인라인 공압식 체질: 체는 컨베이어 라인의 어디에 설치해야 할까요?

인라인 공압식 체질은 분말을 별도의 선별 스테이션으로 수동으로 이송하는 대신 밀폐된 이송 공정의 일부로 선별해야 할 때 사용됩니다. 진정한 공압식 인라인 방식에서는 선별 장비가 이송 경로의 일부가 되어, 적합한 분말은 하류로 계속 이동하는 반면 크기가 큰 입자나 이물질은 분리됩니다.

간단해 보이지만, 장비 선택은 그렇지 않습니다.

생산 라인 어딘가에 설치된 체가 자동으로 공압식 인라인 체는 아닙니다. 이 차이는 중요합니다. 왜냐하면 양압 또는 진공 이송 라인 내부에 직접 작동하는 기계는 일반적인 중력식 선별 작업에는 존재하지 않는 공기 흐름, 밀봉, 재료 적재 및 시스템 압력 조건을 처리해야 하기 때문입니다. Russell Finex, Kason 및 Palamatic과 같은 제조업체의 산업용 공압식 선별기는 이러한 이송 조건을 고려하여 특별히 설계되었습니다.

이러한 이유로 우리는 일반적으로 메쉬 크기보다는 이송 시스템부터 시작합니다.

인라인 공압식 체질이란 실제로 무엇을 의미합니까?

일반적인 선별 공정에서는 분말이 백 배출 스테이션, 호퍼 또는 컨베이어를 나와 중력에 의해 진동 체로 떨어집니다. 선별 과정을 거친 후 다음 기계로 이동합니다.

인라인 공압식 체질은 다릅니다. 체질 단계는 공압식 분말 이송 공정에 통합되거나 긴밀하게 연동됩니다.

간략화된 표현은 다음과 같습니다.

분말 공급원 → 공압 이송 → 선별 → 후처리 공정

일반적으로 스크린의 목적은 입자를 여러 개의 좁은 분획으로 정밀하게 분류하는 것이 아닙니다. 많은 설비에서 스크린은 안전 스크린 또는 검사 스크린 역할을 합니다. 분말이 믹서, 저장 용기, 포장기 또는 기타 공정 장비에 도달하기 전에 불필요한 과대 입자, 포장 파편, 응집체 또는 기타 오염 물질을 제거합니다.

이렇게 하면 추가적인 취급 단계를 줄일 수 있고 밀폐된 이송 시스템 내부에 분말이 유지되도록 도와줍니다.

하지만 중요한 차이점이 있습니다.

다음과 같이 구성된 생산 라인:

진공 이송 → 수신기 → 중력 배출 → 진동 체질기 → 믹서

또한 공압 이송 및 선별 기능을 결합하지만, 체 자체가 공압 압력 라인 내부에서 작동하지 않을 수도 있습니다.

두 가지 방식 모두 유용할 수 있습니다. 다만 장비 선택에 있어 차이가 있을 뿐입니다.

공압 이송 시스템에서 선별 작업은 어디에서 이루어져야 할까요?

모든 분말 공정을 동일한 구성으로 강제할 이유는 없습니다. 올바른 위치는 스크린의 역할과 해당 라인 지점의 조건에 따라 달라집니다.

첫 번째 구성은 통합 요구 사항이 가장 까다롭습니다. 공압 이송 라인에 직접 설치하도록 설계된 장비는 실제 양압 또는 진공 조건에 맞게 선택해야 합니다. 전용 공압 인라인 체를 제조하는 업체들은 일반적으로 밀폐형 이송 및 압력 관리를 고려하여 이러한 장비를 설계합니다.

따라서 일반적인 중력식 체는 입구와 출구가 배관에 연결될 수 있다는 이유만으로 동일한 역할을 수행한다고 가정해서는 안 됩니다.

분말은 인라인 공압 체를 어떻게 통과하나요?

