În procesele de producție și reciclare din industria materialelor plastice, cernerea peleților de plastic este de o importanță capitală. Fie că implică peletizarea materialului virgin, fabricarea materialelor plastice modificate sau procesarea peleților reciclați, alegerea mașinilor de cernere a peleților de plastic determină puritatea produsului , dimensiunea particulelor și funcționarea stabilă a proceselor ulterioare. În prezent, în industrie sunt utilizate în mod obișnuit trei tipuri principale de mașini de cernere a peleților de plastic: mașini de cernere liniare , site vibratoare rotative și site vibratoare în linie . Să explorăm performanța, scenariile de aplicare și recomandările de selecție pentru fiecare tip. Sper că sugestiile mele se vor dovedi utile.

Mașină de screening liniar

Principiul de lucru

Motoarele duble funcționează sincron pentru a crea o traiectorie liniară de mișcare a materialului. Materialul avansează uniform și cu o viteză constantă pe suprafața sitei. Echipat cu 1-3 straturi de site, realizează 2-4 niveluri de separare a dimensiunii particulelor. Designul său modular al sitei cu eliberare rapidă permite schimbări frecvente de material.

Aplicații tipice:

  • Clasificarea plasticului post-granulare: În producția de pelete PP/PE, se separă peletele finite în specificații de 2-5 mm pentru turnare prin injecție, suflare de peliculă și alte procese ulterioare.
  • Cernerea grosieră a materialelor plastice reciclate: Pentru reciclatele de folie PE post-mărunțire, o mașină de cernere liniară îndepărtează mai întâi impuritățile mari de peste 10 mm și pulberea fină sub 50 mesh, oferind o materie primă eficientă pentru procesele ulterioare de spălare.
  • Pre-selectarea materialelor plastice modificate: În producția de PA66 armată cu fibră de sticlă, o mașină de cernere liniară separă fasciculele de fibre de sticlă dispersate inadecvat după peletizarea prin extrudare, pentru a preveni compromiterea proprietăților mecanice ale pieselor turnate prin injecție.
Mașină de screening liniar

Ecran rotativ vibrator

Principiul de lucru

Motoarele vibratoare verticale cu greutăți excentrice superioare și inferioare induc o mișcare compozită de tip „rotație-salt” pe suprafața sitei. Aceasta crește probabilitatea de contact a materialului cu plasa cu peste 30% în comparație cu mașinile de cernere liniare. Combinată cu un dispozitiv de curățare a sitei cu bilă săritoare, aceasta rezolvă eficient problemele de aderență a particulelor de plastic. Designul sitei cu 5 straturi permite clasificarea dimensiunii particulelor în până la 6 etape, cu o precizie de cernere controlată în limita a ±2%.

Aplicații tipice:

  • Gradarea de precizie a materialelor plastice inginerești: În producția de PBT, PC și alte materiale plastice inginerești, granulele pot fi separate cu precizie în clase de 1.2 mm, 1.5 mm și 1.8 mm.
  • Testarea purității plasticului de calitate medicală: Pentru producerea de pelete din tuburi de infuzie din PVC, o sită vibratoare rotativă din oțel inoxidabil 304 cu site de 100 de ochiuri îndepărtează impuritățile metalice minuscule și petele negre.
  • Clasificarea funcțională a masterbatch-ului: În fabricarea masterbatch-ului colorat, sita vibratoare rotativă separă peletele efective de 0.8-1.2 mm de petele de culoare supradimensionate și pulberile de culoare ultrafine.
Ecran rotativ vibrator

Ecran vibrator în linie

Principiul de lucru

Folosind un mod de vibrație de înaltă frecvență și amplitudine redusă, timpul de rezidență al materialului pe suprafața înclinată a sitei este de numai 2-3 secunde. Combinat cu sitele cu apertură mare, acest lucru permite o cernere rapidă. Deosebit de potrivit pentru îndepărtarea rapidă a impurităților în partea din față a liniilor de producție.

