Круглі вібраційні грохоти та сепаратори: як вибрати правильну конфігурацію

Круглі вібраційні грохоти та сепаратори зазвичай використовуються для видалення великогабаритних частинок, класифікації порошків і гранул, відділення кількох фракцій частинок за розміром або фільтрації твердих речовин від рідин. Залежно від виробника або галузі, те саме загальне обладнання також може називатися круглим вібраційним грохотом, вібраційним сепаратором, вібропросіювачем або роторним вібраційним грохотом.

Це створює проблему для покупців. Машина може виглядати простою, але вибору з кількості сіток та погодинної продуктивності рідко достатньо.

Діаметр грохота, кількість дек, характеристики матеріалу, відсоток дрібних частинок, вологість, насипна щільність та схильність до засмічення сітки – все це може змінити роботу машини. Для деяких матеріалів достатньо стандартного круглого грохота. Для інших має сенс змінити метод очищення грохота або використовувати ультразвукову, вбудовану чи іншу систему грохочення .

Цей посібник зосереджений на цьому рішенні.

Для чого використовуються круглі вібраційні грохоти та сепаратори?

Круговий вібраційний грохот використовує вібрацію для розподілу матеріалу по одній або кількох горизонтальних поверхнях грохота. Частинки менші за отвір грохота проходять крізь нього, тоді як більший матеріал залишається над грохотом і рухається до вихідного отвору.

Таким чином, обладнання може виконувати кілька різних завдань.

Слова «грохот» і «сепаратор» не завжди вказують на дві принципово різні машини. У переліках промислового обладнання круглі вібраційні грохоти також описуються як кругові вібраційні грохоти, сепаратори та просіювачі. Важливіше завдання розділення та конфігурація машини, ніж етикетка, що використовується в каталозі.

Sanyuantang використовує роторний вібраційний грохот як стандартне обладнання для круглого просіювання. Машина призначена для просіювання, класифікації та фільтрації порошків, гранул та матеріалів, що містять рідини.

Почніть із завдання скринінгу, а не з моделі машини

Одне з перших питань, яке ми зазвичай ставимо, просте:

Що потрібно видалити або відокремити?

Клієнт, який видаляє кілька частинок великого розміру з готового порошку, має зовсім інші вимоги, ніж клієнт, який виробляє чотири комерційні марки частинок різного розміру.

Для простого видалення домішок може бути достатньо однієї деки грохота. Якщо потрібно три товарні фракції, потрібна більш ніж одна точка різу, що змінює розташування деки, випускні отвори та завантаження грохота.

Ця відмінність важлива, оскільки додавання дек не є вільною потужністю. Кожне додаткове розділення змінює спосіб руху матеріалу через машину.

Перш ніж обговорювати модель, визначте:

• діапазон розмірів частинок корму;
• необхідний розмір різу або сітки;
• кількість кінцевих дробів;
• необхідна пропускна здатність;
• прийнятні завеликі та замалі розміри;
• чи є процес сухим, чи мокрим.

Якщо ці моменти все ще незрозумілі, вибір діаметра екрана спочатку є передчасним.

Як матеріал рухається по круглому вібраційному грохоту?

Стандартний роторний вібраційний грохот зазвичай використовує вертикальний вібраційний двигун з ексцентриковими вантажами. Вібрація передається на корпус грохота та створює комбінацію горизонтального, вертикального та похилого руху.

Матеріал не просто підстрибує прямо вгору та вниз.

Він поширюється по поверхні сита, дрібніші частинки потрапляють в отвори, і затриманий матеріал поступово рухається до вихідного отвору. Регулювання умов вібрації змінює переміщення матеріалу та час перебування на сітці.

Круговий обертовий вібраційний екран Sanyuantang генерує тривимірний рух за допомогою вертикального джерела збудження та верхніх і нижніх ексцентричних вантажів.

Це важливо під час вибору, оскільки можуть виникнути дві протилежні проблеми.

Якщо матеріал проходить через сито занадто швидко, частинки майже такого розміру можуть не мати достатньо можливостей для проникнення в отвір. Якщо він залишається на сітці занадто довго, сито може сильно перевантажитися, і фактична продуктивність може знизитися.

Отже, правильний робочий стан – це не просто «більша вібрація».

Скільки екранів вам насправді потрібно?

Кількість екранів повинна відповідати кількості необхідних розділень.

