Mga Circular Vibratory Screener at Separator: Paano Pumili ng Tamang Konfigurasyon

Ang mga pabilog na vibratory screener at separator ay karaniwang ginagamit upang mag-alis ng malalaking particle, uriin ang mga pulbos at granule, paghiwalayin ang ilang fraction na kasinglaki ng particle, o salain ang mga solid mula sa mga likido. Depende sa tagagawa o industriya, ang parehong pangkalahatang kagamitan ay maaari ding tawaging round vibratory screener, vibrating separator, vibro sifter, o rotary vibrating screen.

Lumilikha iyan ng problema para sa mga mamimili. Maaaring magmukhang simple ang makina, ngunit ang pagpili ng isa mula sa bilang ng mesh at kapasidad kada oras ay bihirang sapat.

Ang diyametro ng screen, bilang ng mga deck, katangian ng materyal, porsyento ng mga pino, kahalumigmigan, densidad ng bulk at tendensiyang mabulag ang mesh ay maaaring magpabago sa pagganap ng isang makina. Para sa ilang mga materyales, sapat na ang isang karaniwang pabilog na screener. Para sa iba, mas makatuwiran ang pagpapalit ng paraan ng paglilinis ng screen o paggamit ng ultrasonic, inline o ibang screening system.

Nakatuon ang gabay na ito sa desisyong iyan.

Para saan Ginagamit ang mga Circular Vibratory Screener at Separator?

Ang isang pabilog na vibratory screener ay gumagamit ng vibration upang ipamahagi ang materyal sa isa o higit pang pahalang na ibabaw ng screen. Ang mga particle na mas maliit kaysa sa butas ng screen ay dumadaan, habang ang mas malaking materyal ay nananatili sa itaas ng screen at gumagalaw patungo sa isang discharge outlet.

Kaya, ang kagamitan ay maaaring magsagawa ng iba't ibang trabaho.

Ang mga salitang screener at separator ay hindi laging nagpapahiwatig ng dalawang makinang may magkaibang prinsipyo. Sa mga listahan ng kagamitang pang-industriya, ang mga bilog na vibratory screener ay inilalarawan din bilang mga pabilog na vibratory screener, separator, at sifter. Ang mas mahalaga ay ang gawain sa paghihiwalay at ang konpigurasyon ng makina kaysa sa etiketa na ginamit sa katalogo.

Gumagamit ang Sanyuantang ng Rotary Vibrating Screen para sa karaniwang kagamitan nito sa pagsala ng bilog. Ang makina ay inilaan para sa pagsala, pag-uuri, at pagsasala ng mga pulbos, granule, at mga materyales na naglalaman ng likido.

Magsimula sa Trabaho sa Pagsusuri, Hindi sa Modelo ng Makina

Isa sa mga unang tanong na karaniwan naming itinatanong ay simple:

Ano ang kailangan mong alisin o paghiwalayin?

Ang isang kostumer na nag-aalis ng ilang malalaking particle mula sa isang tapos nang pulbos ay may ibang-iba na pangangailangan kumpara sa isang kostumer na gumagawa ng apat na komersyal na grado na kasinglaki ng particle.

Para sa simpleng pag-alis ng dumi, maaaring sapat na ang isang screen deck. Kung tatlong mabibiling bahagi ang kailangan, higit sa isang cut point ang kailangan, na magpapabago sa pagkakaayos ng deck, mga discharge port, at screen loading.

Mahalaga ang pagkakaibang ito dahil ang pagdaragdag ng mga deck ay hindi nangangahulugang libreng kapasidad. Binabago ng bawat karagdagang paghihiwalay kung paano gumagalaw ang materyal sa makina.

Bago talakayin ang isang modelo, tukuyin muna ang:

• saklaw ng laki ng particle ng feed;
• kinakailangang laki ng hiwa o mesh;
• bilang ng mga pangwakas na praksyon;
• kinakailangang throughput;
• katanggap-tanggap na sobrang laki at maliit na laki;
• tuyo man o basa ang proseso.

