Efektívne riešenia triedenia prášku si nevyžadujú vždy väčší stroj. Koncentrácia vstupného materiálu v jednej oblasti, poškodená sieťovina, zachytávanie vlhkosti a strata dobrého produktu kvôli nadmernému množstvu môžu viesť k vysokej priepustnosti vstupného materiálu, ale nízkemu akceptovateľnému výstupu. V spoločnosti Sanyuantang najprv identifikujeme dôvod slabého výkonu a potom porovnávame rotačné, ultrazvukové a bubnové triedenie s rovnakým materiálom a kritériami akceptácie.
Čo meria účinnosť skríningu prášku?
Priepustnosť vstupného materiálu, akceptovaný výstup produktu a výťažnosť cieľovej frakcie sú rôzne merania. Viac vstupného materiálu nemusí nevyhnutne znamenať viac predajného prášku: preťažené lôžko môže do výstupu nadrozmerného materiálu prenášať jemné častice. Samotné váženie podrozmerného materiálu nedokazuje, že jeho distribúcia veľkosti častíc je akceptovateľná.
Zaznamenajte aspoň tieto tri miery:
- Akceptovaná hmotnosť produktu za jednotku času.
- Podiel cieľovej frakcie v vstupnom materiáli získanom na jeho zamýšľanom výstupe.
- Celkový čas na prípravu, skríning, vypustenie a čistenie.
Pri dávkovej práci je akceptovaná hmotnosť produktu vydelená celkovým časom dávkovania informatívnejšia ako okamžitá rýchlosť podávania. Výpočty výťažnosti tiež vyžadujú reprezentatívne merania veľkosti častíc; celková hmotnosť podsérie ich nemôže nahradiť.
Ako diagnostikujete zaslepenie sieťoviny a nízku priepustnosť?
Najprv skontrolujte podávanie a vyprázdňovanie, potom sieťku a čistiaci systém a nakoniec veľkosť a usporiadanie stroja. Môže existovať niekoľko príčin súčasne; toto sú smery vyšetrovania, nie diagnózy len na základe vzhľadu.
| Pozorovaný problém | Možná príčina | Prvá kontrola |
|---|---|---|
| Sieťovina postupne pokrýva prášková vrstva | Priľnavosť, zachytávanie vlhkosti alebo aglomerácia spôsobená statickou elektrinou | Porovnajte stav materiálu a vzhľad sieťky pred a po operácii; skontrolujte účinnosť čistenia |
| Jednotlivé častice sa usadzujú v otvoroch | Častice takmer veľkosti alebo nepravidelný tvar častíc | Skontrolujte zachytené častice a overte tvar otvoru, priemer drôtu a skutočný otvor |
| Hrudky zostávajú nad sieťkou, cez ktorú by mali prejsť pôvodné častice | Mäkké aglomerácie alebo tvrdé hrudky vytvorené proti prúdu | Predtým, ako predpokladáte, že sito dokáže hrudky rozptýliť, preskúmajte ich správanie |
| Jednostranné nahromadenie alebo nepravidelný výtok | Nerovnomerné rozloženie, obmedzený výtok alebo abnormálna prevádzka | Skontrolujte rozvod krmiva, vývody a podpery; pred kontrolou ich izolujte. |
Priľnavosť, zaseknuté otvory a aglomerácia sú rôzne problémy. Zvyšujúce sa vibrácie nie sú univerzálnym riešením. Mechanické nastavenia upravujte iba v rámci limitov zariadenia, aby ste predišli poškodeniu sieťoviny, problémom s pružinami alebo ďalšiemu rozbitiu častíc. Nepoužívajte otvorené čistenie stlačeným vzduchom na skúmanie neznámeho nebezpečenstva prachu. Prehľad OSHA o nebezpečenstvách horľavého prachu je užitočným východiskovým bodom pre pochopenie rizika; nenahrádza posúdenie miesta.
Ak príčina nie je jasná, pošlite našim technikom fotografie siete, video z priebehu a podrobnosti o materiáli . Tieto zvyčajne poskytujú lepší východiskový bod ako samotná hodnota priepustnosti.
Ktorá technológia skríningu jemného prášku by sa mala testovať?