Однодекова машина створює один просіювальний проріз. Матеріал, що проходить через решето, виходить через один вихідний отвір, а затриманий матеріал виходить через інший.

Додаткові колоди роблять можливою класифікацію за кількома фракціями.

Наприклад, якщо для процесу потрібні грубі, середні та дрібні продукти, кілька отворів сита можна розташувати послідовно. Це поширене явище в системах сортування, де кожна фракція за розміром частинок стає окремим готовим матеріалом.

Але більша кількість дек також означає складніші умови просіювання. Розподіл сировини, завантаження решіт та відсоток матеріалу, що проходить кожну деку, починають мати більше значення.

Ось чому саме по собі «мені потрібно п'ять сіток» недостатньо інформації. Нам також потрібно знати, скільки матеріалу має припадати на кожну фракцію.

Чому сам розмір сітки не може визначити місткість

Це одна з найпоширеніших проблем при виборі обладнання для скринінгу.

Клієнт може запитати:

«Мені потрібно 100 меш. Яка місткість вашої машини?»

Немає надійної відповіді, виходячи лише з розміру сітки.

Два порошки, що використовують абсолютно однаковий отвір сита, можуть поводитися абсолютно по-різному.

Сипучий гранульований продукт може проходити через сито набагато легше, ніж легкий, зв'язний порошок з тим самим номінальним розміром сітки.

Тут важливий сам матеріал.

Потрібна допомога у перевірці вашого стану скринінгу?

Якщо ви не впевнені, чи достатньо стандартного круглого вібраційного грохота, надішліть нам назву матеріалу, розмір подачі, цільову сітку, необхідну продуктивність, насипну щільність, вологість та поточну проблему грохочення.

Sanyuantang може спочатку переглянути заявку, перш ніж рекомендувати конфігурацію машини.

Як слід вибирати діаметр екрану?

Діаметр в основному змінює доступну площу просіювання, але це не означає, що більша машина автоматично гарантує пропорційно вищу продуктивність.

Більша площа грохота корисна, коли матеріалу потрібна додаткова можливість контактувати з сіткою. Однак фактична продуктивність також залежить від того, як швидко матеріал проходить через отвори та яка частина грохота залишається доступною під час роботи.

Розглянемо дрібний порошок, який поступово покриває сітку.

Збільшення діаметра забезпечує більшу площу, але якщо справжньою проблемою є адгезія або засмічення, просте встановлення більшої машини може не вирішити причину. Додаткова площа зрештою може бути обмежена таким самим чином.

Для цього застосування очищення сита або допоміжне просіювання може мати більше значення, ніж просто діаметр.

Зазвичай ми оцінюємо діаметр разом з:

• необхідна потужність;
• цільовий розмір розрізу;
• розподіл частинок корму;
• об'ємна щільність;
• очікуваний відсоток успішного проходження;
• плинність матеріалу;
• доступний простір для встановлення.

Для складних матеріалів випробування матеріалу може надати кориснішу інформацію, ніж вибір лише з таблиці вантажопідйомності в каталозі.

Що призводить до втрати продуктивності круглого вібраційного грохота?

Машина може бути правильного розміру та все одно працювати погано, якщо поверхня екрана не може залишатися відкритою.

Звичайні причини включають прилипання матеріалу до сітки, застрягання частинок в отворах, надмірне завантаження матеріалу, агломерований порошок та адгезію, пов'язану зі статичною електрикою.

Симптом часто описують просто як «низька потужність», але збільшення сили двигуна або перехід на більший пристрій не повинні бути першою реакцією.

Спочатку перевірте, що відбувається на екрані.

Якщо велика частина сітки залишається відкритою, а матеріал тече нормально, площа сита дійсно може бути обмежувальним фактором. Якщо отвори поступово закриваються, проблема, швидше за все, пов'язана з матеріалом або станом очищення сита.

Механічні очищувальні пристрої можуть допомогти в багатьох стандартних застосуваннях. Дрібнодисперсні порошки зі стійкою адгезією або статичною електрикою можуть вимагати іншого підходу.

Коли ультразвукове обстеження дійсно необхідне?

Ультразвукове скринінг слід враховувати, коли дрібний порошок неодноразово засліплює сітку через такі характеристики, як адгезія, агломерація або статичний заряд.

Не слід розглядати це як автоматичне оновлення для кожного гарного екрана.