내부 구조는 기계 설계에 따라 다르지만, 공정 목표는 유사합니다.

분말과 이송 공기가 선별 구간에 도달합니다. 스크린은 선택된 크기보다 큰 물질을 걸러내고, 적합한 분말은 다음 공정 단계로 이동합니다. 크기가 큰 물질은 별도의 제어된 배출 경로를 통해 처리해야 하며, 그렇지 않으면 오염 물질 제거 과정에서 누출이나 취급 지점이 발생할 수 있습니다.

진동식 선별기는 진동을 이용하여 재료가 메쉬를 통과하는 동안 선별 표면을 지속적으로 활성화합니다. 공압식 원심 선별기는 다른 원리를 사용합니다. 회전하는 패들 또는 블레이드가 원통형 스크린을 통해 재료를 이동시키고, 크기가 큰 재료는 별도의 배출구로 배출됩니다. 예를 들어, Kason은 공압식 인라인 선별기에 진동식과 원심식 방식을 모두 사용합니다.

두 원칙 중 어느 하나가 모든 분말에 자동으로 더 나은 것은 아닙니다.

재료 자체가 답의 상당 부분을 결정합니다.

그물코 크기만으로는 체를 선택할 수 없는 이유는 무엇일까요?

저희는 종종 숫자 두 개만 포함된 심사 요구사항을 받습니다.

"40메쉬, 시간당 2톤."

그 정보만으로는 신뢰할 만한 공기압 검진 권고안을 제시하기에 충분하지 않습니다.

동일한 체 구멍을 필요로 하는 두 분말이라도 거동은 완전히 다를 수 있습니다. 하나는 유동성이 좋아 메쉬를 빠르게 통과하는 반면, 다른 하나는 부피 밀도가 낮거나 정전기를 띠거나 부드러운 응집체를 형성하거나 체를 반복적으로 막히게 할 수 있습니다.

공압 이송이 포함될 경우, 변수가 한 겹 더 추가됩니다.

스크리닝 장비를 선택하기 전에 일반적으로 다음과 같은 조건을 검토해야 합니다.

공기 속도와 이송 조건 또한 재료가 스크린에 도달하는 방식에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 요소들은 선별 용량만으로 추측하기보다는 시스템 매개변수로 검토해야 합니다.

따라서 카탈로그에 나와 있는 처리량 수치는 참고 자료로만 활용해야 하며, 모든 분말에 대해 보장된 결과로 간주해서는 안 됩니다.

선별 과정 검토에 도움이 필요하신가요?

체를 공압 라인에 직접 연결해야 할지 아니면 진공 수신기를 거쳐야 할지 확실하지 않은 경우, 저희에게 문의해 주세요.

• 소재 이름
• 피드 입자 크기
• 목표 메쉬 또는 절단 크기
• 필요한 용량
• 부피 밀도
• 수분
• 이송방식
• 파이프라인 직경
• 이송 거리
• 현재 선별검사 문제점
• 가능하다면 과정 도면, 사진 또는 동영상을 보내주세요.

산위안탕은 재료 및 공정 구성을 검토한 후 어떤 선별 방향을 평가해야 하는지 권고할 수 있습니다.

직접 공압 선별 방식 또는 진공 이송 후 선별 방식 중 어느 방식이 더 나은가?

이는 초기에 내릴 수 있는 가장 유용한 결정 중 하나입니다.

만약 주된 목적이 자루나 저장 장비에서 선별 스테이션으로 먼지 없이 이송하는 것이라면, 스크린을 가압된 공압 라인 내부에 직접 설치할 필요는 없을 수도 있습니다.

진공 컨베이어는 밀폐된 음압 시스템을 통해 분말을 수신기 또는 하류 공급 지점으로 이송할 수 있습니다. 이송된 재료는 적합한 진동 선별기로 배출됩니다. 산위안탕(Sanyuantang)의 공압 진공 공급기는 분말 및 과립형 재료 이송용으로 설계되었으며, 진동 선별기, 믹서 및 포장기 등의 장비와 함께 사용하도록 인증되었습니다.