Kung hindi pa rin malinaw ang mga puntong ito, napaaga pa ang pagpili muna ng diameter ng screen.

Paano Gumagalaw ang Materyal sa Isang Pabilog na Vibratory Screen?

Ang isang karaniwang rotary vibrating screen ay karaniwang gumagamit ng vertical vibration motor na may eccentric weights. Ang vibration ay ipinapadala sa katawan ng screen at lumilikha ng kombinasyon ng pahalang, patayo, at nakakiling na paggalaw.

Ang materyal ay hindi basta-basta tumatalbog pataas at pababa.

Kumakalat ito sa ibabaw ng screen, ang mas maliliit na partikulo ay nakakasalubong sa mga butas, at ang natirang materyal ay unti-unting naglalakbay patungo sa labasan ng paglabas. Ang pagsasaayos ng kondisyon ng panginginig ng boses ay nagbabago sa paglalakbay at oras ng paninirahan ng materyal sa screen.

Ang pabilog na umiikot na vibrating screen ng Sanyuantang ay bumubuo ng three-dimensional na paggalaw sa pamamagitan ng isang patayong pinagmumulan ng excitation at mga pang-itaas at pang-ibabang eccentric weights.

Mahalaga ito sa pagpili dahil maaaring lumitaw ang dalawang magkasalungat na problema.

Kung masyadong mabilis na dumaan ang materyal sa screen, maaaring walang sapat na pagkakataon para sa mga particle na halos kasinglaki na makahanap ng butas. Kung masyadong matagal itong mananatili sa screen, maaaring mabigat ang karga ng screen at maaaring bumaba ang aktwal na produksyon.

Samakatuwid, ang tamang kondisyon ng pagpapatakbo ay hindi lamang basta "mas maraming panginginig ng boses."

Ilang Screen Deck ba Talaga ang Kailangan Mo?

Ang bilang ng mga screen deck ay dapat sumunod sa bilang ng mga kinakailangang paghihiwalay.

Ang isang single-deck machine ay lumilikha ng isang screening cut. Ang materyal na dumadaan sa screen ay umaalis sa isang outlet, habang ang natitirang materyal ay umaalis sa isa pa.

Dahil sa mga karagdagang deck, posible ang multi-fraction classification.

Halimbawa, kung ang isang proseso ay nangangailangan ng magaspang, katamtaman, at pinong mga produkto, maaaring isaayos nang magkakasunod ang ilang butas ng screen. Karaniwan ito sa mga aplikasyon ng pag-grado kung saan ang bawat maliit na bahagi na kasinglaki ng particle ay nagiging isang hiwalay na natapos na materyal.

Ngunit ang mas maraming deck ay nangangahulugan din ng mas kumplikadong kondisyon ng screening. Ang pamamahagi ng feed, pagkarga ng screen at ang porsyento ng materyal na dumadaan sa bawat deck ay nagsisimulang maging mas mahalaga.

Kaya naman ang "Kailangan ko ng limang mesh" ay hindi sapat na impormasyon sa ganang sarili nito. Kailangan din nating malaman kung gaano karaming materyal ang dapat iulat sa bawat fraction.

Bakit Hindi Matutukoy ng Sukat Lamang ng Mesh ang Kapasidad

Ito ay isa sa mga pinakakaraniwang problema sa pagpili ng kagamitan sa screening.

Maaaring magtanong ang isang kostumer:

"Kailangan ko ng 100 mesh. Ano ang kapasidad ng makina mo?"

Walang maaasahang sagot batay lamang sa laki ng mesh.

Ang dalawang pulbos na gumagamit ng eksaktong parehong butas ng screen ay maaaring kumilos nang ganap na magkaiba.

Ang isang malayang umaagos na butil-butil na produkto ay mas madaling dumaan sa isang salaan kaysa sa isang magaan at magkakaugnay na pulbos na may parehong karaniwang mesh.

