Вакуумдық қоректендіру машинасы , сондай-ақ вакуумдық конвейер, теріс қысымды сору машинасы деп те аталады, бұл түйіршікті және ұнтақ материалдарды тасымалдау үшін вакуумдық соруды пайдалану. Автоматтандырылған көлікте ұнтақ, түйіршікті материалдарда жиі қолданылады, өнеркәсіптің негізгі қолданылуы химия, фармацевтика, тамақ, металлургия, құрылыс материалдары, ауыл шаруашылығы және басқа да жеңіл және ауыр өнеркәсіптер болып табылады. Бүгін біз оның жұмыс принципін, оның қосалқы бөлшектерін және олардың рөлін түсіну үшін бас қостық:

Вакуумды азықтандыру машинасының жұмыс принципі

Вакуумдық конвейердің жұмыс принципін төрт кезеңге бөлуге болады:

Біріншісі - вакуумдық кезең. Жабдық тығыздалған құбырдағы ауаны вакуумдық сорғы немесе вакуум генераторы арқылы сорып, жүйе ішінде теріс қысымды ортаны қалыптастырады. Вакуум белгіленген мәнге жеткенде, сорғыш саптама күшті сору шығарады, бұл кезде жүйеде материалды тасымалдаудың негізгі шарттары бар. Бұл кезеңнің кілті тұрақты теріс қысым айырмашылығын орнату болып табылады, әдетте вакуум келесі материалды тасымалдау қуаты үшін -0.4-тен -0.6МПа дейін жетуі мүмкін.

Келесі материалды ингаляциялау процесі. Ауа қысымының айырмашылығының әсерінен сыртқы ауа материалды сорғыш саптама арқылы тасымалдау құбырына тасымалдайды. Материал құбырда біркелкі материал-ауа араластыру ағынын құрайды және 10-30м/с жылдамдықпен жылдам қозғалады. Шаңды көтеру оңай жұқа ұнтақ материалдар үшін материал сорғыш саптама арқылы тасымалданады. Шаңды көтеру оңай жұқа ұнтақ материалдар үшін жүйе арнайы шаң өткізбейтін құрылғымен жабдықталады, осылайша материалдар ағып кетпей біркелкі енеді. Бүкіл ингаляция процесі материал мен сыртқы ортаның байланысын болдырмай, толығымен тығыздалған.

Содан кейін бұл газ материалын бөлу буыны. Аралас газ ағыны бөлу бункеріне түскеннен кейін кеңістіктің кенет кеңеюіне байланысты газ ағынының жылдамдығы күрт төмендейді және материалдың көп бөлігі ауырлық күшінің әсерінен табиғи түрде шөгеді. Содан кейін қалған шаңы бар газды сүзу дәлдігі 0.2-5 микрон болатын дәлдік сүзгі арқылы екінші рет бөледі. Бөлінген таза ауа вакуумдық сорғы арқылы шығарылады, ал материал сүрлемнің түбінде жиналып, келесі ағызу үшін дайын болады.

Ақырында, материалды босату кезеңі. Материал деңгейінің сенсоры материалдың алдын ала белгіленген орынға жеткенін анықтағанда, шығару клапаны автоматты түрде ашылады. Бұл кезде жүйе вакуумды қысқа уақытқа шығарады, ал материал ауырлық күшінің әсерінен біркелкі шығарылады. Шығару аяқталғаннан кейін клапан дереу жабылады, жүйе вакуумды қалпына келтіреді және келесі жұмыс циклін бастайды. Бүкіл процесс адамның араласуынсыз толығымен автоматтандырылған, бұл үздіксіз және тиімді материалды тасымалдауға мүмкіндік береді.

Жұмыс принципін бейне демонстрациялау

Вакуумды азықтандыру машинасының құрылымдық құрамы және керек-жарақтардың рөлі

Вакуумды қоректендіру машинасы негізінен вакуумдық сорғыдан, вакуумдық бункерден, сүзгіден, кері қайтару құрылғысынан, разряд механизмінен және басқа компоненттерден тұрады, тасымалдау процесіндегі әрбір аксессуар әртүрлі рөл атқарады.

1. Вакуумдық сорғы

Вакуумдық сорғы материалды сору үшін қажетті вакуумдық ортаны қалыптастыру үшін жүйеде теріс қысымды жасауға жауап беретін жабдықтың негізгі қуат көзі болып табылады. Кәдімгі майсыз вакуумдық сорғылар тамақ, фармацевтика және басқа да денсаулық стандарттары жоғары өнеркәсіпке жарамды, ластанусыз материалдарды тасымалдай алады. Оның тұрақты сорғы қуаты сору жылдамдығына және тасымалдау тиімділігіне тікелей әсер етеді.