산위안탕(Sanyuantang)은 이러한 공정 구성을 전체 생산 라인에도 적용합니다. 공개된 한 프리믹스 및 빵가루 입힘 생산 라인은 진공 공급기, 백 배출 스테이션, 인라인 체질기, 믹서 및 포장 장비를 결합하고, 재료 공급 후 선별 작업을 별도의 공정 단계로 수행합니다.

그러한 구성은 체를 정압 이송관 내부에 직접 넣는 것과는 상당히 다릅니다.

많은 공장의 경우, 이러한 구분은 불필요한 장비 복잡성을 방지할 수 있습니다.

인라인 진동 체는 언제 유용할까요?

직선형 진동 체는 불순물을 신속하게 제거하거나 안전성을 선별해야 할 때 특히 유용하며, 미세 분말의 까다로운 거동 없이 재료를 체를 통해 배출할 수 있어야 합니다.

산위안탕의 인라인 체질기는 직선 배출 구조를 채택하고 있으며 분말 및 과립형 재료 선별에 적합하도록 설계되었습니다. 현재 제품 정보에는 304/316 스테인리스강 재질, 1단 또는 2단 선별층, 그리고 재질, 메쉬 크기, 생산량, 비중 및 설치 조건에 따른 맞춤 제작 옵션이 명시되어 있습니다. 또한 생산 라인 배관 시스템에 통합하여 사용하기에 적합하다고 설명되어 있습니다.

중요한 공학적 질문은 그러한 통합이 어디에서 발생하는가 하는 것입니다.

수신기, 공급기 또는 기타 압력 분리 지점 이후에 기계를 설치하는 경우, 가압 이송 라인 내부에 직접 설치하는 경우와는 선택 기준이 상당히 다릅니다. 직접 공압 설치의 경우, "인라인"이라는 용어만으로 판단하기보다는 장비 선택 전에 허용 압력 또는 진공 조건을 확인해야 합니다.

이러한 구분은 설치 도중이 아니라 기계를 주문하기 전에 이루어져야 합니다.

회전식 공기 흐름 체를 언제 고려해야 할까요?

미세 분말은 일반적인 진동 체에서 항상 좋은 결과를 보이지는 않습니다.

낮은 부피 밀도, 정전기, 응집 및 지속적인 메쉬 막힘 현상은 선별 요구 사항을 변경할 수 있습니다. 이러한 경우 원심 분리식 또는 공기 흐름식 선별기를 고려해 볼 만합니다.

산위안탕 회전식 공기 흐름 체질기는 원통형 선별부에 재료를 공급하고, 공기 흐름과 원심력을 이용하여 미세한 재료는 메쉬를 통과시키고 굵은 재료는 별도로 배출합니다. 이 장비는 미세하고 선별하기 어려운 분말에 적용 사례가 있으며, 산위안탕 측은 이 장비를 공압 이송 시스템과 함께 사용할 수 있다고 밝혔습니다.

그렇다고 해서 공기 흐름식 체질기와 공압식 인라인 진동식 체가 동일한 기계라는 의미는 아닙니다.

이들은 서로 다른 선별 메커니즘을 통해 관련된 분말 처리 문제를 해결합니다. 결정은 재료의 특성과 시스템 구성을 기반으로 해야 합니다.

크기가 너무 큰 자재는 어떻게 처리되나요?

공압식 선별 작업을 계획할 때 초과 크기 처리 문제를 간과하기 쉽습니다.

스크린은 이물질의 극히 일부만 제거할 수 있지만, 그 이물질은 여전히 ​​배출될 곳이 필요합니다. 가압식 또는 진공식 시스템에서 배출구가 부주의하게 열리면 밀폐 또는 이송 조건에 지장을 줄 수 있습니다.