Dito mahalaga ang materyal mismo.

Kailangan mo ba ng Tulong sa Pagsusuri ng Iyong Kondisyon sa Screening?

Kung hindi ka sigurado kung sapat na ang isang karaniwang pabilog na vibratory screener, ipadala sa amin ang pangalan ng materyal, laki ng feed, target mesh, kinakailangang kapasidad, bulk density, moisture at problema sa current screening.

Maaaring suriin muna ng Sanyuantang ang aplikasyon bago magrekomenda ng konpigurasyon ng makina.

Paano Dapat Piliin ang Diametro ng Screen?

Pangunahing binabago ng diyametro ang magagamit na lugar ng screening, ngunit hindi ibig sabihin nito na awtomatikong ginagarantiyahan ng mas malaking makina ang proporsyonal na mas mataas na output.

Ang mas malaking lawak ng screen ay kapaki-pakinabang kapag ang materyal ay nangangailangan ng karagdagang pagkakataon na dumampi sa mesh. Gayunpaman, ang aktwal na kapasidad ay nakadepende rin sa kung gaano kabilis dumadaan ang materyal sa mga butas at kung gaano karami ng screen ang nananatiling magagamit habang ginagamit.

Isaalang-alang ang isang pinong pulbos na unti-unting bumabalot sa lambat.

Ang pagpapalaki ng diyametro ay nagbibigay ng mas malaking espasyo, ngunit kung ang tunay na problema ay ang pagdikit o pagbulag, ang pag-install lamang ng mas malaking makina ay maaaring hindi makalutas sa sanhi. Ang karagdagang espasyo ay maaaring maging limitado rin kalaunan sa parehong paraan.

Para sa aplikasyong iyon, ang paglilinis ng screen o assisted screening ay maaaring mas mahalaga kaysa sa diyametro lamang.

Karaniwan naming sinusuri ang diyametro kasama ng:

• kinakailangang kapasidad;
• laki ng hiwa na target;
• pamamahagi ng partikulo ng pagkain;
• densidad ng bulk;
• inaasahang porsyento ng pagpasa;
• kakayahang dumaloy ang materyal;
• magagamit na espasyo sa pag-install.

Para sa mahihirap na materyales, ang isang pagsubok sa materyal ay maaaring magbigay ng mas kapaki-pakinabang na impormasyon kaysa sa pagpili lamang mula sa isang talahanayan ng kapasidad ng katalogo.

Ano ang Nagdudulot ng Pagbabawas ng Kapasidad ng Isang Pabilog na Vibratory Screen?

Maaaring tama ang sukat ng isang makina at hindi pa rin gumagana nang maayos kung ang ibabaw ng screen ay hindi maaaring manatiling bukas.

Kabilang sa mga karaniwang sanhi ang pagdikit ng materyal sa lambat, mga partikulo na naipit sa mga butas, labis na pagkarga ng feed, agglomerated powder, at pagdikit na may kaugnayan sa static.

Ang sintomas ay kadalasang inilalarawan lamang bilang "mababang kapasidad," ngunit ang pagtaas ng puwersa ng motor o pagpapalit sa mas malaking makina ay hindi dapat ang unang tugon.

Una, suriin kung ano ang nangyayari sa screen.

Kung ang malaking bahagi ng lambat ay nananatiling bukas at ang materyal ay dumadaloy nang normal, ang lawak ng screen ay maaaring maging pangunahing salik. Kung ang mga butas ay unti-unting natatakpan, ang problema ay mas malamang na may kaugnayan sa materyal o kondisyon ng paglilinis ng screen.

Ang mga mekanikal na kagamitan sa paglilinis ay makakatulong sa maraming karaniwang aplikasyon. Ang mga pinong pulbos na may patuloy na pagdikit o static na pag-uugali ay maaaring mangailangan ng ibang pamamaraan.

Kailan Talaga Kinakailangan ang Ultrasonic Screening?

