Inline Pneumatic Sieving: Saan Dapat Ilagay ang Sifter sa Iyong Conveying Line?

Ginagamit ang inline pneumatic sieving kapag ang pulbos ay kailangang i-screen bilang bahagi ng isang nakapaloob na proseso ng paghahatid sa halip na manu-manong ilipat sa isang hiwalay na istasyon ng screening. Sa isang tunay na pneumatic inline arrangement, ang kagamitan sa screening ay nagiging bahagi ng ruta ng paghahatid, na nagpapahintulot sa katanggap-tanggap na pulbos na magpatuloy sa ibaba ng agos habang ang malalaking partikulo o dayuhang materyal ay pinaghihiwalay.

Parang diretso lang iyan, pero hindi ganoon ang pagpili ng kagamitan.

Ang isang sifter na naka-install sa isang lugar sa isang linya ng produksyon ay hindi awtomatikong isang pneumatic inline sifter. Mahalaga ang pagkakaiba dahil ang isang makinang direktang gumagana sa loob ng isang positive-pressure o vacuum conveying line ay kailangang humarap sa mga kondisyon ng paggalaw ng hangin, pagbubuklod, pagkarga ng materyal, at presyon ng sistema na wala sa isang normal na aplikasyon ng gravity-fed screening. Ang mga industrial pneumatic screener mula sa mga tagagawa tulad ng Russell Finex, Kason, at Palamatic ay partikular na idinisenyo batay sa mga kondisyong ito ng conveying.

Dahil dito, karaniwan naming sinisimulan sa sistema ng paghahatid sa halip na sa laki ng lambat.

Ano ang Tunay na Ibig Sabihin ng Inline Pneumatic Sieving?

Sa isang kumbensyonal na proseso ng pagsasala, ang pulbos ay maaaring umalis sa isang istasyon ng pagtatapon ng bag, hopper o conveyor at mahulog dahil sa grabidad papunta sa isang nanginginig na salaan. Pagkatapos ng pagsasala, ito ay papasok sa susunod na makina.

Iba ang inline pneumatic sieving. Ang hakbang ng screening ay isinasama sa, o malapit na isinama sa, isang proseso ng pneumatic powder transfer.

Ang isang pinasimpleng kaayusan ay maaaring magmukhang ganito:

Pinagmumulan ng pulbos → Paghahatid gamit ang niyumatikong hangin → Pag-screen → Proseso ng downstream

Ang layunin ay kadalasang hindi ang pag-uuri ng mga partikulo nang may katumpakan sa ilang makikitid na praksyon. Sa maraming instalasyon, ang screen ay nagsisilbing safety o check screen. Inaalis nito ang mga hindi gustong malalaking materyal, mga piraso ng packaging, mga agglomerate o iba pang kontaminasyon bago makarating ang pulbos sa isang mixer, storage vessel, packing machine o iba pang kagamitan sa proseso.

Makakabawas ito sa mga karagdagang hakbang sa paghawak at makakatulong na mapanatili ang pulbos sa loob ng isang nakasarang sistema ng paglilipat.

Gayunpaman, mayroong isang mahalagang pagkakaiba.

Ang linya ng produksyon ay nakaayos tulad ng sumusunod:

Paghahatid gamit ang vacuum → Tagatanggap → Paglabas ng grabidad → Pang-vibratory na panala → Panghalo

pinagsasama rin ang pneumatic conveying at screening, ngunit ang mismong salaan ay maaaring hindi gumagana sa loob ng pneumatic pressure line.

Maaaring maging kapaki-pakinabang ang parehong kaayusan. Nangangailangan lamang ang mga ito ng iba't ibang desisyon sa kagamitan.

Saan Dapat Isagawa ang Screening sa isang Pneumatic Conveying System?

Walang dahilan para pilitin ang bawat proseso ng pulbos sa parehong konpigurasyon. Ang tamang posisyon ay depende sa inaasahang gagawin ng screen at kung anong mga kondisyon ang umiiral sa puntong iyon sa linya.

Ang unang kaayusan ay may pinakamahihirap na mga kinakailangan sa integrasyon. Ang kagamitang inilaan para sa direktang pag-install sa isang pneumatic conveying line ay dapat piliin para sa aktwal na kondisyon ng positive-pressure o vacuum. Ang mga tagagawa ng mga nakalaang pneumatic inline sifter ay karaniwang nagdidisenyo ng mga makinang ito na partikular na nakabatay sa nakapaloob na conveying at pamamahala ng presyon.

