Soluții de cernere a lichidelor pentru filtrarea nămolului și selecția echipamentelor

Soluțiile de cernere lichidă trec un lichid de proces printr-o sită cu o deschidere specificată pentru a reține particulele grosiere, bulgări și unele corpuri străine. Lichidul și particulele mai mici continuă în procesul următor. Selectarea echipamentului începe cu decizia privind fracția pe care trebuie să o păstrați, apoi testarea dimensiunii deschiderii, a debitului susținut, a pierderii de produs și a cerințelor de curățare cu materialul real. Numărul de ochiuri și un randament orar nominal nu sunt suficiente pentru a selecta o mașină.

La Sanyuantang, recomandăm analizarea simultană a lichidului și a condițiilor de producție. Nămolul de amidon, nămolul ceramic și vopseaua pot necesita toate screening, dar vâscozitatea, forma particulelor și costul pierderii produsului util pot diferi substanțial. O discuție utilă despre echipamente transformă aceste diferențe în condiții de testare și criterii de acceptare.

Ce ar trebui să rețină procesul de filtrare a lichidelor

Pentru scalparea lichidelor, fluxul subdimensionat este de obicei produsul, iar materialul reținut este evacuat ca rest. Verificați atât îndepărtarea contaminanților, cât și cantitatea de produs util care iese odată cu restul. Atunci când obiectivul este recuperarea solidelor valoroase, fracția reținută poate fi în schimb produsul; recuperarea solidelor, lichidul rezidual și tratarea în aval devin atunci priorități.

O sită separă particulele în funcție de relația lor cu deschiderea. Nu îndepărtează sarea dizolvată, zahărul sau alte substanțe dizolvate. De asemenea, pot trece particule fine dispersate, mai mici decât deschiderea. Dacă obiectivul este o turbiditate mai mică, îndepărtarea coloizilor sau un solid cu umiditate scăzută, se evaluează filtrarea mai fină, separarea cu membrană, centrifugarea sau presarea prin filtru, după cum este necesar procesului.

Cum modifică lichidul cerința de screening

Materialul determină ce condiții de operare merită cea mai mare atenție. Nu trebuie presupusă că o singură configurație a mașinii gestionează fiecare lichid în același mod. Confirmați deschiderea, materialele umezite și debitul susținut cu mostre reprezentative înainte de a selecta echipamentul.

Pentru o aplicație specifică amidonului, consultați ghidul nostru de sortare a suspensiei de amidon . Indiferent de lichid, inspectați fracțiunea reținută înainte de a trata tot ce se află pe sită ca deșeu.

Cum afectează vâscozitatea și conținutul de solide fluxul susținut

Aceeași sită poate trece apă curată și suspensie concentrată la rate foarte diferite. O vâscozitate mai mare crește rezistența prin deschideri. Mai multe solide sau o încărcătură mai mare de contaminanți pot acoperi sita mai repede. Pe măsură ce se acumulează depuneri, debitul inițial s-ar putea să nu mai fie sustenabil.

Raportați vâscozitatea împreună cu temperatura de testare și metoda de măsurare. Pentru lichidele tixotropice sau cu diluare prin forfecare, înregistrați și condițiile de amestecare, repaus și prelevare de probe. O probă proaspăt amestecată se poate comporta diferit față de reluarea producției după oprirea producției. Dacă datele despre vâscozitate nu sunt disponibile, un videoclip despre probă și proces poate iniția discuția; descrieri precum „ca apa” nu pot stabili intervalul final de funcționare.

Precizați dacă conținutul de solide este o fracție de masă sau o fracție de volum. Acestea nu pot fi interschimbate fără datele de conversie necesare. Distribuția dimensiunii particulelor, forma și conținutul de fibre pot modifica încărcarea sitei chiar și atunci când concentrația totală de solide este aceeași.

Încurajăm clienții să furnizeze mostre din condiții reale de funcționare. Compararea debitului susținut, a pierderii de produs util și a timpului de curățare oferă o bază mai solidă pentru evaluarea echipamentelor și a costurilor de operare decât selectarea doar pe baza unei descrieri generale.

Cum să alegi echipamentul de filtrare a lichidelor

Stabiliți cerințele de calitate a produsului înainte de a compara dimensiunea echipamentului. Deschiderea, diametrul firului și suprafața efectivă de cernere trebuie luate în considerare împreună. O deschidere mai mică poate reține mai mult material grosier, reducând în același timp debitul și crescând pierderile de produs util. Mărirea acesteia doar pentru a crește producția poate trimite contaminarea țintă în aval.