Dapat isaalang-alang ang ultrasonic screening kapag paulit-ulit na nabubulag ng pinong pulbos ang mesh dahil sa mga katangian tulad ng adhesion, agglomeration o static charge.

Hindi ito dapat ituring na awtomatikong pag-upgrade para sa bawat magandang screen.

Ang ultrasonic vibrating screen ng Sanyuantang ay batay sa kumbensyonal na istruktura ng vibrating screen na may karagdagang high-frequency ultrasonic assistance na nilalayong bawasan ang pinong pagdikit ng pulbos at pagbabara ng mesh. Ang aplikasyon nito ng pinong pulbos na tanso, halimbawa, ay partikular na naglalarawan sa ultrasonic assistance bilang isang paraan upang mabawasan ang pagdikit at mapabuti ang katatagan ng patuloy na screening sa halip na bilang isang garantiya na mawawala ang bawat posibleng problema sa pagbabara.

Mahalaga ang pagkakaibang iyan.

Kung ang isang karaniwang pabilog na vibratory screener ay patuloy na nagpapasa ng materyal sa kinakailangang kapasidad, ang pagdaragdag ng ultrasonic equipment ay maaaring magdagdag ng gastos at kasalimuotan nang hindi nalulutas ang isang tunay na problema.

Isaalang-alang ang tulong gamit ang ultrasonic kapag ang pagsusuri o produksyon ay nagpapakita ng aktwal na problema sa fine-screening.

Kailan Mas Mainam na Pagpipilian ang Inline Sifter?

Hindi lahat ng linya ng produksyon ay nangangailangan ng residence time at maraming discharge path ng isang karaniwang round separator.

Para sa patuloy na paunang pagsusuri o pag-aalis ng dumi, lalo na kung saan ang materyal ay dapat direktang dumaan sa kagamitan patungo sa susunod na yugto ng produksyon, maaaring mas angkop ang isang inline sifter .

Ang inline sifter ng Sanyuantang ay dinisenyo batay sa ganitong uri ng tungkulin. Binibigyang-diin ng konpigurasyon ng produkto nito ang direktang paglabas, pagsasama ng linya ng produksyon at paunang screening sa halip na klasipikasyon ng multi-fraction.

Kung ang yugtong ito ng screening ay isasama sa pneumatic conveying, suriin kung saan ilalagay ang sifter sa conveying line bago pumili ng configuration. Ang direktang operasyon sa loob ng pressure o vacuum line ay naiiba sa gravity-fed screening pagkatapos ng receiver.

Isipin ang pagkakaiba sa ganitong paraan:

Ang isang karaniwang pabilog na separator ay kapaki-pakinabang kapag ang mismong paghihiwalay ay nangangailangan ng higit na kontrol.

Nagiging interesante ang isang inline na makina kapag ang pangunahing layunin ay mabilis na suriin ang materyal ng screen habang pinapanatiling maayos ang daloy ng produksyon.

Maaaring pareho silang mga pabilog na makinang pang-vibrate, ngunit nilulutas nila ang magkaibang problema sa proseso.

Kailan Mo Dapat Isaalang-alang ang Paggamit ng Tumbler Screener?

Ang tumbler screener ay isa pang makina na madaling mapagkamalan sa isang pabilog na vibratory separator dahil ang kagamitan mismo ay bilog.

Iba ang galaw ng screening.

Inilalarawan ng Sanyuantang ang kagamitan nito sa tumbler bilang gumagamit ng mas mababang frequency na rotary at gyratory motion na ginagaya ang manual screening at inilaan para sa pino at ultra-fine na aplikasyon ng pulbos, kabilang ang mga aplikasyon kung saan mahalaga ang mas banayad na paghawak ng materyal o mas malalaking kinakailangan sa screening.

Kaya ang desisyon ay hindi dapat ganito:

"Aling pabilog na makina ang mas malaki?"

Dapat ito ay:

"Aling galaw ng pagsasala ang mas angkop para sa materyal at target na produksyon na ito?"