Samakatuwid, hindi dapat ipagpalagay na ang isang karaniwang gravity-fed sifter ay gaganap ng parehong trabaho dahil lamang sa maaaring konektado sa mga tubo ang pasukan at labasan nito.

Paano Gumagalaw ang Pulbos sa isang Inline Pneumatic Salain?

Ang eksaktong panloob na kaayusan ay depende sa disenyo ng makina, ngunit ang layunin ng proseso ay magkatulad.

Ang pulbos at hanging nagdadala ay dumarating sa seksyon ng pagsasala. Pinapanatili ng pagsasala ang materyal na mas malaki kaysa sa napiling butas habang ang katanggap-tanggap na pulbos ay nagpapatuloy patungo sa susunod na yugto ng proseso. Ang napakalaking materyal ay nangangailangan ng sarili nitong kontroladong ruta ng paglabas upang ang pag-alis ng kontaminasyon ay hindi lamang lumikha ng isa pang tagas o bukas na punto ng paghawak.

Sa mga disenyo ng vibratory, ang vibration ay nakakatulong na mapanatiling aktibo ang ibabaw ng screening habang ang materyal ay dumadaan sa o tumatagos sa mesh. Ang mga pneumatic centrifugal sifter ay gumagamit ng ibang prinsipyo: ang mga umiikot na paddle o blade ay naglilipat ng materyal sa isang cylindrical screen habang ang napakalaking materyal ay naglalakbay patungo sa isang hiwalay na outlet. Halimbawa, ang Kason ay gumagamit ng parehong vibratory at centrifugal na mga configuration para sa mga pneumatic inline na aplikasyon.

Walang prinsipyong awtomatikong mas mainam para sa bawat pulbos.

Ang materyal mismo ang siyang nagpapasiya sa malaking bahagi ng sagot.

Bakit Hindi Mapipili ng Sukat Lamang ng Mesh ang Sifter

Madalas kaming nakakatanggap ng mga kinakailangan sa screening na naglalaman lamang ng dalawang numero:

"40 mesh, 2 tonelada kada oras."

Hindi sapat ang impormasyong iyan para sa isang maaasahang rekomendasyon para sa pneumatic screening.

Dalawang pulbos na nangangailangan ng parehong aperture ng screen ay maaaring kumilos nang lubos na magkaiba. Ang isa ay maaaring malayang dumadaloy at mabilis na dumaan sa mesh. Ang isa naman ay maaaring may mababang bulk density, nagdadala ng static charge, bumubuo ng malalambot na agglomerates o paulit-ulit na nagbubulag sa screen.

Kapag sangkot ang pneumatic conveying, mayroong isa pang patong ng mga baryabol.

Bago pumili ng kagamitan sa screening, ang mga sumusunod na kondisyon ay karaniwang dapat suriin:

Maaari ring makaapekto ang bilis ng hangin at mga kondisyon ng paghahatid kung paano nakararating ang materyal sa screen. Dapat itong suriin bilang mga parametro ng sistema sa halip na hulaan lamang batay sa kapasidad ng screening.

Kaya naman ang bilang ng throughput ng katalogo ay dapat ituring na isang sanggunian, hindi bilang isang garantisadong resulta para sa bawat pulbos.

Kailangan mo ba ng Tulong sa Pagrerepaso ng Screening Point?

Kung hindi ka sigurado kung ang salaan ay dapat gumana nang direkta sa linya ng hangin o pagkatapos ng isang vacuum receiver, ipadala sa amin ang:

• Pangalan ng materyal
• Laki ng butil ng feed
• Target na mesh o laki ng hiwa
• Kinakailangang kapasidad
• Mabigat
• Kahalumigmigan
• Paraan ng paghahatid
• Diametro ng tubo
• Paghahatid ng distansya
• Kasalukuyang problema sa screening
• Pagguhit ng proseso, mga larawan o video kung mayroon

Maaaring suriin ng Sanyuantang ang kaayusan ng materyal at proseso bago magrekomenda kung aling direksyon ng screening ang dapat suriin.

Direktang Pneumatic Screening o Vacuum Conveying na Sinusundan ng Screening?

Isa ito sa mga pinakamahalagang desisyon na dapat gawin nang maaga.

Kung ang pangunahing layunin ay ang paglipat na walang alikabok mula sa mga bag o kagamitan sa imbakan patungo sa isang istasyon ng screening, maaaring hindi na kailangang ilagay ang screen nang direkta sa loob ng isang pressurized pneumatic line.

