진동 스크린 예비 부품은 주로 여기 시스템 , 하중 지지 시스템 , 선별 시스템 및 지지 시스템 의 네 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 선형, 원형, 고주파 등 다양한 유형의 진동 스크린 의 구체적인 구성은 약간씩 다르지만 기본 구조는 기본적으로 동일합니다.
원형 회전식 기계의 경우, 선별 및 지지 시스템에는 회전식 스크린용 바운싱 볼과 감쇠 스프링이 포함되며 , 세척 성능이나 작동 안정성이 저하될 때 점검해야 합니다.
진동 스크린 예비 부품 구성 요소
주요 구성 요소에 대한 기능적 소개는 다음과 같습니다.
여기 시스템
- 진동 모터(가장 일반적): 편심 블록을 회전시켜 원심력을 발생시키고, 이 힘으로 스크린 본체가 진동합니다. 균일한 재료 분산을 위해서는 장비 출력과 적절한 동력이 일치해야 합니다.
- 흥분 : 편심 블록, 베어링, 변속축 등을 포함하며, 편심 블록 각도를 조정하여 여자력을 조절할 수 있습니다.
- 초음파 시스템 (초음파 진동 체): 초음파 발생기와 변환기로 구성되어 있으며, 고주파 진동(20-40kHz)을 중첩시켜 미세 분말이 스크린을 막는 문제를 해결합니다.
스크리닝 메인 프레임: 하중 지지 시스템
- 스크린 박스: 강판을 용접하거나 볼트로 조립하여 만들어지며, 진동과 충격을 견딜 수 있도록 높은 강도와 강성이 요구됩니다.
- 화면 프레임: 스크린 망을 지지하는 구조물은 소나무(전통적인 방식) 또는 금속 재질로 만들어지며, 스크린 망을 평평하고 팽팽하게 유지해야 합니다.
- 대들보: 스크린 박스의 측면 플레이트를 연결하여 전체적인 안정성을 향상시키며, 대부분 이음매 없는 강관이나 형강으로 만들어집니다.
선별 시스템: 진동 스크린 예비 부품
스크린 메쉬는 진동 스크린 예비 부품의 핵심 구성 요소로, 재료와 직접 접촉하는 부분입니다. 가장 일반적인 재료는 다음과 같습니다.
- 금속 : 스테인리스 강탄소강(내마모성)
- 비금속: 폴리우레탄, 나일론(산성 및 알칼리성 내성)
- 스페셜 : 초음파 스크린 메쉬(미세 선별)
- 스크린 플레이트: 재료의 특성에 따라 천공판, 직조망, 슬롯형 스크린 등을 선택한다.
진동 감소 및 안정성: 지지 시스템
진동 감쇠 스프링: 진동이 지면으로 전달되는 것을 줄이고 소음을 감소시키기 위해 일반적으로 고무 스프링이나 코일 스프링이 사용됩니다.
지지대/기반: 전체 장비를 지지해야 하며, 편심 하중을 방지하기 위해 수평 설치를 보장해야 합니다.
절연 장치: 고급 모델은 동적 하중을 더욱 줄이기 위해 에어 스프링이나 복합 소재 충격 흡수 장치를 채택합니다.
보조 액세서리
청소 장치: 화면에 이물질이 끼는 것을 방지하기 위해 튕기는 공, 초음파, 브러시 등을 사용합니다.
씰링 구조: 먼지 덮개, 고무 밀봉 스트립 포함, 먼지가 많이 발생하거나 높은 위생 기준이 요구되는 환경에 적합합니다.
윤활 시스템: 베어링 수명 연장을 위한 자동 그리스 주입 장치.
주요 차이점:
선형 진동 스크린: 두 개의 모터가 서로 반대 방향으로 동기 회전하며, 궤적은 직선입니다.
원형 진동체 스크린: 단일 모터로 구동되며, 궤적은 원형 또는 타원형입니다.
초음파 진동 스크린: 진동 주파수는 분당 3000회 이상으로, 미세 재료에 적합합니다.
유지 관리 초점:
- 재료 누출을 방지하기 위해 스크린 메쉬의 장력을 매일 점검하십시오.
- 엔진 윤활유는 총 작동 시간 2000시간 후에 교체하십시오.
- 댐핑 스프링에 균열이 있는지, 지지 볼트가 헐거워졌는지 정기적으로 점검하십시오.
- 다양한 산업 분야에서 사용되는 진동 스크린은 재료 특성(예: 부식성, 점도, 입자 크기)에 따라 부품 재료 및 구조를 최적화합니다.
예를 들어, 식품 및 제약 산업에서는 주로 스테인리스강 소재를 사용하는 반면, 광산업에서는 고강도 설계가 필요합니다.
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