Para sa isang kumbensyonal na gawain sa pag-grado o pag-alis ng dumi, maaaring sapat na ang isang rotary vibrating screen. Para sa mahirap na high-volume fine classification, maaaring kailanganin ang isang tumbler o iba pang prinsipyo ng screening.

Mahalaga rin ang Materyal ng Konstruksyon

Ang pagganap ng screening ay bahagi lamang ng pagpili ng kagamitan.

Ang mga bahaging dumidikit sa produkto ay dapat ding tugma sa materyal at kapaligiran ng proseso.

Ang isang kemikal na pulbos ay maaaring mangailangan ng iba't ibang konsiderasyon sa materyal kumpara sa mga sangkap ng pagkain. Ang mga nakasasakit na solido, mga produktong kinakaing unti-unti, mga pamamaraan sa paglilinis at mga kinakailangan sa kontaminasyon ay maaaring makaapekto lahat sa konstruksyon.

Ang karaniwang rotary vibrating screen ng Sanyuantang ay kasalukuyang inaalok gamit ang stainless steel 304, stainless steel 316 at carbon-steel na mga konfigurasyon, na may magagamit na pagpapasadya para sa iba't ibang aplikasyon.

Huwag pumili ng gradong hindi kinakalawang na asero dahil lang sa parang mas "mataas" ang tunog ng isang grado.

Ang tamang pagpili ay depende sa materyal, mga kondisyon ng kalawang, paraan ng paglilinis at mga naaangkop na kinakailangan sa produksyon.

Anong Impormasyon ang Dapat Mong Ipadala Bago Humingi ng Rekomendasyon?

Ang isang kapaki-pakinabang na pagtatanong tungkol sa kagamitan ay dapat magbigay-daan sa isang inhinyero na maunawaan ang kondisyon ng screening nang hindi na kailangang magtanong pa ng ilang mga pangunahing tanong.

Ihanda ang mga sumusunod na impormasyon hangga't maaari:

Para sa mga mahihirap na pulbos, ang mga larawan ng materyal ay kapaki-pakinabang, ngunit ang isang representatibong sample ng materyal ay maaaring maging mas mahalaga.

Ipinapakita rin ng mga kaso ng aplikasyon ng Sanyuantang kung bakit mahalaga ito. Iba't ibang proyekto ng rotary vibrating screen ang na-configure para sa iba't ibang gawain, kabilang ang mga food powder, salt grading, at paghihiwalay ng mga particle ng plastik. Nagbabago ang configuration ng makina kasabay ng materyal at ng aktwal na target ng paghihiwalay sa halip na sundin lamang ang iisang karaniwang bilang ng kapasidad.

Mga Madalas Itanong Tungkol sa Mga Circular Vibratory Screener at Separator

Iisa ba ang makinang ginagamit sa paggawa ng circular vibratory screener at separator?

Sa maraming kontekstong pang-industriya, ang mga termino ay nagsasapawan. Ang isang bilog na vibratory machine ay maaaring tawaging screener, separator, sifter o rotary vibrating screen. Ang mas kapaki-pakinabang na pagkakaiba ay ang trabahong ginagawa nito—tulad ng scalping, grading, pag-alis ng dumi o liquid-solid filtration—at ang configuration na kinakailangan para sa prosesong iyon.

Maaari bang iproseso ng isang pabilog na vibratory screener ang mga likido?

Oo, maaaring i-configure ang ilang pabilog na vibrating screen para sa wet screening o liquid-solid filtration. Gayunpaman, dapat kumpirmahin ang kinakailangang pagbubukas ng screen, konsentrasyon ng slurry, lagkit, nilalaman ng solids at ninanais na resulta ng pagsasala bago piliin ang makina. Ang datos ng kapasidad ng dry powder ay hindi dapat direktang ilapat sa isang slurry application.

Ang mas pinong mesh ba ay palaging nangangahulugan ng mas mababang kapasidad?

