ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາໄຟຟ້າສະຖິດໃນລະບົບແຍກໜ້າຈໍສັ່ນສະເທືອນ?

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກວດສອບວັດສະດຸໃນເຄື່ອງແຍກໜ້າຈໍສັ່ນສະເທືອນ (ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າເຄື່ອງແຍກໜ້າຈໍສັ່ນສະເທືອນ ຫຼື ເຄື່ອງກັ່ນຕອງການສັ່ນສະເທືອນ ), ບາງຄັ້ງໄຟຟ້າສະຖິດຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງອາດຈະເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຜູ້ປະຕິບັດງານ. ມື້ນີ້, Sanyuangtang Machinery ຈະວິເຄາະສາເຫດຂອງໄຟຟ້າສະຖິດໃນການກວດສອບວັດສະດຸ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.

ສາເຫດຂອງໄຟຟ້າສະຖິດໃນການກວດສອບວັດສະດຸ

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີສອງເຫດຜົນຫຼັກສຳລັບການຜະລິດໄຟຟ້າສະຖິດຄື:

• ຕົວວັດສະດຸເອງມີໄຟຟ້າສະຖິດ. ເມື່ອວັດສະດຸຖືກສົ່ງໄປຫາຕົວແຍກກອງສັ່ນສະເທືອນ, ມັນມີປະຈຸໄຟຟ້າສະຖິດແລ້ວ.
• ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກວດສອບ, ແຮງສຽດທານລະຫວ່າງວັດສະດຸ ແລະ ຕາໜ່າງກັ່ນຕອງ, ຫຼື ຄວາມແຫ້ງເກີນໄປຂອງວັດສະດຸເອງ, ຈະນຳໄປສູ່ການສະສົມປະຈຸໄຟຟ້າ ແລະ ການຜະລິດໄຟຟ້າສະຖິດ.

ຜົນໄດ້ຮັບຂອງໄຟຟ້າສະຖິດ

ໄຟຟ້າສະຖິດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຈັບຕົວກັນຂອງວັດສະດຸ, ການຍຶດຕິດກັບຕາໜ່າງໜ້າຈໍ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດສອບຫຼຸດລົງ, ຜົນຜະລິດຫຼຸດລົງ, ແລະໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຕໍ່ຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດໄດ້ງ່າຍ.

ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາໄຟຟ້າສະຖິດໃນລະບົບແຍກໜ້າຈໍແບບສັ່ນສະເທືອນ

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ Sanyuangtang Machinery ໃຊ້ຫົກວິທີຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາໄຟຟ້າສະຖິດໃນລະຫວ່າງການກວດສອບ:

• ວິທີການສ້າງພື້ນຖານ
• ການເພີ່ມລະບົບ ultrasonic
• ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຕ້ານໄຟຟ້າສະຖິດ
• ການປະຕິບັດວັດສະດຸກ່ອນ
• ການເພີ່ມປະສິດທິພາບວັດສະດຸຕາໜ່າງໜ້າຈໍ
• ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນຂະບວນການ

ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນວິທີແກ້ໄຂສະເພາະ ແລະ ສະຖານະການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ:

ວິທີການຖົມດິນ

ສະຖານະການທີ່ໃຊ້ໄດ້: ວັດສະດຸທີ່ມີໄຟຟ້າສະຖິດອ່ອນແອ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບການຜະລິດຕໍ່າ (ເຊັ່ນ: ແຮ່ ແລະ ດິນຊາຍ).

ວິທີການດໍາເນີນງານ:

• ເຊື່ອມສາຍດິນເຂົ້າກັບໂຄງໜ້າຈໍ ຫຼື ຕາໜ່າງໜ້າຈໍຂອງເຄື່ອງແຍກໜ້າຈໍແບບສັ່ນສະເທືອນ ຫຼື ເຄື່ອງກອງອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ເຊື່ອມຕໍ່ມັນໂດຍກົງກັບພື້ນດິນ (ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ພື້ນດິນຕ້ອງໜ້ອຍກວ່າ 4Ω).
• ຖ້າກອບຕາໜ່າງ ແລະ ກອບຕາໜ່າງບໍ່ໄດ້ສຳຜັດກັນແໜ້ນໜາ, ສາຍດິນຄວນເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບກອບຕາໜ່າງເພື່ອປ້ອງກັນສາຍໄຟແຕກທີ່ເກີດຈາກແຮງສຽດທານໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ.

ຂໍ້ຄວນລະວັງ: ກວດສອບເປັນປະຈຳວ່າສາຍດິນວ່າງ ຫຼື ເສຍຫາຍຫຼືບໍ່ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໄຟຟ້າສະຖິດສະສົມອີກ.

ການເພີ່ມລະບົບ Ultrasonic

ສະຖານະການທີ່ໃຊ້ໄດ້: ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງທີ່ມີໄຟຟ້າສະຖິດສູງ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການລວມຕົວ (ເຊັ່ນ: ຜົງຢາ, ຜົງໂລຫະ, ວັດສະດຸແບັດເຕີຣີລິທຽມ, ແລະອື່ນໆ).