따라서 전용 공압식 인라인 스크리너는 설계에 적합한 제어식 배출 장치를 사용합니다. 예를 들어 일부 원심 공압식 체질기는 밀폐 밸브 또는 수집 시스템을 통해 과대 입자를 배출합니다.

새로운 프로젝트를 진행할 때는 장비 공급업체에 예상되는 초과 용량과 그 초과 용량이 다음 항목들로 구성되는지 여부를 알려주세요:

• 외부 오염
• 응집 제품
• 큰 원료 입자
• 포장 조각
• 복구 또는 재작업이 필요한 제품

선별은 분리 공정의 한 부분일 뿐입니다. 불량품 처리 또한 시스템 설계에 포함되어야 합니다.

인라인 공압식 체질 계획 시 흔히 저지르는 실수

1. 그물코 크기만으로 기계를 선택하는 것

메쉬는 입구의 크기를 알려줍니다. 하지만 그 입구에서 분말이 어떻게 작용하는지는 설명하지 않습니다.

부피 밀도, 수분 함량, 입자 모양, 응집 및 필요한 처리량은 여전히 ​​중요합니다.

2. 모든 "인라인 체질기"를 공압식 체질기로 취급하기

인라인 체는 단순히 기계가 두 생산 단계 사이에 설치된다는 것을 의미할 수 있습니다. 직접 공압 라인 작동 방식은 압력, 진공, 공기 흐름 및 밀봉 요구 사항을 추가합니다.

3. 컨베이어 용량을 스크린 용량으로 활용

공압 컨베이어는 특정 질량 유량을 이동시킬 수 있지만, 그렇다고 해서 선택된 스크린이 동일한 분말을 특정 구멍을 통해 동일한 속도로 통과시킬 수 있다는 것을 증명하는 것은 아닙니다.

4. 과대 배출 무시

오염물질 제거는 불량품이 다른 공정 문제를 일으키지 않고 안전하게 시스템에서 제거될 수 있는 경우에만 유용합니다.

5. 까다로운 분말에 대한 재료 테스트 생략

재료가 매우 미세하거나, 끈적거리거나, 정전기적이거나, 섬유질이거나, 강하게 응집된 경우, 카탈로그에서만 장비를 선택하는 것보다 테스트를 통해 더 유용한 정보를 얻을 수 있습니다.

선정 전에 제조업체에 무엇을 보내야 할까요?

새로운 공압식 선별기 프로젝트를 진행할 경우, 장비 모델에 대해 논의하기 전에 일반적으로 다음과 같은 정보를 준비하시는 것을 권장합니다.

재료 정보

• 소재 이름
• 사료 입자 크기 범위
• 대상 화면 열기
• 부피 밀도
• 수분
• 관련이 있는 경우 온도
• 흐름 특성
• 예상 초과 사이즈 비율

공정정보

• 필요한 처리량
• 양압식, 진공식 또는 중력식 시스템
• 기존 컨베이어 유형
• 파이프라인 직경
• 대략적인 운송 거리
• 상류 장비
• 하류 장비
• 설치 가능 높이 및 설치 면적
• 필요한 제품 분획 수

기존 라인의 경우, 간단한 공정 도면이 특히 유용합니다. 현재 배관, 공급 지점 및 수신 장비의 사진은 장황한 설명보다 더 많은 것을 전달할 수 있습니다.

FAQ

체를 공압 이송 라인에 직접 설치할 수 있습니까?

네, 하지만 체는 실제 이송 조건에 적합해야 합니다. 직접 공압식 인라인 스크리닝은 장비가 적절하게 설계된 경우 압력 또는 진공 이송 시스템의 일부로 작동할 수 있습니다. 일반적인 중력식 인라인 체가 동일한 압력 처리 능력을 갖추고 있다고 가정해서는 안 됩니다.

인라인 체와 공압식 인라인 체의 차이점은 무엇입니까?

