প্লাস্টিক শিল্পের উৎপাদন এবং পুনর্ব্যবহার প্রক্রিয়ায়, প্লাস্টিক পেলেট চালনা করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ভার্জিন উপাদানকে পেলেটাইজ করা, পরিবর্তিত প্লাস্টিক তৈরি করা, বা পুনর্ব্যবহৃত পেলেট প্রক্রিয়াকরণ—যে ক্ষেত্রেই হোক না কেন, প্লাস্টিক পেলেট স্ক্রিনিং মেশিনের নির্বাচন পণ্যের বিশুদ্ধতা , কণার আকার এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলোর স্থিতিশীল কার্যকারিতা নির্ধারণ করে। বর্তমানে, এই শিল্পে সাধারণত তিন ধরনের প্লাস্টিক পেলেট স্ক্রিনিং মেশিন ব্যবহৃত হয়: লিনিয়ার স্ক্রিনিং মেশিন , রোটারি ভাইব্রেটিং স্ক্রিন এবং ইনলাইন ভাইব্রেটিং স্ক্রিন । চলুন প্রতিটি ধরনের কার্যক্ষমতা, প্রয়োগের ক্ষেত্র এবং নির্বাচনের সুপারিশগুলো জেনে নেওয়া যাক। আশা করি আমার পরামর্শগুলো সহায়ক হবে।

লিনিয়ার স্ক্রিনিং মেশিন

কাজ নীতি

দ্বৈত মোটরগুলি একযোগে কাজ করে একটি রৈখিক উপাদানের চলাচলের পথ তৈরি করে। উপাদানগুলি পর্দার পৃষ্ঠ জুড়ে সমানভাবে এবং একটি ধ্রুবক গতিতে অগ্রসর হয়। 1-3 স্তরের স্ক্রিন দিয়ে সজ্জিত, এটি 2-4 স্তরের কণা আকার পৃথকীকরণ অর্জন করে। এর দ্রুত-মুক্তি মডুলার স্ক্রিন ডিজাইন ঘন ঘন উপাদান পরিবর্তনের জন্য উপযুক্ত।

চিরাচরিত আবেদন:

  • দানাদার-পরবর্তী প্লাস্টিক গ্রেডিং: পিপি/পিই পেলেট উৎপাদনে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, ফিল্ম ব্লোয়িং এবং অন্যান্য ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়ার জন্য সমাপ্ত পেলেটগুলিকে 2-5 মিমি স্পেসিফিকেশনে আলাদা করা হয়।
  • পুনর্ব্যবহৃত প্লাস্টিকের মোটা স্ক্রিনিং: ছিন্নভিন্ন পিই ফিল্ম পুনর্ব্যবহারের জন্য, একটি লিনিয়ার স্ক্রিনিং মেশিন প্রথমে ১০ মিমি-এর বেশি বৃহৎ অমেধ্য এবং ৫০ মেশের নিচে সূক্ষ্ম গুঁড়ো অপসারণ করে, যা পরবর্তী ধোয়ার প্রক্রিয়ার জন্য দক্ষ কাঁচামাল সরবরাহ করে।
  • পরিবর্তিত প্লাস্টিকের প্রাক-স্ক্রিনিং: গ্লাস-ফাইবার রিইনফোর্সড PA66 উৎপাদনে, একটি লিনিয়ার স্ক্রিনিং মেশিন এক্সট্রুশন পেলেটাইজেশনের পরে অপর্যাপ্তভাবে ছড়িয়ে থাকা গ্লাস ফাইবার বান্ডিলগুলিকে আলাদা করে যাতে ইনজেকশন-ছাঁচে তৈরি অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের সাথে আপস না হয়।
লিনিয়ার স্ক্রিনিং মেশিন

ঘূর্ণমান কম্পনকারী স্ক্রিন

কাজ নীতি

উপরের এবং নীচের অদ্ভুত ওজনের উল্লম্ব কম্পনকারী মোটরগুলি স্ক্রিন পৃষ্ঠে "ঘূর্ণন-জাম্প" যৌগিক গতি তৈরি করে। এটি রৈখিক স্ক্রিনিং মেশিনের তুলনায় জালের সাথে উপাদানের যোগাযোগের সম্ভাবনা 30% এরও বেশি বৃদ্ধি করে। একটি বল-জাম্পিং স্ক্রিন-ক্লিনিং ডিভাইসের সাথে মিলিত হয়ে, এটি কার্যকরভাবে প্লাস্টিকের কণা আনুগত্যের সমস্যা সমাধান করে। এর 5-স্তর স্ক্রিন ডিজাইন 6-পর্যায়ের কণা আকারের শ্রেণীবিভাগ সক্ষম করে, স্ক্রিনিং নির্ভুলতা ±2% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।

চিরাচরিত আবেদন:

  • ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের যথার্থ গ্রেডিং: পিবিটি, পিসি এবং অন্যান্য ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক উৎপাদনে, গ্রানুলগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে ১.২ মিমি, ১.৫ মিমি এবং ১.৮ মিমি গ্রেডে আলাদা করা যেতে পারে।
  • মেডিকেল-গ্রেড প্লাস্টিক বিশুদ্ধতা স্ক্রিনিং: পিভিসি ইনফিউশন টিউব পেলেট উৎপাদনের জন্য, ১০০-মেশ স্ক্রিন সহ একটি ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিলের রোটারি ভাইব্রেটিং স্ক্রিন ক্ষুদ্র ধাতব অমেধ্য এবং কালো দাগ দূর করে।
  • কার্যকরী মাস্টারব্যাচ গ্রেডিং: রঙিন মাস্টারব্যাচ তৈরিতে, ঘূর্ণমান ভাইব্রেটিং স্ক্রিন 0.8-1.2 মিমি কার্যকর পেলেটগুলিকে বড় আকারের রঙের দাগ এবং অতি সূক্ষ্ম রঙের গুঁড়ো থেকে আলাদা করে।
ঘূর্ণমান কম্পনকারী স্ক্রিন

ইনলাইন ভাইব্রেটরি স্ক্রিন

কাজ নীতি

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি, কম-প্রশস্ততা কম্পন মোড ব্যবহার করে, ঝোঁকযুক্ত স্ক্রিন পৃষ্ঠে উপাদানের অবস্থানের সময় মাত্র 2-3 সেকেন্ড। বড়-অ্যাপারচার স্ক্রিনের সাথে মিলিত হয়ে, এটি দ্রুত স্ক্রিনিং সক্ষম করে। উৎপাদন লাইনের সামনের প্রান্তে দ্রুত অপরিষ্কার অপসারণের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।

সাধারণ প্রয়োগের পরিস্থিতি:

  • প্লাস্টিক পেলেটাইজিং লাইনে প্রাক-প্রক্রিয়াজাতকরণের অপবিত্রতা অপসারণ: পিই পাইপ পেলেট উৎপাদনের সময়, এক্সট্রুড পেলেটগুলি প্রথমে একটি ইনলাইন ভাইব্রেটরি স্ক্রিনের মধ্য দিয়ে যায় যাতে শীতল হওয়ার সময় তৈরি হওয়া ক্লাম্প এবং ধাতব ধ্বংসাবশেষ দ্রুত দূর হয়।
  • বাল্ক প্লাস্টিকের দ্রুত স্ক্রিনিং: পিপি বোনা ব্যাগের কাঁচামাল উৎপাদনে প্রতি ঘন্টায় ২০ টনেরও বেশি পেলেট প্রক্রিয়াজাতকরণ।
  • ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কর্মশালায় কাঁচামালের প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ: বাল্ক-ক্রয়কৃত ABS পেলেটের জন্য, একটি ইনলাইন ভাইব্রেটরি স্ক্রিন পরিবহনের সময় তৈরি হওয়া ছোটখাটো জমাটবদ্ধ পদার্থ অপসারণের জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে খাওয়ানোর আগে 12 মেশে মোটা স্ক্রিনিং করে।
ইনলাইন ভাইব্রেটরি স্ক্রিন

উপরে প্লাস্টিক স্ক্রিনিং সরঞ্জামের প্রাথমিক নীতি এবং সাধারণ প্রয়োগের পরিস্থিতির রূপরেখা দেওয়া হয়েছে। আমাদের অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে মেশিন নির্বাচনের জন্য নীচে সুপারিশ দেওয়া হল।

সাধারণ প্লাস্টিক পেলেট স্ক্রিনিং মেশিন নির্বাচনের জন্য সুপারিশ

যদি আপনার উৎপাদন সুবিধা উচ্চ-ভলিউম আউটপুটকে অগ্রাধিকার দেয় এবং মাল্টি-স্টেজ গ্রেডিং এবং ব্যাচ সামঞ্জস্যের জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা থাকে, তাহলে লিনিয়ার স্ক্রিনিং মেশিনটি আপনার পছন্দের পছন্দ।

যেসব শিল্পে ব্যতিক্রমী পেলেট বিশুদ্ধতা এবং অপরিষ্কারতা অপসারণের দাবি করা হয় (যেমন, কার্যকরী মাস্টারব্যাচ, স্বচ্ছ উপকরণ), তাদের জন্য রোটারি ভাইব্রেটিং স্ক্রিন লিনিয়ার স্ক্রিনিং মেশিনের চেয়েও ভালো পারফর্ম করে। এর সুবিধাগুলি বিশেষভাবে উচ্চমানের প্লাস্টিক পণ্যগুলিতে স্পষ্ট যেখানে সমাপ্ত চেহারা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