ຫຼັກການ: ໂດຍອີງໃສ່ເຄື່ອງແຍກໜ້າຈໍສັ່ນສະເທືອນແບບດັ້ງເດີມ ຫຼື ໜ້າຈໍສັ່ນສະເທືອນແບບໝຸນ, ຄື້ນ ສັ່ນສະເທືອນ ultrasonic ຄວາມຖີ່ສູງ ແລະ ຄວາມກວ້າງຕ່ຳ (18kHz) ຖືກວາງຊ້ອນກັນເພື່ອກະຈາຍການລວມຕົວຂອງວັດສະດຸ ແລະ ທຳລາຍແຮງດູດຊຶມສະຖິດ.

ຂໍ້​ດີ​:

ກໍລະນີ: ຜົງວິຕາມິນ ແລະ ຜົງລະອຽດຢາພື້ນເມືອງຈີນສາມາດເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງໃນໜ້າຈໍສັ່ນສະເທືອນດ້ວຍຄື້ນສຽງ ultrasonic ໂດຍບໍ່ມີການອຸດຕັນຂອງຕາໜ່າງ.

ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຕ້ານໄຟຟ້າສະຖິດ

ສະຖານະການທີ່ໃຊ້ໄດ້: ສະພາບແວດລ້ອມການກັ່ນຕອງແບບເປີດທີ່ມີວັດສະດຸທີ່ມີຝຸ່ນຕໍ່າ (ເຊັ່ນ: ເມັດພາດສະຕິກ ແລະ ເມັດພືດຕ່າງໆ).

ອຸປະກອນທົ່ວໄປ:

• ເຄື່ອງເປົ່າລົມໄອອອນ: ສ້າງໄອອອນບວກ ແລະ ໄອອອນລົບຜ່ານການປ່ອຍໂຄໂຣນາແຮງດັນສູງເພື່ອກຳຈັດໄຟຟ້າສະຖິດຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງວັດສະດຸ. ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຮ່ວມມືກັບກະແສລົມເພື່ອເປົ່າໄອອອນລົງເທິງໜ້າຜິວຂອງວັດສະດຸ.
• ແຖບກຳຈັດໄຟຟ້າສະຖິດ: ຕິດຕັ້ງພາຍໃນຫ້ອງກອງຂອງລະບົບກອງແບບສັ່ນສະເທືອນ ຫຼື ຕົວແຍກໄວໂບຣ ເພື່ອປ່ອຍໄອອອນໂດຍກົງ ແລະ ກຳຈັດໄຟຟ້າສະຖິດ, ເໝາະສຳລັບລະບົບກອງແບບປິດ.

ຂໍ້ຄວນລະວັງ: ຮັບປະກັນການຕໍ່ສາຍດິນທີ່ເໝາະສົມຂອງອຸປະກອນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປ່ອຍກະແສໄຟຟ້າຊ້ຳອີກ.

ການຮັກສາວັດສະດຸ

ສະຖານະການທີ່ໃຊ້ໄດ້: ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕໍ່າ ແລະ ມັກຈະແຫ້ງ (ເຊັ່ນ: ວັດຖຸດິບເຄມີ ແລະ ຜົງແຮ່ທາດ).

ວິທີການ:

• ການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນ: ສີດນໍ້າໃສ່ສະພາບແວດລ້ອມການກັ່ນຕອງ ຫຼື ໃຊ້ເຄື່ອງເພີ່ມຄວາມຊຸ່ມເພື່ອຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຂອງອາກາດໃຫ້ສູງກວ່າ 45% ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງໄຟຟ້າສະຖິດ.
• ເພີ່ມຕົວແທນຕ້ານໄຟຟ້າສະຖິດ: ປະສົມສານຕ້ານໄຟຟ້າສະຖິດ 0.1%–1% (ເຊັ່ນ: ສານເຄມີທີ່ເຮັດຈາກສານເຄມີ) ລົງໃນວັດສະດຸເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານຂອງພື້ນຜິວ.
• ການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງກ່ອນ / ການເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມຊື່ນ: ຖ້າວັດສະດຸແຫ້ງເກີນໄປ, ໃຫ້ເຮັດໃຫ້ມັນຊຸ່ມກ່ອນການກັ່ນຕອງ; ຖ້າວັດສະດຸປຽກແລະເປັນກ້ອນ, ໃຫ້ເຊັດໃຫ້ແຫ້ງກ່ອນການກັ່ນຕອງ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບວັດສະດຸຕາໜ່າງໜ້າຈໍ

ສະຖານະການທີ່ໃຊ້ໄດ້: ສາຍການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບໃນການກວດສອບສູງ ແລະ ການດຳເນີນງານໄລຍະຍາວ.