Maaaring ilipat ng vacuum conveyor ang pulbos sa isang nakapaloob na negative-pressure system patungo sa isang receiver o downstream feeding point. Pagkatapos, ang materyal ay maaaring ilabas sa isang angkop na vibratory screening machine. Ang Pneumatic Vacuum Feeder ng Sanyuantang ay dinisenyo para sa paglilipat ng pulbos at granular na materyal at nakalista para sa paggamit kasama ng mga kagamitan kabilang ang mga vibrating sifter, mixer at packaging machine.

Ginagamit din ng Sanyuantang ang ganitong uri ng proseso sa kumpletong linya. Pinagsasama ng isang nailathalang linya ng produksyon ng premix at breading ang vacuum feeder, bag dump station, inline sifter, mixer at kagamitan sa pag-iimpake, kasama ang screening bilang isang hiwalay na yugto ng proseso pagkatapos ng pagpapakain ng materyal.

Ang konpigurasyong iyan ay ibang-iba sa paglalagay ng salaan nang direkta sa loob ng isang tubo na nagdadala ng positive-pressure.

Para sa maraming halaman, ang pagkakaiba ay maaaring maiwasan ang hindi kinakailangang pagiging kumplikado ng kagamitan.

Kailan Magiging Makatuwiran ang Isang Inline Vibratory Sifter?

Ang isang straight-through inline vibratory sifter ay partikular na kapaki-pakinabang kapag ang kinakailangan ay mabilis na pag-alis ng dumi o safety screening at ang materyal ay maaaring ma-discharge sa screen nang walang mahirap na pag-uugali ng fine powder.

Ang Inline Sifter Machine ng Sanyuantang ay gumagamit ng straight-discharge na istraktura at idinisenyo para sa pagsala ng pulbos at granular na materyal. Ang kasalukuyang impormasyon ng produkto ay naglilista ng mga opsyon na stainless steel 304/316, isa o dalawang patong ng pagsala at pagpapasadya ayon sa materyal, mesh, output, specific gravity at mga kondisyon ng pag-install. Inilalarawan din ito bilang angkop para sa pagsasama sa mga kaayusan ng tubo sa linya ng produksyon.

Ang mahalagang tanong sa inhenyeriya ay kung saan nagaganap ang integrasyong iyon.

Kung ang makina ay ini-install pagkatapos ng isang receiver, feeder o iba pang pressure-separation point, ang pagpili ay medyo naiiba sa pag-install nito nang direkta sa loob ng isang pressurized conveying line. Para sa isang direktang pneumatic installation, ang pinapayagang presyon o vacuum condition ay dapat kumpirmahin bago ang pagpili ng kagamitan sa halip na ipagpalagay mula sa terminong "inline."

Dapat gawin ang pagkakaibang ito bago umorder ng makina, hindi habang ini-install.

Kailan Mo Dapat Isaalang-alang ang Paggamit ng Rotary Airflow Sifter?

Ang mga pinong pulbos ay hindi laging gumagana nang maayos sa isang maginoo na vibratory screen.

Ang mababang bulk density, static electricity, agglomeration, at persistent mesh blinding ay maaaring magpabago sa kinakailangan sa screening. Sa ganitong mga kaso, ang isang centrifugal o airflow-based na makina ay maaaring nararapat isaalang-alang.

Ang Sanyuantang Rotary Airflow Sifter ay nagpapapasok ng materyal sa isang cylindrical screening section kung saan ang daloy ng hangin at centrifugal action ay naglilipat ng pinong materyal sa pamamagitan ng mesh habang ang magaspang na materyal ay hiwalay na lumalabas. Kasama sa mga nailathalang aplikasyon nito ang pinong at matigas na pulbos, at sinasabi ng Sanyuantang na ang makina ay maaaring ipares sa isang pneumatic conveying system.

Hindi ibig sabihin nito na ang airflow sifter at ang pneumatic inline vibratory sieve ay iisang makina.

Nilulutas nila ang mga kaugnay na problema sa paghawak ng pulbos gamit ang iba't ibang mekanismo ng pagsasala. Ang desisyon ay dapat batay sa pag-uugali ng materyal at kaayusan ng sistema.

Ano ang Mangyayari sa Napakalaking Materyal?

Madaling makaligtaan ang napakalaking paghawak kapag nagpaplano ng pneumatic screening.

Maaaring maliit na porsyento lamang ng mga banyagang materyal ang natatanggal ng screen, ngunit kailangan pa rin ng lugar na mapunta ang materyal na iyon. Kung ang labasan ng basura ay binuksan nang pabaya sa isang pressurized o vacuum system, maaari itong makagambala sa mga kondisyon ng pagpigil o paghahatid.