উৎপাদনের সময় ইনলাইন অপবিত্রতা অপসারণ এবং দ্রুত স্ক্রিনিংয়ের জন্য - বিশেষ করে বড় আকারের কণা বা বিদেশী বস্তুগুলিকে পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য - ইনলাইন ভাইব্রেটরি স্ক্রিন হল সর্বোত্তম সমাধান। এর মূল কাজ গ্রেডিং নয় বরং উৎপাদনের স্থিতিশীলতা এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করা।

আপনার নির্বাচন প্রক্রিয়ায় সহায়তা করার জন্য নিম্নলিখিত সারণীটি একটি তুলনামূলক সারসংক্ষেপ প্রদান করে।

মূল পার্থক্য তুলনা চার্ট: প্লাস্টিক পেলেট স্ক্রিনিং মেশিন

বৈশিষ্ট্যলিনিয়ার স্ক্রিনিং মেশিনঘূর্ণমান কম্পনকারী স্ক্রিনইনলাইন ভাইব্রেটরি স্ক্রিন
গতিপথরৈখিক, পারস্পরিকত্রিমাত্রিক উপবৃত্তাকার/ঘূর্ণনশীলপ্রাথমিকভাবে উল্লম্ব
প্রাথমিক সুবিধাউচ্চ ক্ষমতা, সহজ গঠন, স্থায়িত্বউচ্চ নির্ভুলতা, অন্ধত্ব রোধক, সহজে পর্দা পরিবর্তন করা যায়দ্রুত স্রাব, স্থান সাশ্রয়, সহজ পরিষ্কার
স্ক্রিনিং নির্ভুলতামধ্যমউচ্চমাঝারি (প্রধানত আবর্জনা অপসারণের জন্য)
প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতাউঁচু/বড়মধ্যমউঁচু/বড়
মাল্টি-লেয়ার গ্রেডিংচমত্কারভালসাধারণত প্রযোজ্য নয়
উপযুক্ত উপকরণমাঝারি/মোটা গুলি, শুকনো উপকরণসূক্ষ্ম গুলি, আঠালো, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক-প্রবণ উপকরণপেলেট, স্লারি, দ্রুত প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজন এমন উপকরণ
মহাকাশ পেশাআয়তাকার, দৈর্ঘ্য প্রয়োজনবৃত্তাকার, ছোট পদচিহ্নউচ্চতা প্রয়োজন, কিন্তু ছোট পদচিহ্ন

প্লাস্টিক পেলেট স্ক্রিনিংয়ের জন্য প্রস্তাবিত মেশ সাইজ

পেলের আকারপ্রস্তাবিত জালসাধারণ মেশিন
2 – 3 মিমি৬০-৭৫ জালইনলাইন ভাইব্রেটিং স্ক্রিন
3 – 5 মিমি৬০-৭৫ জালঘূর্ণমান কম্পনকারী স্ক্রিন
5 – 8 মিমি৬০-৭৫ জাললিনিয়ার ভাইব্রেটিং স্ক্রীন
পুনর্ব্যবহৃত পেলেটনিজস্বঘূর্ণায়মান বা রৈখিক পর্দা
মাস্টারব্যাচ পেলেটপ্রিসিশন মেশঘূর্ণমান কম্পনকারী স্ক্রিন

সঠিক প্লাস্টিক পেলেট স্ক্রিনিং মেশিন কীভাবে নির্বাচন করবেন

প্লাস্টিক পেলেট স্ক্রিনিং মেশিন নির্বাচন করার সময়, প্রস্তুতকারকদের চারটি মূল বিষয় মূল্যায়ন করা উচিত:

  • উৎপাদন ক্ষমতা (কেজি/ঘণ্টা বা টন/ঘণ্টা)
  • প্রয়োজনীয় কণার আকারের নির্ভুলতা
  • ইনস্টলেশনের জন্য জায়গা উপলব্ধ আছে
  • পুনর্ব্যবহৃত পেলেট, ভার্জিন রেজিন বা মাস্টারব্যাচের মতো উপাদানের বৈশিষ্ট্য

উচ্চ উৎপাদন ক্ষমতাসম্পন্ন এক্সট্রুশন লাইনের জন্য লিনিয়ার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন স্থিতিশীল ও অবিচ্ছিন্ন স্ক্রিনিং প্রদান করে। সূক্ষ্ম গ্রেডিংয়ের ক্ষেত্রে রোটারি ভাইব্রেটিং স্ক্রিন আরও বেশি নির্ভুলতা প্রদান করে। প্যাকেজিংয়ের আগে বড় আকারের কণা বা অপদ্রব্য অপসারণের জন্য ইনলাইন ভাইব্রেটিং স্ক্রিন বেশি উপযোগী।

