Ефикасните решенија за сечење прашок не секогаш бараат поголема машина. Транспортната материја концентрирана во една област, оштетената мрежа, собирањето на влага и губењето на добар производ со преголема големина може да остават линија со висок проток на хранење, но мал прифатлив излез. Во Санјуантанг, прво ја идентификуваме причината за лошите перформанси, а потоа ги споредуваме ротационото, ултразвучно потпомогнатото и тумлерското сечење со истиот материјал и критериуми за прифатливост.
Што ја мери ефикасноста на скринингот во прав?
Протокот на добиточна храна, прифатениот излез на производ и обновувањето на целната фракција се различни мерења. Повеќе добиточна храна не мора да значи повеќе прав за продажба: преоптоварен слој може да носи фини честички во преголемиот исцедок. Самото мерење на помалиот дел не докажува дека неговата распределба на големината на честичките е прифатлива.
Запишете ги барем овие три мерки:
- Прифатена маса на производот по единица време.
- Пропорцијата на целната фракција во добиточната храна обновена на нејзиниот предвиден излез.
- Вкупно време за подготовка, скрининг, испуштање и чистење.
За работа во серии, прифатената маса на производот поделена со целосното време на серијата е поинформативна од моменталната брзина на внесување. Пресметките за обновување исто така бараат репрезентативни мерења на големината на честичките; вкупната тежина под големината не може да ги замени.
Како се дијагностицира заслепување на мрежата на екранот и низок проток?
Прво проверете го полнењето и празнењето, потоа мрежата и системот за чистење, и конечно големината и распоредот на машината. Може да коегзистираат неколку причини; ова се насоки за испитување, а не дијагнози само врз основа на изгледот.
| Забележан проблем | Можна причина | Прво проверете |
|---|---|---|
| Слој од прав постепено ја покрива мрежата | Адхезија, собирање на влага или агломерација поврзана со статички електрицитет | Споредете ја состојбата на материјалот и изгледот на мрежата пред и по работата; проверете ја ефикасноста на чистењето |
| Поединечни честички се сместуваат во отворите | Честички со приближна големина или неправилна форма на честички | Проверете ги заробените честички и потврдете ја формата на отворот, дијаметарот на жицата и вистинскиот отвор |
| Грутките остануваат над мрежата низ која треба да поминат оригиналните честички. | Мека агломерација или тврди грутки формирани низводно | Испитајте го однесувањето на грутките пред да претпоставите дека ситото може да ги распрсне. |
| Еднострано натрупување или неправилно празнење | Нерамномерна дистрибуција, ограничено празнење или абнормално работење | Проверете ја дистрибуцијата на храна, отворите и потпорите; изолирајте пред инспекција |
Адхезијата, закованите отвори и агломерацијата се различни проблеми. Зголемувањето на вибрациите не е универзално решение. Прилагодете ги механичките поставки само во рамките на ограничувањата на опремата за да избегнете оштетување на мрежата, проблеми со пружините или дополнително кршење на честичките. Не користете отворено чистење со компримиран воздух за да истражите непозната опасност од прашина. Прегледот на OSHA за опасностите од запалива прашина е корисна почетна точка за разбирање на ризикот; тој не ја заменува проценката на локацијата.
Доколку причината е нејасна, испратете им на нашите инженери фотографии од мрежата, видео од работа и детали за материјалот . Овие обично обезбедуваат подобра почетна точка отколку само бројка за пропусност.
Која технологија за скрининг на фини прашоци треба да се тестира?
Ние избираме технологија од набљудуваниот проблем, наместо да го третираме секој фин прав како ултразвучна апликација.
| Технологија на кандидат | Кога да се оцени | Што треба да утврди споредбата |
|---|---|---|
| SY ротационо вибрирачко сито со механичко чистење | Општо проверка за скрининг или оценување на прав и гранули | Премин, добар производ во преголема големина и абење на топки што отскокнуваат или други контактни компоненти |
| SYC ултразвучен вибрирачки екран | Адхезија или агломерација на фина прашина што го ограничува преминот | Отстранување на заслепувањето, состојба на мрежестата мрежа и стабилно работење со текот на времето |
| YBS машина за сечење на чаши | Нежно ракување, подолг престој или раздвојување со повеќе фракции | Обновување на фракции, дополнителни оштетувања и трошоци за чистење |
| ротационен сито за воздух или различен процес на класификација | Соодветна задача за проверка, скрининг, дисперзија или класификација | Дали принципот на работа ја исполнува целта; скринингот на мрежата не е исто што и класификацијата на воздухот |
Сито со висока енергија се продава и за тешки материјали, но нивното движење и услови на работа варираат. Споредете ги резултатите, не само интензитетот на вибрациите. Тврдите грутки нагоре по течението, маслената адхезија или ограничувањето на механичкиот контакт може да бараат различен процес на претходна обработка или сепарација. Ние не ветуваме дека типот на сито е соодветен пред да ги процениме тие услови.
Кога вреди да се користи ултразвучно просејување на прав?
Ултразвучната помош пренесува високофреквентни механички вибрации со ниска амплитуда до мрежата за да го подобри преминувањето на тешкиот фин прав. Не го суши правот ниту ја отстранува потребата од заземјување и проценка на ризикот од прашина. За механизмот и ограничувањата, прочитајте Како ултразвучните вибрирачки мрежи спречуваат заслепување на мрежата при скрининг на фин прав . Оваа статија се фокусира на тоа дали методот го зголемува прифатениот излез во споредба со алтернативите.