Namiesto toho, aby sme každý jemný prášok považovali za ultrazvukovú aplikáciu, sme z pozorovaného problému vyberali užší výber technológií.
| Kandidátska technológia | Kedy to vyhodnotiť | Čo musí porovnanie preukázať |
|---|---|---|
| SY rotačné vibračné sito s mechanickým čistením | Všeobecné kontrolné skríningové preosievanie alebo triedenie prášku a granúl | Priechod, dobrý produkt vo veľkých rozmeroch a opotrebovanie skákajúcich loptičiek alebo iných kontaktných komponentov |
| Ultrazvukové vibračné sito SYC | Adhézia alebo aglomerácia jemného prášku, ktorá obmedzuje priechod | Odstraňovanie zaslepenia, stav siete a stabilná prevádzka v priebehu času |
| Preosievací stroj YBS | Šetrné zaobchádzanie, dlhší pobyt alebo viacfrakčná separácia | Zber frakcií, dodatočné rozbitie a náklady na čistenie |
| rotačný filtračný filter prúdenia vzduchu alebo iný klasifikačný proces | Vhodná úloha kontrolného skríningu, disperzie alebo klasifikácie | Či princíp fungovania spĺňa cieľ; triedenie cez sieť nie je to isté ako klasifikácia vzduchu |
Vysokoenergetické triediče sa predávajú aj pre náročné materiály, ale ich pohyb a prevádzkové podmienky sa líšia. Porovnajte výsledky, nielen intenzitu vibrácií. Tvrdé hrudky pred materiálom, mastná adhézia alebo obmedzenie mechanického kontaktu môžu vyžadovať odlišný proces predbežnej úpravy alebo separácie. Nezaručujeme, že typ triediča je vhodný pred vyhodnotením týchto podmienok.
Kedy sa oplatí použiť ultrazvukové preosievanie prášku?
Ultrazvuková asistencia prenáša vysokofrekvenčné mechanické vibrácie s nízkou amplitúdou na sieťovinu, aby sa zlepšil prechod ťažko prechádzajúceho jemného prášku. Nesuší prášok ani neodstraňuje potrebu uzemnenia a posúdenia rizika prachu. Mechanizmus a obmedzenia nájdete v článku Ako ultrazvukové vibračné sitá zabraňujú zaslepeniu sieťoviny pri triedení jemného prášku . Tento článok sa zameriava na to, či metóda zvyšuje akceptovaný výstup v porovnaní s alternatívami.
V našom príklade s akrylovým práškom používajú dosky s veľkosťou zrna 106 a 90 mikrometrov odrážajúce sa guľôčky, zatiaľ čo doska s veľkosťou zrna 75 mikrometrov používa ultrazvuk. Prečítajte si časť Ultrazvukové vibračné sito pre akrylový prášok, kde nájdete informácie o konfigurácii aplikácie. Užitočným bodom je výber čistenia podľa problému na každej doske, nie aplikovanie percenta zlepšenia na nesúvisiace prášky.
Samotný názov prášku a počet ôk nedokážu určiť, či sa ultrazvukové skríning oplatí. Považujte ho za jedného kandidáta a porovnajte ho s reálnym materiálom a prevádzkovými podmienkami.
Naša demonštrácia matcha prášku porovnáva rotačné triedenie s ultrazvukovou pomocou. Znázorňuje spôsob skúmania zaslepenia sieťky, a nie univerzálnu mieru zlepšenia. Potvrďte akceptovaný výstup a stratu produktu s vaším vlastným práškom za dohodnutých skúšobných podmienok.
Ako by sa mali porovnávať efektívne riešenia na skríning prášku?
- Použite rovnakú reprezentatívnu šaržu materiálu a zaznamenajte vlhkosť, teplotu, objemovú hmotnosť a počiatočné rozloženie veľkosti častíc.
- Dodržujte špecifikáciu produktu. Overte clonu, priemer drôtu, efektívnu plochu sita a konfiguráciu čistenia.
- Pri stabilnom prísune odvážte vstupný materiál, každý výpustný materiál, zadržaný materiál a straty pri odbere vzoriek a skontrolujte hmotnostnú bilanciu.
- Skontrolujte distribúciu veľkosti častíc každého výstupu, či neobsahuje odmietnutý dobrý produkt a nechcené hrubé častice v cieľovom prúde.
- Pri porovnávaní nákladov na kilogram akceptovaného produktu zahrňte čistenie, výmeny, prácu, spotrebu sieťoviny a straty prášku.