Sita vibratoare Sanyuantang 450 este potrivită pentru spații limitate, transfer în loturi sau debite mai mici. Compatibilitatea cu un anumit lichid depinde de testele de debit susținut, respingere-descărcare și curățare. „450” este denumirea modelului; confirmați diametrul efectiv de cernere, construcția sitei și configurația furnizată pentru comandă.

În cazul în care este necesară o suprafață de site mai mare, o descărcare continuă a resturilor sau integrarea liniei de producție, evaluați o configurație a sitei vibratoare rotative potrivită lichidului. Verificați distribuția alimentării, descărcarea lichidului, rutarea resturilor și dacă înălțimea instalată permite drenajul gravitațional.

Un proces care trebuie să funcționeze în interiorul unei conducte sub presiune necesită un sistem de filtrare conceput pentru presiunea de lucru, temperatura și metoda de curățare. Un capac și o garnitură nu fac ca o sită vibratoare atmosferică să fie rezistentă la presiune. Instalațiile alimentate cu pompe necesită, de asemenea, sisteme adecvate de reducere a presiunii, tamponare, protecție la supraîncărcare și blocaje de oprire.

Cum afectează distribuția alimentării și evacuarea respinsurilor funcționarea

Alimentarea concentrată poate supraîncărca o parte a sitei, lăsând alte zone insuficient utilizate. În timpul unei încercări, observați distribuția, acumularea, stropirea și spuma și verificați debitul instantaneu al pompei. Atingerea unui debit mediu țintă nu stabilește că sita poate accepta vârfuri de pornire sau de schimbare a rezervorului.

Pentru o distribuție neuniformă, examinați mai întâi poziția de alimentare și metoda de distribuție. În cazul în care echipamentul este proiectat să accepte un racletor rotativ sau un dispozitiv de distribuție, evaluați opțiunea respectivă cu lichidul real. Verificați distanțele, uzura sitei, forfecarea produsului și accesul pentru curățare. Un astfel de dispozitiv poate îmbunătăți utilizarea suprafeței existente a sitei; nu mărește suprafața fizică a sitei și nu stabilește o îmbunătățire a capacității fără o încercare.

Materialul reținut necesită o rută de descărcare controlată. O descărcare prea rapidă poate transporta produsul util odată cu resturile; o descărcare insuficientă permite acumularea contaminării și reduce debitul. Colectați separat materialele subdimensionate și resturile, apoi testați atât contaminanții țintă, cât și componentele utile.

Verificați compatibilitatea metalului umed, a plasei, a garniturilor și a oricăror materiale de lipire care intră în contact cu produsul cu lichidul și agenții de curățare. Aplicațiile alimentare necesită, de asemenea, o documentație definită a materialelor, a finisajului sudurii, a cerințelor de demontare și drenaj. Oțelul inoxidabil nu stabilește singur caracterul igienic adecvat pentru întreaga mașină.

Ce trebuie verificat când o plasă cu lichid orbește sau blochează

Începeți prin identificarea depozitului. Particulele apropiate de deschidere care se infiltrează în deschideri, depozitele lipicioase, fibrele înfășurate și pielea uscată necesită reacții diferite. Opriți mașina, izolați sursele de energie relevante și goliți-o conform instrucțiunilor înainte de inspecție sau reglare.

1. Verificați dacă temperatura, concentrația sau starea materialului s-au modificat față de încercare, inclusiv tasarea în amonte și formarea de bulgări.
2. Verificați alimentarea neuniformă, vârfurile excesive și restricțiile la ieșirile de lichid sau de respingere.
3. Verificați tensiunea sitei, suportul și garniturile pentru slăbiciuni, depuneri și scurgeri de bypass.
4. Comparați sitele și opțiunile de curățare în limitele calității produsului, apoi măsurați din nou debitul și pierderea de produs.

Curățarea cu ultrasunete sau mecanică a sitei poate fi potrivită pentru anumite sarcini, dar trebuie verificate construcția compatibilă cu lichidele, materialele umezite și rezultatele probelor. Un test cu pulbere uscată nu stabilește performanța cu un lichid vâscos. Diluarea sau încălzirea necesită, de asemenea, aprobarea procesului, deoarece poate modifica formularea, calitatea sau consumul de energie în aval.

Dacă cauza rămâne neclară, trimiteți companiei Sanyuantang condițiile lichidului, specificațiile ecranului și un videoclip de funcționare. Echipa noastră de ingineri vă poate ajuta să revizuiți starea materialului, distribuția alimentării și aranjamentul de respingere înainte de a discuta o modificare a configurației.