Во нашиот пример со акрилен прав, палубите од 106 и 90 микрометри користат отскокнувачки топки, додека палубите од 75 микрометри користат ултразвук. Прочитајте Ултразвучно вибрирачко сито за акрилен прав за конфигурацијата на апликацијата. Корисната поента е да се избере чистење според проблемот на секој палуби, а не да се примени процент на подобрување на неповрзани прашоци.
Само името на правот и бројот на мрежички не можат да утврдат дали ултразвучното скрининг е вредно. Третирајте го како еден кандидат и споредете го според реалните материјални и работни услови.
Нашата демонстрација со мача во прав споредува ротационо скрининг со ултразвучна помош. Таа илустрира начин за истражување на заслепувањето на мрежата, наместо универзална стапка на подобрување. Потврдете го прифатениот излез и загубата на производот со вашиот сопствен прав под договорени услови за тестирање.
Како треба да се споредуваат ефикасните решенија за скрининг на прав?
- Користете ја истата репрезентативна серија на материјал и евидентирајте ја состојбата на влага, температурата, густината на волуменот и почетната распределба на големината на честичките.
- Одржувајте ја спецификацијата на производот фиксна. Проверете го отворот, дијаметарот на жицата, ефективната површина на ситото и конфигурацијата за чистење.
- При стабилно довод, измерете го влезот, секое испуштање, задржаниот материјал и загубите на примероци и проверете го балансот на масата.
- Проверете ја распределбата на големината на честичките на секој излез за отфрлен добар производ и несакани груби честички во целниот поток.
- Вклучете ги чистењето, префрлањата, работната сила, потрошувачката на мрежа и загубите на прав кога се споредува цената по килограм прифатен производ.
Доколку машината накратко ја достигне целта, но подоцна ја изгуби излезната моќност, евидентирајте го развојот на заслепувањето и интервалот на чистење. Доколку никогаш не ја достигне целта, прво истражете ги условите за напојување, отворот и компатибилноста на задачата. Контактирајте не со вашиот тековен тип на сито, отворот, состојбата на материјалот и целната излезна моќност за да испланирате значајна споредба.
Најчесто поставувани прашања за скрининг во прав
Дали високоенергетските ситачи за прав секогаш се поефикасни?
Не. Споредете ги прифатените трошоци за производство, обновување, кршење и одржување под исти услови. Посилното движење не е предност ако ги зголемува загубите на производот или времето на застој.
Може ли поголем мрежест отвор да го реши заслепувањето на мрежестиот екран?
Може да го намали затнувањето, но може да пропушти и несакани груби честички. Променете го отворот само кога спецификацијата на производот го дозволува тоа и проверките потврдуваат прифатливо одвојување.
Дали поголема машина за сечење прашок секогаш ќе го зголеми производството?
Не. Дополнителната површина може да помогне кога оптоварувањето на ситото е ограничувачки фактор. Само по себе нема да го поправи блокираниот исцедок, лошата дистрибуција на храна, оштетената мрежа или несоодветната состојба на материјалот.
Како можете да препознаете оштетување на мрежата од ниска ефикасност на скрининг?
Оштетувањето на мрежата може да дозволи преголеми честички да влезат во производот дури и кога протокот изгледа висок. Изолирајте ја опремата, проверете ја мрежата и заптивките и споредете ги резултатите за големината на честичките на производот. Само нискиот излез не го идентификува оштетувањето на мрежата.
Дали влажниот прав треба да се проверува со ултразвучна помош?
Само по евалуација на материјалот и процесот. Ултразвукот може да помогне кај некои проблеми поврзани со адхезијата, но не може да ја отстрани влагата или сигурно да ги скрши тврдите грутки врзани за влага. Може да биде потребна контрола на влагата низводно.
Кој е најдобриот начин да се споредат трошоците за скрининг во прав?
Споредете ја вкупната цена по килограм прифатен производ во текот на репрезентативен работен период. Вклучете ја работната сила, времето за чистење и промена, замена на мрежата, задржаниот прав и добриот производ отфрлен со преголема големина, а не само цената за купување на машината.
Заклучок
Најдоброто подобрување е она што произведува повеќе прифатлив прав, ги намалува препознатливите загуби и ги оправдува неговите оперативни трошоци. Утврдете ја причината за ограничувањето пред да изберете поголема машина или да додадете ултразвук. Споделете го вашиот тековен екран, отвор, состојба на материјалот и целна излезна вредност со нас; можеме да разговараме за паралелно испитување на материјалот и мерливи услови за прифаќање.
Како Санјуантанг ја поддржува селекцијата на скрининг во прав
Во Санјуантанг , произведуваме опрема за сечење и транспорт во Синксијанг, Хенан, со фабричко работење од 1994 година. Нашата ротирачка, ултразвучно потпомогната и турмбл опрема ни дава неколку опции за проценка, наместо еден стандарден одговор за секој фин прав. Ласерското сечење, заварувањето, свиткувањето, дупчењето и CNC обработката поддржуваат промени во конфигурацијата за пристап до чистење и врски на линиите. Нудиме пробни материјали и видео комуникација за да им помогнеме на клиентите да ги споредат резултатите од сепарацијата. Целта е да се избере функционална конфигурација за правот и работниот циклус; конечниот капацитет и барањата за прифаќање остануваат предмет на договорената техничка понуда.
Референци
Страниците од Санјуантанг подолу го документираат контекстот на опремата и примената дискутирани во овој напис. OSHA дава општи упатства за опасност од запалива прашина; не сертифицира специфична машина ниту заменува проценка на ризик специфична за проектот.