Toz için vakum transfer sistemi, toz malzemeleri kapalı bir ortamda verimli ve kirlenmeden transfer etmek için kullanılan bir cihazdır. Tozu kaynaktan taşıma boru hattına çekmek ve son olarak hedef kaba iletmek için bir vakum pompası aracılığıyla negatif basınç üretir.
Sistem, taşıma işlemi sırasında malzemelerin dış dünya tarafından kirlenmemesini sağlamak ve aynı zamanda uçuşan tozu azaltmak, temiz bir çalışma ortamı sağlamak için ilaç, gıda, kimya ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Tasarım esnektir ve taşıma mesafesi ve kapasitesi farklı ihtiyaçlara göre ayarlanabilir, kullanımı kolaydır ve bakım maliyeti düşüktür.
Çalışma prensibi
Pnömatik vakum transfer sisteminin çalışma prensibi, vakum pompasının sistem içinde düşük basınçlı bir ortam oluşturarak emiş üretmesi yoluyla negatif basınç etkisine dayanır. Toz malzeme, emiş etkisi altında girişten taşıma borusuna emilir ve ardından hava akışının etkisiyle boru boyunca hareket eder.
Malzeme hedef konteynere ulaştığında, sistem bir filtreleme cihazı vasıtasıyla gazı tozdan ayırır, toz konteynere düşer ve gaz boşaltılır veya geri dönüştürülür. Tüm süreç kapalı bir ortamda tamamlanır, malzeme sızıntısı ve kirliliği etkili bir şekilde önlenirken yüksek taşıma verimliliği ve düşük enerji tüketimi sağlanır. Sistem, farklı tozların taşıma ihtiyaçlarına uyum sağlamak için vakum derecesini ve hava akış hızını malzeme özelliklerine göre ayarlayabilir.
Özellikler
| Model | Motor Gücü (kw) | Kapasitesi (kg / saat) |
|---|---|---|
| ZKS-1 | 1.5 | 80-200kg |
| ZKS-2 | 2.2 | 200-300kg |
| ZKS-3 | 3 | 300-600kg |
| ZKS-4 | 5.5 | 500-1000kg |
| ZKS-6 | 5.5 | 1000-2000kg |
| ZKS-7 | 7.5 | 2000-3000kg |
| ZKS-10-6 | 7.5 | 4000(Taşıma mesafesi10m) |
| ZKS-20-5 | 11 | 4000(Taşıma mesafesi20m) |
İlaç sektöründe toz transfer sistemi
Toz Transfer Sistemleri, ilaç endüstrisinde çok çeşitli toz hammadde ve ara maddeleri güvenli ve verimli bir şekilde transfer etmek için kullanılır. Bu tür sistemler genellikle malzemelerin hava geçirmez bir ortamda transfer edilmesini sağlamak için vakum veya basınç taşıma ilkesini benimser, böylece çapraz kontaminasyon, toz sızıntısı ve İyi Üretim Uygulamaları'nın (GMP) katı gereklilikleri doğrultusunda dış kirleticilerin girmesi önlenir.
Farmasötik toz vakumlu besleme sistemi, aktif farmasötik bileşen (API) besleme, karıştırma, tabletleme, kapsül doldurma ve diğer işlemlerde yaygın olarak kullanılır ve eser miktardaki aktif bileşenlerden yüksek kapasiteli yardımcı maddelere kadar çeşitli toz malzemeleri işleyebilir. Hijyen için tasarlanmış olup, genellikle pürüzsüz, kolay temizlenebilir yüzeylere sahip paslanmaz çelikten üretilir ve aseptik üretim gereksinimlerini karşılamak için CIP (yerinde temizleme) ve SIP (yerinde sterilizasyon) fonksiyonlarıyla donatılabilir.
Farmasötik toz vakum transfer sistemleri ayrıca üretkenliği ve ürün kalitesini daha da artırmak için tartma, eleme ve toz giderme işlevlerini de içerebilir. Otomatik kontrol ile farmasötik toz işleme sistemleri manuel işlemeyi azaltabilir ve insan hatası riskini en aza indirirken üretim tutarlılığını ve izlenebilirliği iyileştirebilir.
Özellikler
- Yüksek verimli taşıma: Vakum negatif basınç prensibinden yararlanarak hızlı ve sürekli toz transferi gerçekleştirir ve üretim verimliliğini artırır.
- Güvenlik ve çevre koruma: Tamamen kapalı tasarım toz sızıntısını önler, operatörün sağlığını korur ve sıkı çevre koruma gerekliliklerini karşılar.
- Sıhhi izolasyon: Malzemenin başlangıç noktasından sonuna kadar tamamen kapalı olması, dışarıdan gelebilecek kirliliğin önlenmesidir.
- Kalite güvencesi: Malzeme özellikleri taşıma süreci boyunca değişmeden kalır ve bileşenlerin oranı sabittir, özellikle tekdüzelik için yüksek gereksinimleri olan ilaç karışımları için uygundur.
- Otomasyon Yükseltmesi: Manuel müdahaleyi azaltın, operasyon hatasını düşürün, yükleme süresini kısaltın, işçilik maliyetinden %50'ye kadar veya daha fazla tasarruf edin.
- Esnek Uyarlama: Proses gereksinimlerine göre özelleştirilebilir, çeşitli malzeme özellikleriyle uyumludur, farklı üretim senaryolarına uygundur.
- Kolay bakım: Modüler tasarım, temizlik ve bakım sürecini basitleştirir ve aseptik üretim standardını karşılamak için CIP/SIP işlevini destekler.