인라인 체는 생산 라인에 간단하게 통합되며 중력에 의해 재료를 받아들일 수 있습니다. 공압식 인라인 체는 공압 이송 경로의 일부로 작동하므로 공기 흐름, 밀봉, 압력 또는 진공 조건 및 불량품 배출이 추가적인 선택 요소가 됩니다.

진공 이송 및 선별 과정에서 체를 진공 파이프 안에 넣지 않고도 사용할 수 있을까요?

예. 분말은 진공 이송 방식으로 수신부 또는 공급 지점으로 이송된 후 별도의 체질기로 배출될 수 있습니다. 이러한 방식을 통해 분말 이송을 밀폐된 상태로 유지하면서 선별기를 주 공압 압력부 외부에 배치할 수 있습니다.

인라인 공압식 체질은 이송 용량을 감소시키나요?

선별 장비가 과도한 저항을 일으키거나 필요한 속도로 물질을 통과시키지 못하면 전체 시스템 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 실제 영향은 체질기 설계, 분말 특성, 스크린 크기 및 이송 조건에 따라 달라지므로 전체 시스템을 종합적으로 평가해야 합니다.

회전식 공기 흐름 체는 공압식 인라인 진동 체와 동일한 것인가요?

아니요. 회전식 공기 흐름식 또는 원심식 체는 회전 요소, 원통형 스크린 및 공기 흐름을 사용하여 분말을 분리합니다. 진동식 체는 진동을 이용하여 스크린을 작동시킵니다. 두 유형 모두 분말 이송 장치와 통합될 수 있지만 내부 선별 메커니즘은 다릅니다.

재료 시험은 언제 고려해야 할까요?

분말이 미세하거나, 점착성이 있거나, 정전기적 특성을 보이거나, 가볍거나, 섬유질이거나, 습하거나, 강하게 응집된 경우, 또는 미세망을 통과하는 데 필요한 처리량이 불확실한 경우 시험이 유용합니다. 시료 시험을 통해 일반적인 진동 선별기가 충분한지, 아니면 다른 선별 방법을 평가해야 하는지 판단할 수 있습니다.

기계를 선택하기 전에 스크리닝 위치를 선택하십시오.

인라인 공압식 체질 프로젝트에서 가장 먼저 던져야 할 질문은 "어떤 모델이 필요할까요?"가 아닙니다.

먼저 심사가 어디에서 진행되어야 하는지 결정하십시오.

분말을 밀폐된 공간에서 별도의 선별 스테이션으로 이송하기만 하면 되는 경우, 진공 이송 시스템과 인라인 체를 사용하는 것으로 충분할 수 있습니다. 하지만 선별 장치가 공압 이송 파이프 자체에 통합되어 작동해야 하는 경우에는 장비 선택 전에 실제 압력 또는 진공 조건을 확인해야 합니다. 미세 분말의 경우, 또 다른 선별 메커니즘이 필요할 수 있습니다.

재료, 스크린 개구부, 필요한 처리량 및 이송 시스템은 모두 서로 조화를 이루어야 합니다.

공압식 스크리닝 적용 사례에 대해 논의해 보세요.

새로운 생산 라인을 구축하거나 기존 분말 이송 시스템을 수정하려는 경우, 산위안탕에 자재 정보와 간단한 공정 흐름도를 보내주십시오.

다음을 포함 시키십시오 :

• 소재 이름
• 피드 입자 크기
• 대상 메시
• 필요한 처리량
• 부피 밀도
• 수분
• 이송방식
• 파이프라인 직경 및 거리
• 현재 선별검사 문제점
• 가능하다면 사진, 도면 또는 재료 샘플을 첨부해 주세요.

장비 구성을 최종 확정하기 전에, 해당 응용 분야에 인라인 진동 체질기, 진공 이송 및 별도 선별 단계, 회전식 공기 흐름 체질기 또는 추가 재료 테스트를 적용해야 하는지 여부를 검토할 수 있습니다.