Scenarii tipice de aplicare:

  • Îndepărtarea impurităților înainte de procesare în liniile de peletizare a plasticului: În timpul producției de pelete pentru țevi din PE, peletele extrudate trec mai întâi printr-o sită vibratoare în linie pentru a elimina rapid aglomerările și resturile metalice formate în timpul răcirii.
  • Screening rapid al materialelor plastice în vrac: Prelucrarea a peste 20 de tone pe oră de peleți în producția de materie primă pentru saci țesuți din PP.
  • Prelucrarea materiilor prime în atelierele de turnare prin injecție: Pentru peletele ABS achiziționate în vrac, o sită vibratoare în linie efectuează o cernere grosieră la o grosime de 12 mesh înainte de alimentarea în mașinile de turnare prin injecție pentru a îndepărta aglomeratele minore formate în timpul transportului.
Ecran vibrator în linie

Cele de mai sus prezintă principiile principale și scenariile comune de aplicare ale echipamentelor de sortare a plasticului. Mai jos sunt recomandări pentru selectarea mașinii bazate pe experiența noastră.

Recomandări pentru selectarea mașinilor comune de sortare a peleților din plastic

Dacă unitatea dumneavoastră de producție prioritizează producția de volum mare cu cerințe stricte pentru sortarea în mai multe etape și consecvența lotului, mașina de cernere liniară este alegerea preferată.

Pentru industriile care necesită o puritate excepțională a peleților și îndepărtarea impurităților (de exemplu, masterbatch-uri funcționale, materiale transparente), sita vibratoare rotativă depășește performanțele mașinii de cernere liniare. Avantajele sale sunt deosebit de pronunțate în cazul produselor din plastic de înaltă calitate, unde aspectul finit este critic.

Pentru îndepărtarea impurităților în linie și cernerea rapidă în timpul producției — în special pentru a preveni pătrunderea particulelor supradimensionate sau a obiectelor străine în procesele ulterioare — sita vibratoare în linie este soluția optimă. Funcția sa principală nu este de sortare, ci de asigurare a stabilității și siguranței producției.

Următorul tabel oferă o prezentare generală comparativă pentru a vă ajuta în procesul de selecție.

Tabel comparativ al diferențelor principale: Mașini de sortare a peleților din plastic

CaracteristicăMașină de cernere liniarăEcran rotativ vibratorEcran vibrator în linie
Traiectoria mișcăriiLiniar, cu mișcare alternativăEliptic/rotativ tridimensionalÎn principal vertical
Avantaj primarCapacitate mare, structură simplă, durabilitatePrecizie ridicată, anti-orbire, schimbare ușoară a ecranuluiDescărcare rapidă, economie de spațiu, curățare ușoară
Precizie de ecranareMediuÎnaltMediu (în principal pentru eliminarea deșeurilor)
Capacitate de procesareMare/ÎnaltMediuMare/Înalt
Gradare multistratExcelentBunÎn general, nu se aplică
Materiale potrivitePeleți medii/grosieri, materiale uscateGranule fine, materiale lipicioase, predispuse la electrostaticitatePeleți, suspensii, materiale care necesită procesare rapidă
Spațiu OcupațiaDreptunghiular, necesită lungimeCircular, amprentă redusăNecesită înălțime, dar amprentă mică

Dimensiunea recomandată a ochiurilor de plasă pentru sitarea peleților din plastic

Dimensiunea peleteiPlasă recomandatăMașină tipică
2 – 3 mm6–8 ochiuriEcran vibrant în linie
3 – 5 mm4–6 ochiuriEcran rotativ vibrator
5 – 8 mm3–4 ochiuriEcran liniar vibrant
Peleți reciclațiPersonalizateEcran rotativ sau liniar
Peleți MasterbatchPlasă de precizieEcran rotativ vibrator

