Материалды іріктеу қиын» деген сөз олай емес.

Материалдық сынақты қашан жүргізу керек?

Әрбір жоба сынақтан өтуді қажет етпейді.

Егер материал жалпыға ортақ болса, іріктеу талабы қарапайым болса және бұрынғы қолдану тәжірибесі жеткілікті болса, жабдықты тек процесс туралы ақпарат негізінде таңдау мүмкін болуы мүмкін.

Материал өте жұқа, статикалық токқа бейім, қатты жабысқақ, қымбат немесе сипаттама парағынан сипаттау қиын болған кезде сынақтан өткізу құндырақ болады. Сондай-ақ, тұтынушы тұрақты нәтиже алмаған басқа скринингтік машинаны сынап көрген кезде де пайдалы.

Жақсы материалдық тест келесіден де көп нәрсеге жауап беруі керек:

Бұл ұнтақ тор арқылы өте ала ма?

Сондай-ақ, тордың біртіндеп бүркемеленетінін, өткізу қабілеті тұрақты болып қалатынын, экранда қанша материал қалатынын және сынақ барысында таңдалған бүркемелеу әдісі жұмыс істей беретінін көргіміз келеді.

Қиын ұнтақтар үшін бұл бақылаулар бізге басқа каталог сыйымдылығының көрсеткішінен көбірек мәлімет бере алады.

Sanyuantang компаниясы ультрадыбыстық електі таңдауға қалай қарайды

Әдетте біз машина моделін бірден таңдаудың орнына материал мен іріктеу мәселесінен бастаймыз.

Негізгі логика қарапайым:

Материал → Қажетті бөлу → Сыйымдылық → Сұрыптау мәселесі → Машина конфигурациясы

Егер кәдімгі айналмалы дірілдейтін экран талапты сенімді түрде қанағаттандыра алса, процесті қиындатудың қажеті болмауы мүмкін.

Адгезия, статикалық заряд, агломерация немесе тұрақты торлы соқырлық тұрақты өндіріске кедергі келтірген кезде, ультрадыбыстық дірілдейтін елек тиімдірек бағытқа айналады.

Белгісіз қолданбалар үшін машинаның соңғы конфигурациясы расталмас бұрын нақты сынақтарды қолдануға болады.

Сыйымдылыққа да мұқият қарау керек. Ұнтақ, тор, көлемдік тығыздық және беру жағдайы өзгерген кезде бірдей ультрадыбыстық елек мүлдем басқа өнімділік бере алады. Сондықтан машинаның диаметрі мен тор санының өзі кепілдендірілген өндірістік қуатты есептеу ретінде ешқашан пайдаланылмауы керек.

FAQ

Ультрадыбыстық елек дегеніміз не?

Ультрадыбыстық елек - бұл елек торына қосылған қосымша ультрадыбыстық жүйесі бар дірілдейтін електеу машинасы. Негізгі діріл жүйесі материалды машина арқылы жылжытуды жалғастыра отырып, ультрадыбыстық діріл ұнтақтың адгезиясын, бөлшектердің сыналануын және тордың соқырлануын азайтуға көмектеседі.

Барлық ұсақ ұнтақтарға ультрадыбыстық тексеру қажет пе?

Жоқ. Көптеген құрғақ, еркін ағатын ұнтақтарды стандартты айналмалы дірілдейтін елекпен тиімді өңдеуге болады. Тор бірнеше рет тұншықтырылғанда, статикалық адгезия күшейгенде немесе дәстүрлі әйнек тазалау әдістері тұрақты әйнектерді сақтай алмаған кезде ультрадыбыстық көмек пайдалырақ болады.

Ультрадыбыстық електеуді қандай тор өлшемінде қолдану керек?

Әмбебап тор шегі жоқ. Ірі, бірақ жабысқақ ұнтақты кейде жұқа, еркін ағатын материалға қарағанда сүзу қиынырақ болуы мүмкін. Тор өлшемін бөлшектердің таралуымен, ылғалдылығымен, статикалық мінез-құлқымен, агломерациясымен, берілу жылдамдығымен және қажетті сыйымдылығымен бірге қарастырған жөн.

Ультрадыбыстық елек тордың бітелуін толығымен жоя ала ма?

Жоқ. Ультрадыбыстық діріл ұсақ ұнтақты соқырлаудың бірнеше түрін азайта алады, бірақ шамадан тыс беру, тордың зақымдалуы, тордың нашар тартылуы, қатты ылғалдылық немесе тордың дұрыс таңдалмауы әлі де бөлек түзетілуі керек. Бітелудің нақты себебі алдымен анықталуы керек.

Ультрадыбыстық електермен қандай ұнтақ түрлері жиі сүзіледі?

Әдеттегі қолданыстарға ұсақ металл ұнтақтары, пигменттер, минералдар, химиялық ұнтақтар және кейбір тағамдық ұнтақтар жатады. Маңызды фактор әдетте сала атауының өзі емес, материалдың мінез-құлқы - мысалы, адгезия, статикалық электр, агломерация немесе тұрақты торлы соқырлық - болып табылады.

Машинаны таңдау үшін қандай ақпарат беруім керек?

Материалдың атауын, қоректендіру бөлшектерінің өлшемін, нысана торын, қажетті сыйымдылықты, көлемдік тығыздықты, ылғалдылықты, фракциялар санын және қажетті жанасу материалын көрсетіңіз. Егер скринингтік мәселе бұрыннан бар болса, фотосуреттер, бейнелер немесе материал үлгісі өндірушіге не болып жатқанын түсінуге көмектеседі.

Дұрыс скрининг әдісін таңдау

Стандартты дірілдейтін елек пен ультрадыбыстық електің арасынан таңдау тек тордың нөмірінен ғана емес, материалдан және нақты өндіріс жағдайынан басталуы керек.

Егер ұнтақ жақсы ағып кетсе, тор ашық күйінде қалса және қажетті сыйымдылық тұрақты болса, кәдімгі дірілдейтін елек дұрыс құрылғы болуы мүмкін.

Өндіріске торлы соқырлық, статикалық адгезия, агломерация немесе тұрақсыз ұсақ ұнтақ ағыны бірнеше рет әсер еткенде, ультрадыбыстық скрининг әлдеқайда өзекті бола бастайды.

Қиын қолданбалар үшін нақты материалды сынау жалпы сипаттама кестесіне сүйенгеннен гөрі жақсы ақпарат бере алады.

Материалыңызға скринингтік ұсыныс қажет пе?

Санюантанға келесі ақпаратты жіберіңіз:

• Материал атауы
• Бөлшектің мөлшері
• Қажетті тор немесе кесілген өлшем
• Қажетті қуаттылық
• Көлемдік тығыздық
• Ылғалдылық немесе май құрамы
• Қажетті бөлшектер саны
• Ағымдағы торды бұғаттау немесе скринингтеу мәселесі

Егер сізде фотосуреттер, бейнелер немесе материал үлгісі болса, оларды да қосыңыз. Қиын ұнтақтар үшін біз стандартты дірілдейтін електің жеткілікті екенін, ультрадыбыстық скринингтің қолайлырақ екенін немесе жабдықты таңдамас бұрын материалды сынауды жүргізу керек пе екенін бағалай аламыз.