Ультразвуковий вібраційний екран Sanyuantang базується на традиційній структурі вібраційного екрана з додатковим високочастотним ультразвуковим випромінюванням, призначеним для зменшення адгезії дрібного порошку та засмічення сітки. Наприклад, його застосування дрібного мідного порошку описує ультразвукове випромінювання як спосіб зменшення адгезії та покращення стабільності безперервного просіювання, а не як гарантію зникнення всіх можливих проблем із засміченням.

Ця відмінність важлива.

Якщо стандартний круглий вібраційний грохот вже стабільно пропускає матеріал з необхідною продуктивністю, додавання ультразвукового обладнання може збільшити витрати та складність, не вирішуючи реальної проблеми.

Розгляньте можливість використання ультразвукової допомоги, якщо випробування або виробництво виявлять реальну проблему з тонким просіюванням.

Коли вбудований просіювач є кращим вибором?

Не кожній виробничій лінії потрібен час перебування та кілька шляхів вивантаження, як у стандартного круглого сепаратора.

Для безперервного попереднього просіювання або видалення домішок, особливо там, де матеріал повинен проходити безпосередньо через обладнання на наступний етап виробництва, вбудований просіювач може бути більш доцільним.

Вбудований просіювач Sanyuantang розроблений саме для цього типу роботи. Його конфігурація продукту робить акцент на прямому розвантаженні, інтеграції у виробничу лінію та попередньому просіюванні, а не на багатофракційній класифікації.

Якщо цей етап просіювання буде поєднаний із пневматичним транспортуванням, перед вибором конфігурації перевірте, де розмістити просіювач у конвеєрній лінії . Безпосередня робота всередині напірної або вакуумної лінії відрізняється від просіювання під дією сили тяжіння після приймача.

Подумайте про цю різницю так:

Стандартний круглий сепаратор корисний, коли сам процес розділення вимагає більшого контролю.

Вбудована машина стає цікавою, коли головною метою є швидка перевірка матеріалу грохота, одночасно підтримуючи безперервність виробничого процесу.

Вони обидві можуть бути круговими вібраційними машинами, але вирішують різні технологічні проблеми.

Коли варто розглянути використання просіювача-термостата?

Барабанний грохот – це ще одна машина, яку легко сплутати з круглим вібраційним сепаратором, оскільки саме обладнання має круглу форму.

Рух скринінгу відрізняється.

Компанія Sanyuantang описує своє барабанне обладнання як таке, що використовує низькочастотний обертовий та гіраторний рух, що імітує ручне просіювання, і призначене для застосування з дрібними та наддрібними порошками, включаючи застосування, де важливі дбайливіше поводження з матеріалом або більші вимоги до просіювання.

Отже, рішення не повинно бути:

«Яка кругова машина більша?»

Вона повинна бути:

«Який грохочучий рух краще підходить для цього матеріалу та виробничої мети?»

Для звичайного сортування або видалення домішок може бути вже достатньо роторного вібраційного грохота. Для складної тонкої класифікації великих об'ємів може бути доцільним використання барабана або іншого принципу просіювання.

Матеріал виготовлення також має значення

Продуктивність скринінгу – це лише частина вибору обладнання.

Деталі, що контактують з продуктом, також повинні бути сумісними з матеріалом та технологічним середовищем.

Хімічний порошок може вимагати інших матеріальних характеристик, ніж харчові інгредієнти. Абразивні тверді речовини, корозійні продукти, процедури очищення та вимоги до забруднення можуть впливати на конструкцію.

Стандартний роторний вібраційний грохот Sanyuantang наразі пропонується з конфігураціями з нержавіючої сталі 304, нержавіючої сталі 316 та вуглецевої сталі, з можливістю налаштування для різних застосувань.

Не вибирайте марку нержавіючої сталі лише тому, що одна марка звучить «вище».

Правильний вибір залежить від матеріалу, умов корозії, методу очищення та відповідних виробничих вимог.

Яку інформацію слід надіслати, перш ніж запитувати рекомендацію?

Корисний запит на обладнання повинен дозволити інженеру зрозуміти умови скринінгу без кількох раундів базових запитань.

Підготуйте наступну інформацію, коли це можливо:

Для складних порошків фотографії матеріалу корисні, але репрезентативний зразок матеріалу може бути набагато ціннішим.