Ak stroj krátkodobo splní cieľ, ale neskôr stratí výkon, zaznamenajte vývoj zaslepenia a interval čistenia. Ak cieľ nikdy nedosiahne, najskôr preskúmajte podmienky podávania, clonu a kompatibilitu s úlohou. Kontaktujte nás s vaším aktuálnym typom sita, otvorom, stavom materiálu a cieľovým výkonom, aby sme mohli naplánovať zmysluplné porovnanie.
Často kladené otázky o skríningu prášku
Sú vysokoenergetické práškové triediče vždy účinnejšie?
Nie. Porovnajte akceptovaný výkon, návratnosť, poškodenie a náklady na údržbu za rovnakých podmienok. Silnejší pohyb nie je výhodou, ak zvyšuje straty produktu alebo prestoje.
Môže väčší otvor siete vyriešiť zaslepenie siete?
Môže to znížiť upchatie, ale môže to tiež prepustiť nechcené hrubé častice. Otvor zmeňte iba vtedy, keď to špecifikácia produktu umožňuje a kontroly potvrdia prijateľnú separáciu.
Zvýši väčší stroj na triedenie prášku vždy výstup?
Nie. Dodatočná plocha môže pomôcť, keď je limitujúcim faktorom zaťaženie sita. Samotná neopraví zablokovaný výpust, zlé rozloženie vstupného materiálu, poškodenú sieťovinu alebo nevhodný stav materiálu.
Ako rozoznáte poškodenie sieťky od nízkej účinnosti triedenia?
Poškodenie sieťky môže umožniť vniknutie nadmerne veľkých častíc do produktu, aj keď sa priepustnosť javí ako vysoká. Izolujte zariadenie, skontrolujte sieťku a tesnenia a porovnajte výsledky merania veľkosti častíc produktu. Nízky výkon sám o sebe neidentifikuje poškodenie sieťky.
Mal by sa vlhký prášok preosievať ultrazvukom?
Iba po vyhodnotení materiálu a procesu. Ultrazvuk môže pomôcť pri niektorých problémoch súvisiacich s adhéziou, ale nedokáže odstrániť vlhkosť ani spoľahlivo rozbiť tvrdé, vlhkosťou viazané hrudky. Môže byť potrebná kontrola vlhkosti pred povrchom.
Aký je najlepší spôsob porovnania nákladov na skríning prášku?
Porovnajte celkové náklady na kilogram akceptovaného produktu za reprezentatívne prevádzkové obdobie. Zahrňte prácu, čas čistenia a prestavby, výmenu sieťky, zadržaný prášok a dobrý produkt vyradený s nadrozmernými rozmermi, nielen obstarávaciu cenu stroja.
Záver
Najlepšie vylepšenie je také, ktoré produkuje viac akceptovateľného prášku, znižuje identifikovateľné straty a odôvodňuje prevádzkové náklady. Pred výberom väčšieho stroja alebo pridaním ultrazvuku zistite príčinu obmedzenia. Podeľte sa s nami o svoje aktuálne sito, clonu, stav materiálu a cieľový výstup; môžeme prediskutovať paralelnú skúšku materiálu a merateľné akceptovateľné podmienky.
Ako Sanyuantang podporuje výber práškového skríningu
V spoločnosti Sanyuantang vyrábame triediace a dopravníkové zariadenia v Xinxiangu v provincii Henan, pričom prevádzka v závode siaha až do roku 1994. Naše rotačné, ultrazvukové a bubnové zariadenia nám poskytujú niekoľko možností na posúdenie, a nie len jedno štandardné riešenie pre každý jemný prášok. Rezanie laserom, zváranie, ohýbanie, vŕtanie a CNC obrábanie podporujú zmeny konfigurácie pre prístup k čisteniu a pripojenia potrubí. Ponúkame skúšky materiálov a video komunikáciu, aby sme zákazníkom pomohli porovnať výsledky separácie. Účelom je vybrať funkčnú konfiguráciu pre prášok a prevádzkový cyklus; konečné požiadavky na kapacitu a prijatie zostávajú predmetom dohodnutého technického návrhu.
Referencie
Stránky spoločnosti Sanyuantang nižšie dokumentujú kontext zariadení a aplikácií, o ktorých sa hovorí v tomto článku. OSHA poskytuje všeobecné usmernenie týkajúce sa nebezpečenstva horľavého prachu; necertifikuje konkrétny stroj ani nenahrádza hodnotenie rizík špecifických pre daný projekt.