Cum se verifică capacitatea de filtrare continuă a lichidelor

Folosiți probe reprezentative din producția normală și din condiții de funcționare rezonabil de nefavorabile. Acestea pot include temperaturi de proces mai scăzute, modificări ale concentrației de pornire sau loturi cu o contaminare mai mare. Un test de apă poate verifica drenajul și funcționarea mecanică; nu poate verifica capacitatea de producție pentru lichidul real.

Înregistrați lotul, temperatura, vâscozitatea și metoda de măsurare, conținutul de solide, deschiderea, diametrul sârmei, configurația sitei, metoda de alimentare, timpul de funcționare, debitul susținut, cantitatea respinsă și timpul de curățare. Se face distincția între L/h, m³/h și kg/h. Înregistrați densitatea lichidului la conversia între masă și volum.

De exemplu, cerința de a îndepărta continuu contaminarea grosieră la 1 m³/h este un obiectiv de probă, nu o capacitate declarată pentru o mașină. Acceptarea ar trebui să acopere acumularea în timpul rulării, contaminarea supradimensionată din produs, pierderile de produs util în respingere și performanța după curățare și reasamblare. Un test scurt cu găleata nu poate stabili o capacitate de producție continuă.

Întrebări frecvente despre cernerea lichidelor

Poate o sită vibratoare să gestioneze un lichid cu vâscozitate ridicată?

Uneori. Adecvarea depinde de vâscozitate, reologie, deschidere și încărcătura de solide împreună. Unele lichide pot fi cernute cu o sită, un sistem de acționare și un sistem de alimentare adecvate. Dacă proba nu poate menține debitul țintă, se compară o suprafață de cernere mai mare sau o altă metodă de filtrare.

Lichidul tulbure și subdimensionat înseamnă că ecranul s-a defectat?

Nu neapărat. Dacă turbiditatea provine de la particule mai mici decât deschiderea, lichidul poate rămâne tulbure după îndepărtarea cu succes a contaminanților grosieri. Evaluați rezultatul în funcție de contaminarea specificată și de cerințele produsului, nu doar de claritatea vizuală.

Este suficientă dimensiunea ochiurilor pentru a selecta o mașină de cernere a lichidelor?

Nu. Numărul de ochiuri poate fi un punct de plecare pentru discuție, dar selecția finală necesită și dimensiunea aperturii, proprietățile lichidului, debitul normal și de vârf și interfețele procesului. Aceeași ochiuri nu oferă aceeași capacitate cu lichide diferite.

Poate un test cu apă curată să verifice capacitatea nămolului?

Nu. Poate ajuta la verificarea drenajului și a stării mecanice, dar nu reproduce vâscozitatea suspensiei, încărcarea cu solide, formarea depozitelor sau pierderea de produs util. Testați materialul reprezentativ de proces înainte de a stabili capacitatea.

Poate cernerea lichidelor să îndepărteze substanțele dizolvate?

Nu. Cernerea obișnuită a particulelor nu îndepărtează sărurile dizolvate, zaharurile sau alte componente dizolvate. Selectați o metodă de separare care abordează substanța reală și calitatea necesară a produsului.

Abordarea Sanyuantang privind o propunere de screening lichid

Recomandarea noastră este să se convină asupra a ceea ce trebuie păstrat, să se transforme condițiile de proces într-un test reprezentativ și să se compare configurațiile atât în ​​raport cu rezultatul, cât și cu calitatea produsului. Un debit inițial mai mare are o valoare limitată dacă produsul util pleacă odată cu respingerea sau dacă curățarea frecventă întrerupe producția.

Când discutați o soluție de cernere lichidă cu Sanyuantang , furnizați denumirea lichidului, fracția utilă, contaminanții țintă și dimensiunile, deschiderea, debitul normal și de vârf, temperatura, vâscozitatea, conținutul de solide, metoda de curățare, înălțimea disponibilă și amplasarea conductelor. Includeți cerințele privind contactul cu alimentele, mediile corozive sau solvenții inflamabili, acolo unde este cazul. Pentru o instalație existentă, adăugați specificațiile sitei, fotografiile de respingere și modificările debitului în timp. Aceste detalii ne ajută să discutăm despre echipament, condițiile de testare și acceptare din jurul procesului dumneavoastră.

Sanyuantang produce echipamente de sortare și manipulare a materialelor în Xinxiang, Henan, China. Aflați mai multe despre fabrica noastră și discutați o testare a materialelor cu echipa noastră înainte de a finaliza cerințele de acceptare a echipamentului.