Samakatuwid, ang mga nakalaang pneumatic inline screener ay gumagamit ng mga kontroladong kaayusan ng reject na naaangkop sa kanilang disenyo. Ang ilang centrifugal pneumatic sifter, halimbawa, ay naglalabas ng napakalaking dami sa pamamagitan ng isang selyadong balbula o sistema ng koleksyon.

Para sa isang bagong proyekto, sabihin sa supplier ng kagamitan kung gaano kalaking laki ang inaasahan mo at kung ito ay binubuo ng:

• Kontaminasyon sa ibang bansa
• Pinagsama-samang produkto
• Malalaking partikulo ng hilaw na materyales
• Mga piraso ng packaging
• Produkto na dapat ibalik o gawing muli

Ang screen ay isa lamang bahagi ng proseso ng paghihiwalay. Ang paghawak ng mga reject ay kabilang din sa disenyo ng sistema.

Mga Karaniwang Pagkakamali Kapag Nagpaplano ng Inline Pneumatic Sieving

1. Pagpili ng makina batay lamang sa laki ng mesh

Sinasabi sa atin ng lambat ang butas. Hindi nito inilalarawan kung paano kumikilos ang pulbos sa butas na iyon.

Mahalaga pa rin ang densidad ng bulk, kahalumigmigan, hugis ng particle, agglomeration at kinakailangang throughput.

2. Pagtrato sa bawat "inline sifter" bilang isang pneumatic sifter

Ang isang inline sifter ay maaaring mangahulugan lamang na ang makina ay akma sa pagitan ng dalawang yugto ng produksyon. Ang direktang operasyon ng pneumatic-line ay nagdaragdag ng mga kinakailangan sa presyon, vacuum, daloy ng hangin, at pagbubuklod.

3. Paggamit ng kapasidad ng conveyor bilang kapasidad ng screen

Ang isang pneumatic conveyor ay maaaring may kakayahang ilipat ang isang partikular na daloy ng masa, ngunit hindi nito pinapatunayan na ang napiling screen ay maaaring dumaan sa parehong pulbos sa isang partikular na siwang sa parehong bilis.

4. Hindi pinapansin ang labis na paglabas

Ang pag-alis ng kontaminasyon ay kapaki-pakinabang lamang kung ang basura ay ligtas na makakalabas ng sistema nang hindi lumilikha ng isa pang problema sa proseso.

5. Paglaktaw sa pagsubok ng materyal para sa mga mahirap na pulbos

Kung ang materyal ay napakapino, malagkit, electrostatic, fibrous o malakas na pinagsama-sama, ang isang pagsubok ay maaaring magbigay ng mas kapaki-pakinabang na impormasyon kaysa sa pagpili lamang ng kagamitan mula sa isang katalogo.

Ano ang Dapat Mong Ipadala sa Tagagawa Bago ang Pagpili?

Para sa isang bagong proyekto ng pneumatic screening, karaniwan naming inirerekomenda ang paghahanda ng sumusunod na impormasyon bago talakayin ang modelo ng makina:

Impormasyon sa materyal

• Pangalan ng materyal
• Saklaw ng laki ng particle ng feed
• Pagbubukas ng target na screen
• Mabigat
• Kahalumigmigan
• Temperatura kung kinakailangan
• Mga katangian ng daloy
• Inaasahang porsyento ng sobrang laki

Proseso ng impormasyon

• Kinakailangang throughput
• Sistemang pinapakain ng positibong presyon, vacuum o grabidad
• Umiiral na uri ng conveyor
• Diametro ng tubo
• Tinatayang distansya ng paghahatid
• Kagamitan sa itaas ng agos
• Mga kagamitan sa ibaba ng agos
• Magagamit na taas at bakas ng paa para sa pag-install
• Kinakailangang bilang ng mga praksyon ng produkto

Para sa isang umiiral na linya, ang isang simpleng drowing ng proseso ay lalong kapaki-pakinabang. Ang mga larawan ng kasalukuyang mga tubo, punto ng pagpapakain, at kagamitan sa pagtanggap ay kadalasang nakapagpapaliwanag nang higit pa sa isang mahabang nakasulat na paglalarawan.

FAQ

Maaari bang direktang ikabit ang salaan sa isang pneumatic conveying line?

Oo, ngunit ang sifter ay dapat na angkop para sa aktwal na kondisyon ng paghahatid. Ang direktang pneumatic inline screening ay maaaring gumana bilang bahagi ng mga pressure o vacuum conveying system kapag ang kagamitan ay dinisenyo nang naaayon. Huwag ipagpalagay na ang isang karaniwang gravity-fed inline sifter ay may parehong kakayahan sa presyon.