2. Вакуумдық ыдыс

Вакуумдық бункер - тасымалдау процесінде шаң мен ағып кетпеуі үшін сыртқы ауаның кіруіне жол бермеу үшін ауа өткізбейтін дизайнды қабылдайтын материалдарды уақытша сақтау қоймасы. Ол, әдетте, материалдарды үздіксіз және тұрақты қамтамасыз ете алатын материалдарды беруді және түсіруді автоматты түрде басқару үшін деңгей сенсорларымен жабдықталған.

3. Сүзгі

Сүзгі материалды ауадан бөлу және вакуумдық сорғыға ұнтақтың түсуін және зақымдануын болдырмау үшін қолданылады. Кең таралған сүзгі элементтерінің материалдарына материал сипаттамаларына сәйкес таңдауға болатын полиэфирлі пленка, PE, тот баспайтын болат немесе титан кіреді. Сүзу дәлдігі жүйенің жұмыс тиімділігіне және сүзгі элементінің тазалау цикліне тікелей әсер етеді.

4. Кері соққы құрылғысы

Соққылау құрылғысы материалдың бітелуін болдырмау және сүзу тиімділігін сақтау үшін сығылған ауа импульсі арқылы сүзгі элементін тазартады. Зарядтау кезінде жүйе сүзгі элементінің қызмет ету мерзімін ұзарту және қолмен техникалық қызмет көрсету жиілігін азайту үшін автоматты түрде кері соққыны іске қосады.

5. Пневматикалық шығару есігі

Шығару есігі цилиндр арқылы басқарылады және материалды біркелкі шығару үшін вакуум босатылғаннан кейін автоматты түрде ашылады. Оның тығыздау өнімділігі тұрақты және сенімді тасымалдау процесін қамтамасыз ете отырып, жүйенің вакуумды сақтау қабілетіне тікелей әсер етеді.

6. Сорғыш саптама және тасымалдау шлангі

Сорғыш саптама әртүрлі материалдардың сипаттамаларына бейімделу үшін әдетте баспайтын болаттан немесе тозуға төзімді материалдан жасалған материалдарды соруға жауап береді. Тасымалдау шлангісі жабық ортада материалдардың біркелкі ағынын қамтамасыз ету үшін икемді, қысымға төзімді және коррозияға төзімді барлық компоненттерді біріктіреді.

Вакуумды азықтандыру машинасының құрылымдары

Бұл аксессуарлар вакуумды азықтандыру машинасын химиялық, фармацевтика, тамақ және басқа да көптеген салаларда жиі қолданылатын тиімді, шаңсыз, автоматтандырылған материалды тасымалдауға мүмкіндік беру үшін бірге жұмыс істейді!

Пайдаланушылардың жалпы түсініспеушіліктері мен шындықтары

Түсінбеушілік 1: Керек-жарақтарды қолдануға болатын болса, ауыстырмаңыз.
Шындық: Сүзгі элементтерін шамадан тыс пайдалану вакуумдық сорғы жүктемесін арттырады және электр энергиясы үшін төлемдерді айтарлықтай арттырады.

Түсінбеушілік 2: Барлық бөлшектер бастапқы зауыттан сатып алынады.
Ақиқат: тығыздағыштар мен құбырлар сияқты жалпы бөлшектер жоғары сапалы үшінші тарап брендтерін таңдай алады (ISO стандарттарына сәйкес келуі керек), бұл шығындарды 40% төмендетеді.

Түсінбеушілік 3: Техникалық қызмет көрсету бөлшектерді ауыстыру болып табылады.
Шындық: Күнделікті тазалау және параметрлерді оңтайландыру маңыздырақ! Мысалы: Әрбір өшірілгеннен кейін құбыр қалдықтарын тазарту үшін машинаны 10 секунд бос режимде іске қосыңыз (бітелу қаупін азайтыңыз)
Жазда вакуумдық сорғының жұмыс қысымын 0.1 барға азайтыңыз (қызып кетудің жоғалуын болдырмау үшін)

Қорытынды: Кәсібилікті таңдаңыз, алаңдаушылық пен ақшаны үнемдеңіз

Вакуумдық фидердің тиімділігі мен қызмет ету мерзімі 30% жабдықтың сапасына және 70% дұрыс пайдалану мен техникалық қызмет көрсетуге байланысты. Sanyuantang 30 жылдық салалық тәжірибесі бар вакуумды азықтандыру машинасының өндірушісі ретінде біз техникалық оқытуды + өмір бойы техникалық қызмет көрсету бойынша нұсқаулықты береміз және стандартталған құрамдас дизайнды қабылдаймыз (техникалық қызмет көрсету шығындарын 40%-ға азайтамыз).

«Вакуумдық азықтандыру машинасын таңдау және техникалық қызмет көрсету нұсқаулығын» немесе теңшелген шешімдерді алу қажет болса, кеңес алыңыз!

ұнтақты вакуумды тасымалдау жүйесі

Қатысты Мақалалар

Қатысты блогтар