Власний досвід компанії Sanyuantang також показує, чому це важливо. Різні проекти роторних вібраційних грохотів були налаштовані для дуже різних завдань, включаючи харчові порошки, сортування солі та розділення пластикових частинок. Конфігурація машини змінюється залежно від матеріалу та фактичної мети розділення, а не просто дотримується одного стандартного показника продуктивності.

Найчастіші запитання про круглі вібраційні грохоти та сепаратори

Чи є круговий вібраційний грохот і сепаратор однією машиною?

У багатьох промислових контекстах ці терміни перетинаються. Круглу вібраційну машину можна назвати грохотом, сепаратором, просіювачем або роторним вібраційним грохотом. Більш корисною відмінністю є робота, яку вона виконує, така як скальпування, сортування, видалення домішок або фільтрація рідина-тверда речовина, та конфігурація, необхідна для цього процесу.

Чи може круглий вібраційний грохот обробляти рідини?

Так, деякі круглі вібраційні грохоти можна налаштувати для мокрого просіювання або фільтрації рідина-тверда речовина. Однак перед вибором машини слід підтвердити необхідний розмір отворів грохота, концентрацію суспензії, в'язкість, вміст твердих речовин та бажаний результат фільтрації. Дані щодо продуктивності сухого порошку не слід застосовувати безпосередньо до обробки суспензії.

Чи завжди дрібніша сітка означає меншу ємність?

Не автоматично, але менші отвори зазвичай роблять прохід матеріалу складнішим. Фактична продуктивність також залежить від розподілу частинок за розміром, відсотка проходження, насипної щільності, вологості, форми частинок, швидкості подачі та засмічення сітки. Тому два матеріали, що просіюються на одній сітці, можуть мати дуже різну практичну пропускну здатність.

Чи завжди більший діаметр екрану збільшує ємність?

Більший діаметр забезпечує більшу площу просіювання, що може допомогти збільшити пропускну здатність, але це не вирішує всі обмеження. Якщо сітка заблокована липким, агломерованим або електростатичним порошком, збільшення лише діаметра може не вирішити проблему. Спочатку слід перевірити поведінку матеріалу та завантаження сита.

Коли слід використовувати ультразвуковий вібраційний екран?

Розгляньте можливість використання ультразвуку, коли дрібний порошок неодноразово засліплює сітку через адгезію, агломерацію або статичні пошкодження. Якщо стандартне вібраційне грохота вже досягає цільової сітки та продуктивності за стабільної роботи, ультразвуковий скринінг може не знадобитися. Випробування матеріалів корисні для невизначених застосувань.

Які параметри потрібні для вибору круглого вібраційного грохота?

Як мінімум, вкажіть назву матеріалу, розмір частинок сировини, цільовий розмір сітки або подрібненої фракції, необхідну продуктивність, насипну щільність, вологість та кількість кінцевих фракцій. Також поясніть будь-які існуючі проблеми, такі як низька продуктивність, засмічення сітки, погана класифікація або надмірні втрати продукту.

Вибір правильного круглого вібраційного грохота починається з матеріалу

Кругові вібраційні грохоти та сепаратори можуть виконувати багато завдань з грохочення, але правильна конфігурація не визначається одним номером сітки чи однією каталожною місткістю.

Спочатку визначте, що потрібно розділити. Потім підтвердіть стан матеріалу, необхідний розмір порізу, пропускну здатність та кількість фракцій. Якщо матеріал вільно просіюється, може знадобитися лише стандартне роторне вібраційне грохота. Постійне дрібносітне грохочення може виправдати використання ультразвуку, тоді як постійне контрольне грохочення або вимога тонкої класифікації можуть вказувати на інший тип машини.

Надішліть свої вимоги до відбору

Якщо ви готуєте новий скринінговий проект, надішліть Саньюаньтан:

• Назва матеріалу
• Розмір частинок корму
• Цільовий розмір сітки або розрізу
• Необхідна ємність
• Об'ємна щільність
• Вологість
• Кількість дробів
• Поточна проблема скринінгу
• Фотографії або відео, якщо є

Для складних матеріалів ви також можете надати зразок для скринінгової оцінки.

Мета полягає не у виборі найскладнішої машини. Мета полягає у визначенні конфігурації просіювання, яка може досягти необхідного розділення за ваших фактичних виробничих умов.