উপসংহার:

উপরের তথ্য তুলনার উপর ভিত্তি করে, লিনিয়ার স্ক্রিনিং মেশিন, রোটারি ভাইব্রেটিং স্ক্রিন এবং ইনলাইন ভাইব্রেটরি স্ক্রিন প্রতিটিরই আলাদা সুবিধা রয়েছে। আমাদের অবশ্যই নির্দিষ্ট উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং মানের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্লাস্টিক পেলেট স্ক্রিনিং মেশিন নির্বাচন করতে হবে। প্লাস্টিক পেলেট স্ক্রিনিং মেশিন নির্বাচন করার সময়, উদ্যোগগুলিকে তাদের উৎপাদন স্কেল, পণ্যের অবস্থান এবং কণার আকার এবং বিশুদ্ধতার প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত।

কারখানা

ভাইব্রেটিং স্ক্রিন ডিজাইন ও উৎপাদনে ৩০ বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতাসম্পন্ন একটি চীনা প্রস্তুতকারক হিসেবে সানইউয়ানটাং-এর রয়েছে পেশাদার ডিজাইনার এবং প্রকৌশলী, যারা স্ক্রিনিং-এর বিভিন্ন চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করতে সক্ষম। আপনি যদি স্ক্রিনিং সংক্রান্ত কোনো সমস্যার সম্মুখীন হন, তবে এখনই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন। আমরা দ্রুত সহায়তা প্রদান করব।

ইমেইল: info@sanyuantang.com

ফোন: +86- 18639095165

বিবরণ

প্লাস্টিক পেলেট স্ক্রিনিং মেশিন উৎপাদন বা পুনর্ব্যবহারের সময় প্লাস্টিক পেলেটকে পৃথক করতে, গ্রেড করতে এবং বিশুদ্ধ করতে ব্যবহৃত হয়। এগুলি বড় আকারের কণা, সূক্ষ্ম কণা এবং অপদ্রব্য অপসারণ করে, যা পেলেটের আকারের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে এবং এক্সট্রুশন, ইনজেকশন মোল্ডিং ও কম্পাউন্ডিং লাইনে পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের মান উন্নত করে।

এর প্রধান তিনটি প্রকার হলো লিনিয়ার স্ক্রিনিং মেশিন, রোটারি ভাইব্রেটিং স্ক্রিন এবং ইনলাইন ভাইব্রেটিং স্ক্রিন। প্রতিটি প্রকার বিভিন্ন প্রয়োগের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যেমন উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন স্ক্রিনিং, সূক্ষ্ম গ্রেডিং, অথবা প্লাস্টিক পেলেট উৎপাদনে দ্রুত অশুদ্ধি অপসারণ।

নির্বাচন নির্ভর করে উৎপাদন ক্ষমতা, প্রয়োজনীয় চালনীর নির্ভুলতা, পেলেট আকারের বন্টন এবং উপাদানের ধরনের উপর। বৃহৎ উৎপাদনের জন্য লিনিয়ার স্ক্রিন, উচ্চ নির্ভুলতার জন্য রোটারি স্ক্রিন এবং অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন লাইনে দ্রুত অপদ্রব্য অপসারণের জন্য ইনলাইন স্ক্রিন আদর্শ।

পেলেটের ব্যাসের উপর জালের ছিদ্রের আকার নির্ভর করে। সাধারণত, ২-৩ মিমি পেলেটের জন্য ৬-৮ মেশ, ৩-৫ মিমি পেলেটের জন্য ৪-৬ মেশ এবং ৫-৮ মিমি পেলেটের জন্য ৩-৪ মেশ ব্যবহার করা হয়। সঠিক মেশ নির্বাচন নির্ভুল শ্রেণিবিন্যাস এবং স্থিতিশীল চালন দক্ষতা নিশ্চিত করে।

হ্যাঁ। স্ক্রিনিং মেশিন ধূলিকণা, জমাটবদ্ধ কণা এবং বড় আকারের কণা অপসারণ করে পণ্যের গুণমান উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। এটি পেলেটগুলির সমরূপতা বৃদ্ধি করে, ছাঁচে তৈরি পণ্যের ত্রুটি কমায় এবং এক্সট্রুশন ও ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়ায় স্থিতিশীল কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।

এগুলি প্লাস্টিক পুনর্ব্যবহার, পিপি/পিই পেলেট উৎপাদন, ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক, মাস্টারব্যাচ উৎপাদন এবং ইনজেকশন মোল্ডিং শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এগুলি শিল্প উৎপাদন ব্যবস্থায় পেলেটের ধারাবাহিক গুণমান, উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং স্থিতিশীল উপাদান প্রবাহ নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।

সংশ্লিষ্ট পণ্য