Hindi awtomatiko, ngunit ang mas maliliit na butas sa pangkalahatan ay nagpapahirap sa pagpasa ng materyal. Ang aktwal na kapasidad ay nakasalalay din sa distribusyon ng laki ng particle, porsyento ng pagpasa, bulk density, moisture, hugis ng particle, feed rate at mesh blinding. Samakatuwid, ang dalawang materyales na na-screen sa parehong mesh ay maaaring magkaroon ng ibang-iba na praktikal na throughput.

Palaging ba nakakadagdag sa kapasidad ang mas malaking diyametro ng screen?

Ang mas malaking diyametro ay nagbibigay ng mas malawak na lugar ng pagsasala, na makakatulong sa pagpapataas ng kapasidad, ngunit hindi nito nalulutas ang lahat ng limitasyon. Kung ang mesh ay nababara ng malagkit, naipon, o electrostatic na pulbos, ang pagpapataas lamang ng diyametro ay maaaring hindi makatutulong sa paglutas ng problema. Dapat munang suriin ang kilos ng materyal at ang pagkarga ng sala.

Kailan ako dapat gumamit ng ultrasonic vibrating screen?

Isaalang-alang ang tulong mula sa ultrasonic kapag paulit-ulit na nabubulag ng pinong pulbos ang mesh dahil sa pagdikit, pag-iipon, o pag-uugaling may kaugnayan sa static. Kung ang isang karaniwang vibrating screen ay nakarating na sa target na mesh at kapasidad na may matatag na operasyon, maaaring hindi na kailangan ang ultrasonic screening. Ang pagsubok sa materyal ay kapaki-pakinabang para sa mga hindi tiyak na aplikasyon.

Anong mga parameter ang kinakailangan upang pumili ng isang pabilog na vibratory screener?

Sa pinakamababa, ibigay ang pangalan ng materyal, laki ng feed particle, target mesh o cut size, kinakailangang kapasidad, bulk density, moisture at bilang ng mga final fraction. Ipaliwanag din ang anumang umiiral na problema tulad ng mababang kapasidad, bara sa mesh, mahinang klasipikasyon o labis na pagkawala ng produkto.

Ang Pagpili ng Tamang Circular Vibratory Screener ay Nagsisimula sa Materyal

Kayang hawakan ng mga pabilog na vibratory screener at separator ang maraming trabaho sa screening, ngunit ang tamang configuration ay hindi natutukoy sa pamamagitan ng iisang bilang ng mesh o iisang kapasidad ng katalogo.

Una, tukuyin kung ano ang dapat paghiwalayin. Pagkatapos, kumpirmahin ang kondisyon ng materyal, ang kinakailangang laki ng hiwa, ang throughput, at bilang ng mga fraction. Kung ang materyal ay malayang na-screen, maaaring sapat na ang isang karaniwang rotary vibrating screen. Ang patuloy na fine-mesh blinding ay maaaring magbigay-katwiran sa tulong ng ultrasonic, habang ang patuloy na check screening o mahigpit na fine classification ay maaaring magturo sa ibang uri ng makina.

Ipadala ang Iyong mga Kinakailangan sa Pagsusuri

Kung naghahanda ka ng isang bagong proyekto sa screening, ipadala ang Sanyuantang:

• Pangalan ng materyal
• Laki ng butil ng feed
• Target na mesh o laki ng hiwa
• Kinakailangang kapasidad
• Mabigat
• Kahalumigmigan
• Bilang ng mga praksyon
• Kasalukuyang problema sa screening
• Mga larawan o video, kung mayroon

Para sa mga mahihirap na materyales, maaari ka ring magbigay ng sample para sa pagsusuri ng screening.

Ang layunin ay hindi ang pumili ng pinakakumplikadong makina. Ito ay upang matukoy ang konpigurasyon ng screening na makakamit ang kinakailangang paghihiwalay sa ilalim ng iyong aktwal na mga kondisyon ng produksyon.