o que é um transportador helicoidal
Os transportadores helicoidais são dispositivos de transporte movidos por um motor elétrico que aciona a rotação de lâminas espirais para transportar materiais a granel de uma extremidade à outra. Eles podem transportar materiais horizontalmente, em inclinação ou até mesmo verticalmente. Os tipos mais comuns incluem transportadores helicoidais fixos do tipo calha ou do tipo tubo. Vamos dar uma olhada nos tipos mais comuns.
Tipos comuns de transportadores helicoidais
A escolha do transportador helicoidal correto impacta diretamente a eficiência no manuseio de materiais, os custos de manutenção e a segurança no local de trabalho. Aqui está uma descrição completa de cada tipo e sua aplicação ideal.
- Transportadores helicoidais tipo tubo
- Transportadores helicoidais em forma de U
- transportadores helicoidais sem eixo
- transportadores de parafuso duplo
Transportadores helicoidais tipo tubo
Transportadores helicoidais do tipo tubo são equipamentos de transporte que operam com lâminas espirais dentro de um tubo fechado.
Vantagens:
- A estrutura do tubo totalmente fechada previne eficazmente vazamento de poeira, absorção de umidade do material ou contaminação e dispersão de odores.
- Estrutura compacta com requisitos mínimos de espaço, permitindo layout flexível.
- Pode simultaneamente obter mistura ou combinação simples de materiais durante o transporte.
- A estrutura totalmente fechada evita fundamentalmente o derramamento de material durante o transporte.
Desvantagens:
A principal desvantagem deste equipamento são os seus rigorosos requisitos quanto às propriedades dos materiais, o que pode levar a bloqueios, especialmente no transporte de materiais propensos à aderência, forte abrasão, fragilidade, fibras longas ou fluidez extremamente alta. Outra desvantagem significativa é o consumo relativamente alto de energia operacional, especialmente durante o transporte de longa distância, onde o atrito entre o material, as paredes do tubo e as lâminas resulta em perda substancial de potência.
Transportadores helicoidais em forma de U
Os transportadores helicoidais em formato de U usam uma calha em formato de U com uma tampa superior como revestimento externo, permitindo que as lâminas espirais girem dentro da calha para mover o material para a frente.
Vantagens:
- A tampa superior pode ser aberta para facilitar a inspeção, limpeza ou manutenção do interior, facilitando particularmente a resolução de bloqueios.
- As portas de descarga podem ser instaladas em diferentes posições ao longo do fundo do cocho.
- A estrutura é relativamente simples, com custos de fabricação e instalação normalmente mais baixos que os dos transportadores tubulares.
- Em comparação com transportadores tubulares, ele tem uma adaptabilidade ligeiramente melhor para materiais um pouco maiores, granulados ou que não fluem livremente.
Desvantagens:
- Mesmo com uma placa de cobertura, ainda podem existir lacunas, o que leva ao vazamento de poeira, tornando-as inadequadas para materiais de alto impacto ambiental, alta higiene ou propensos à poeira.
- Calhas em formato de U exigem espaço operacional e de manutenção, tornando-as menos compactas que os transportadores tubulares.
- O ângulo máximo de inclinação é normalmente menor (geralmente ≤15°-20°), resultando em capacidade de transporte vertical mais fraca.
- Cantos mortos na parte inferior da calha em formato de U podem causar acúmulo de material residual.
Transportadores de parafuso sem eixo
Os transportadores helicoidais sem eixo não apresentam eixo central, usando lâminas espirais em forma de correia de alta resistência e paredes espessas que giram dentro de uma calha em formato de U ou revestimento tubular, contando com a rigidez das próprias lâminas e suportes nas extremidades para transportar o material.
Vantagens:
- A estrutura sem eixo elimina o risco de emaranhamento e bloqueio de material no eixo central e nos rolamentos.
- Adequado para transportar materiais propensos a emaranhamento, adesão, contendo fibras, substâncias pastosas ou viscosas.
- Pode ser projetado com uma calha coberta em forma de U ou um design tubular fechado para atender a diferentes requisitos de vedação.
- Estrutura simplificada reduz a probabilidade de mau funcionamento.
Desvantagens:
- Limitado pela rigidez da lâmina e pela transmissão de torque,
- resultando em maior resistência ao transporte, especialmente em longas distâncias ou ao transportar materiais viscosos.
- As lâminas suportam diretamente a pressão do material, e materiais altamente abrasivos reduzem significativamente a vida útil das lâminas.
- Custo mais alto: lâminas espirais de alta resistência têm custos de fabricação mais altos.
Transportadores de Rosca Dupla
Transportadores helicoidais duplos são equipados com dois eixos espirais, um para a esquerda e outro para a direita. Os dois eixos espirais giram em direções opostas, usando lâminas espirais para empurrar o material para a frente. O material entre os dois eixos alterna entre girar e se mover para frente e para trás entre as lâminas espirais, evitando bloqueios causados pelo acúmulo de material.
Vantagens:
- A interação entre as duas lâminas espirais exerce forte cisalhamento, compressão e agitação no material, resultando em uniformidade de mistura significativamente maior do que em transportadores de parafuso único.
- Com a mesma largura de calha, a capacidade de transporte de um transportador de parafuso duplo excede a de um transportador de parafuso simples.
- O material é empurrado à força entre os dois parafusos, minimizando a segregação ou bloqueios.
- É particularmente eficaz para materiais viscosos, propensos a aglomeração ou aqueles que exigem transporte e mistura simultâneos.
Desvantagens:
- Transmissões duplas, sistemas de eixo duplo e estruturas de vedação e suporte mais complexas aumentam os custos e a complexidade da manutenção.
- Acionar dois eixos de parafuso requer mais potência.
- A estrutura interna é mais complexa, o que pode criar mais zonas mortas de limpeza.
Conclusão:
Os diferentes tipos de transportadores helicoidais possuem características distintas, que determinam suas aplicações específicas. Recomenda-se considerar diversos fatores ao selecionar um transportador helicoidal.
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