Cum să alegi mașina potrivită de sortare a peleților din plastic

Atunci când aleg o mașină de sortare a peleților din plastic, producătorii ar trebui să evalueze patru factori cheie:

  • Capacitate de producție (kg/h sau t/h)
  • Necesar precizia dimensiunii particulelor
  • Spațiu de instalare disponibil
  • Caracteristicile materialelor, cum ar fi pelete reciclate, rășină virgină sau masterbatch

Pentru liniile de extrudare cu randament ridicat, sitele vibratoare liniare oferă o cernere stabilă și continuă. Pentru aplicații de sortare fină, sitele vibratoare rotative oferă o precizie de cernere mai mare. Sitele vibratoare în linie sunt mai potrivite pentru îndepărtarea particulelor supradimensionate sau a impurităților înainte de ambalare.

Concluzie:

Pe baza comparației datelor de mai sus, mașinile de cernere liniare, sitele vibratoare rotative și sitele vibratoare în linie au fiecare avantaje distincte. Trebuie să selectăm mașinile de cernere a peleților de plastic în funcție de procesele specifice de producție și cerințele de calitate. Atunci când aleg mașini de cernere a peleților de plastic, întreprinderile ar trebui să ia în considerare pe deplin scara de producție, poziționarea produsului și cerințele privind dimensiunea și puritatea particulelor.

fabrică

Sanyuantang, în calitate de producător chinez cu peste 30 de ani de experiență în proiectarea și producerea de site vibratoare, dispunem de designeri și ingineri profesioniști pentru a aborda diverse provocări legate de cernere. Dacă întâmpinați probleme de cernere, contactați-ne acum. Vă vom ajuta prompt.

E-mail: info@sanyuantang.com

Telefon: +86- 18639095165

Întrebări frecvente

Mașinile de sortare a peleților de plastic sunt utilizate pentru a separa, sorta și purifica peleții de plastic în timpul producției sau reciclării. Acestea îndepărtează particulele supradimensionate, particulele fine și impuritățile, asigurând o dimensiune constantă a peleților și îmbunătățind calitatea procesării ulterioare în liniile de extrudare, turnare prin injecție și compoundare.

Cele trei tipuri principale sunt mașinile de cernere liniare, sitele vibratoare rotative și sitele vibratoare în linie. Fiecare tip este conceput pentru diferite aplicații, cum ar fi cernerea de mare capacitate, sortarea de precizie sau îndepărtarea rapidă a impurităților în producția de pelete de plastic.

Selecția depinde de capacitatea de producție, precizia de cernere necesară, distribuția dimensiunii peletelor și tipul de material. Sitele liniare sunt ideale pentru producție mare, sitele rotative pentru precizie ridicată, iar sitele în linie pentru îndepărtarea rapidă a impurităților în liniile de producție continue.

Dimensiunea ochiurilor depinde de diametrul granulei. De obicei, granulele de 2–3 mm utilizează ochiuri de 6–8, cele de 3–5 mm utilizează ochiuri de 4–6, iar cele de 5–8 mm utilizează ochiuri de 3–4. Alegerea corectă a ochiurilor asigură o clasificare precisă și o eficiență stabilă a cernerii.

Da. Mașinile de cernere îmbunătățesc semnificativ calitatea produsului prin îndepărtarea prafului, a aglomeratelor și a particulelor supradimensionate. Acest lucru sporește uniformitatea peletelor, reduce defectele produselor turnate și asigură performanțe stabile în procesele de extrudare și turnare prin injecție.

Acestea sunt utilizate pe scară largă în reciclarea plasticului, producția de pelete PP/PE, materiale plastice inginerești, fabricarea de masterbatch-uri și industria turnării prin injecție. Acestea ajută la asigurarea unei calități constante a peletelor, a unei purități ridicate și a unui flux stabil de materiale în sistemele de producție industrială.

Produse asemănătoare