ຫຼັກການເລືອກ:

• ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບວັດສະດຸທີ່ມີການນຳໄຟຟ້າໄດ້ດີ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະແຕນເລດ ແລະ ຕາໜ່າງທອງແດງ) ແລະ ຫຼີກລ່ຽງວັດສະດຸປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນ (ເຊັ່ນ: ໄນລອນ ແລະ ພາດສະຕິກ).
• ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດໄຟຟ້າສະຖິດ, ການເຄືອບຕ້ານໄຟຟ້າສະຖິດ (ເຊັ່ນ: ແກຣໄຟ ຫຼື ຢາງນຳໄຟຟ້າ) ສາມາດໃຊ້ກັບໜ້າໜ້າຈໍໄດ້.

ອີງຕາມປະສົບການຂອງພວກເຮົາ, ຕາໜ່າງເຫຼັກສະແຕນເລດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງໄຟຟ້າສະຖິດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 60% ເມື່ອທຽບກັບຕາໜ່າງໄນລອນ.

ການປັບຂະບວນການ

• ຫຼຸດຄວາມໄວໃນການກວດສອບ: ປັບມຸມຂອງບລັອກທີ່ບໍ່ຕັ້ງສາກຂອງມໍເຕີສັ່ນສະເທືອນໃນລະບົບແຍກໜ້າຈໍສັ່ນສະເທືອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກວ້າງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂອງແຮງສຽດທານລະຫວ່າງວັດສະດຸ ແລະ ຕາໜ່າງ.
• ເພີ່ມປະສິດທິພາບວິທີການໃຫ້ອາຫານ: ຮັບປະກັນການແຈກຢາຍວັດສະດຸຢ່າງເປັນເອກະພາບຢູ່ເທິງໜ້າໜ້າຈໍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການໂຫຼດເກີນທີ່ເພີ່ມແຮງສຽດທານ.
• ທໍາຄວາມສະອາດປົກກະຕິ: ກຳຈັດວັດສະດຸທີ່ເຫຼືອຢູ່ເທິງໜ້າຕາໜ່າງໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອປ້ອງກັນການສະສົມຂອງຝຸ່ນທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດໄຟຟ້າສະຖິດ.

ການຄັດເລືອກວິທີແກ້ໄຂ

ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງປຽບທຽບທີ່ພວກເຮົາໄດ້ສະຫຼຸບມາເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຂົ້າໃຈ ແລະ ປຽບທຽບວິທີການຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ:

ຖ້າຕ້ອງຈັດການກັບວັດສະດຸທຳມະດາ, ຄວນພິຈາລະນາວິທີການຕໍ່ດິນ ຫຼື ເຄື່ອງເປົ່າອາກາດໄອອອນກ່ອນ.
ຖ້າຕ້ອງຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມລະອຽດອ່ອນ ແລະ ມີມູນຄ່າສູງ (ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸຢາ ຫຼື ເອເລັກໂຕຣນິກ), ການກັ່ນຕອງແບບສັ່ນສະເທືອນດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງແມ່ນທາງອອກທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ສຳລັບການຜະລິດໄລຍະຍາວ, ໃຫ້ລວມເອົາການເພີ່ມປະສິດທິພາບວັດສະດຸຕາໜ່າງໜ້າຈໍ ແລະ ການປັບຂະບວນການເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດໄຟຟ້າສະຖິດໂດຍພື້ນຖານ.

ຜ່ານວິທີການຂ້າງເທິງນີ້, ບັນຫາໄຟຟ້າສະຖິດໃນຕົວແຍກໜ້າຈໍສັ່ນສະເທືອນສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.

ສະຫຼຸບ

ຜ່ານບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາໄຟຟ້າສະຖິດໃນລະບົບແຍກໜ້າຈໍແບບສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາໄຟຟ້າສະຖິດທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກວດສອບ.

ບໍລິສັດ Sanyuangtang Machinery ມີປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 30 ປີໃນການຜະລິດ ແລະ ການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາເຄື່ອງຈັກກອງ. ພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈເຖິງສິ່ງທ້າທາຍຕ່າງໆທີ່ພົບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກອງໃຫ້ດີຂຶ້ນ. ຖ້າທ່ານມີຄຳຖາມໃດໆກ່ຽວກັບການເລືອກເຄື່ອງແຍກກອງແບບສັ່ນສະເທືອນ, ເຄື່ອງກອງແບບສັ່ນສະເທືອນ, ຫຼື ອຸປະກອນກອງອື່ນໆ, ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາດຽວນີ້. ທີມງານມືອາຊີບຂອງພວກເຮົາ ຈະສະໜອງວິທີແກ້ໄຂລ່າສຸດໃຫ້ທ່ານ.

ຄໍາ​ຖາມ

ປະ​ເທດ

ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ທີ່​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