Ano ang pagkakaiba ng inline sifter at pneumatic inline sifter?

Ang isang inline sifter ay simpleng isinama sa isang linya ng produksyon at maaaring tumanggap ng materyal sa pamamagitan ng grabidad. Ang isang pneumatic inline sifter ay gumagana bilang bahagi ng isang pneumatic conveying route, kaya ang airflow, sealing, pressure o vacuum conditions at reject discharge ay nagiging karagdagang mga salik sa pagpili.

Maaari ba akong gumamit ng vacuum conveying at screening nang hindi inilalagay ang salaan sa loob ng vacuum pipe?

Oo. Ang pulbos ay maaaring i-vacuum sa isang receiver o feeding point at pagkatapos ay ilabas sa isang hiwalay na sifter. Ang kaayusang ito ay maaaring mapanatili ang nakalakip na paglipat ng pulbos habang pinapanatili ang screening machine sa labas ng pangunahing pneumatic pressure section.

Binabawasan ba ng inline pneumatic sieving ang kapasidad ng paghahatid?

Maaari itong makaapekto sa pangkalahatang pagganap ng sistema kung ang kagamitan sa pag-screen ay lumilikha ng labis na paghihigpit o hindi makapagpasa ng materyal sa kinakailangang bilis. Ang aktwal na epekto ay nakasalalay sa disenyo ng sifter, mga katangian ng pulbos, siwang ng screen at mga kondisyon ng paghahatid, kaya ang buong sistema ay dapat na suriin nang sama-sama.

Pareho ba ang rotary airflow sifter at ang pneumatic inline vibratory sieve?

Hindi. Ang rotary airflow o centrifugal sifter ay gumagamit ng mga umiikot na elemento, isang cylindrical screen, at airflow upang paghiwalayin ang pulbos. Ang isang vibratory sifter ay nagpapagana ng isang screen gamit ang vibration. Alinmang uri ay maaaring isama sa paghahatid ng pulbos, ngunit ang kanilang mga panloob na mekanismo ng screening ay magkaiba.

Kailan dapat isaalang-alang ang pagsusuri sa materyal?

Kapaki-pakinabang ang pagsusuri kapag ang mga pulbos ay pino, malagkit, electrostatic, magaan, fibrous, mamasa-masa o malakas na naipon, o kapag ang kinakailangang throughput sa pamamagitan ng isang pinong mesh ay hindi tiyak. Ang isang sample test ay makakatulong upang matukoy kung ang ordinaryong vibratory screening ay sapat na o dapat suriin ang ibang paraan ng screening.

Piliin ang Posisyon ng Screening Bago Pumili ng Makina

Ang unang tanong sa isang inline pneumatic sieving project ay hindi dapat "Aling modelo ang kailangan ko?"

Una, magdesisyon kung saan dapat isagawa ang screening.

Kung ang pulbos ay kailangan lamang ilipat nang nakasara sa isang hiwalay na istasyon ng screening, maaaring sapat na ang isang vacuum conveying system na sinusundan ng isang inline sifter. Kung ang screen ay dapat gumana bilang bahagi ng pneumatic conveying pipe mismo, kailangang kumpirmahin ang aktwal na presyon o mga kondisyon ng vacuum bago pumili ng kagamitan. Ang mga pinong pulbos na mahirap makuha ay maaaring mangailangan muli ng ibang mekanismo ng screening.

Ang materyal, pagbubukas ng screen, kinakailangang throughput at sistema ng paghahatid ay kailangang magtulungan.

Talakayin ang Iyong Aplikasyon sa Pneumatic Screening

Kung nagpaplano ka ng isang bagong linya o binabago ang isang umiiral na sistema ng paghahatid ng pulbos, ipadala sa Sanyuantang ang impormasyon ng iyong materyal kasama ang isang simpleng daloy ng proseso.

Mangyaring isama ang:

• Pangalan ng materyal
• Laki ng butil ng feed
• Target na lambat
• Kinakailangang throughput
• Mabigat
• Kahalumigmigan
• Paraan ng paghahatid
• Diyametro at distansya ng tubo
• Kasalukuyang problema sa screening
• Mga larawan, drowing o mga sample ng materyal kung mayroon

Maaari naming suriin kung ang aplikasyon ay dapat gamitin gamit ang isang inline vibratory sifter, vacuum conveying kasama ang isang hiwalay na screening stage, isang rotary airflow sifter, o karagdagang pagsubok sa materyal bago tapusin ang konpigurasyon ng kagamitan.