শুষ্ক চালনী বিশ্লেষণ: কখন এটি কার্যকর হয়, পদ্ধতি এবং সাধারণ ভুলসমূহ

শুকনো চালনী বিশ্লেষণ হলো কোনো শুকনো গুঁড়া বা দানাদার পদার্থের কণার আকার বন্টন পরিমাপ করার অন্যতম সহজ একটি উপায়। একটি নমুনা পরীক্ষার চালনীর স্তূপের উপর রাখা হয়, চালনীগুলো ঝাঁকানো হয় এবং প্রতিটি চালনীতে আটকে থাকা পদার্থের ওজন করা হয়।

নীতিটি সহজবোধ্য। আরও গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্ন হলো, শুষ্ক অবস্থায় উপাদানটি আসলেই সঠিকভাবে আলাদা হতে পারে কি না।

একটি শুষ্ক, সহজে প্রবাহিত দানাদার নমুনা থেকে স্পষ্ট এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য আকারের বন্টন পাওয়া যেতে পারে। কিন্তু একটি মিহি গুঁড়ো যা দলা পাকিয়ে যায়, চালুনির জালিতে লেগে যায় বা এর মুখ বন্ধ করে দেয়, তা সম্পূর্ণ ভিন্ন ফলাফল দিতে পারে, এমনকি একই আকারের চালুনি ব্যবহার করা হলেও।

এই কারণে, সিভ শেকার চালু করার আগেই একটি কার্যকর ড্রাই সিভ অ্যানালাইসিস শুরু করা হয়। প্রথমে আপনাকে সিদ্ধান্ত নিতে হবে যে উপাদানটির জন্য ড্রাই সিভিং সঠিক পরীক্ষা পদ্ধতি কিনা।

ড্রাই সিভ অ্যানালাইসিস আসলে কী পরিমাপ করে?

শুষ্ক চালনী বিশ্লেষণ একটি নমুনাকে কণার আকারের বিভিন্ন অংশে বিভক্ত করে, যা নির্ভর করে কণাগুলো চালনীর জ্ঞাত ছিদ্র দিয়ে চলে যায় নাকি সেখানে থেকে যায় তার উপর।

একটি সাধারণ স্ট্যাকে সবচেয়ে বড় ছিদ্রটি উপরে এবং তার নিচে ক্রমান্বয়ে ছোট ছিদ্রগুলো থাকে, আর একদম নিচে একটি সংগ্রহকারী পাত্র থাকে। পরীক্ষার সময়, কণাগুলো জালের পৃষ্ঠতল জুড়ে চলাচল করে। ছোট কণাগুলো উপযুক্ত ছিদ্র দিয়ে চলে যায়, আর বড় কণাগুলো সংশ্লিষ্ট চালুনিতে থেকে যায়।

চালার পর, আটকে থাকা উপাদান ওজন করা হয়। এরপর এই মানগুলোকে আটকে থাকা শতাংশ, ক্রমবর্ধমান আটকে থাকা শতাংশ এবং অতিক্রমকারী শতাংশ হিসাবে প্রকাশ করা যেতে পারে।

ফলাফলটি কেবল একটি কণার আকারের সংখ্যা নয়। এটি দেখায় যে নমুনাটি বিভিন্ন চালুনির আকারের পরিসর জুড়ে কীভাবে বণ্টিত রয়েছে।

এর ফলে শুষ্ক চালন পদ্ধতিটি নিত্যনৈমিত্তিক কাজে উপযোগী হয়ে ওঠে, যেমন—আগত কাঁচামাল পরিদর্শন, উৎপাদিত পণ্যের ব্যাচের তুলনা, পেষণ বা চূর্ণ করার ফলাফল যাচাই করা এবং কোনো কাঁচামাল একটি নির্দিষ্ট কণা-আকারের সীমার মধ্যে থাকছে কি না তা যাচাই করা।

কিন্তু ফলাফলটি উপাদানটিকে তখনই সঠিকভাবে উপস্থাপন করে, যখন পরীক্ষার সময় স্বতন্ত্র কণাগুলো আলাদা হতে পারে।

কখন শুষ্ক চালনী বিশ্লেষণ সঠিক পদ্ধতি?

শুষ্ক চালন পদ্ধতি সবচেয়ে ভালোভাবে কাজ করে যখন নমুনাটি প্রবাহিত হওয়ার মতো যথেষ্ট শুষ্ক থাকে এবং কণাগুলো চালনির পৃষ্ঠতল জুড়ে স্বাধীনভাবে চলাচল করতে পারে।

তার মানে এই নয় যে, দেখতে শুষ্ক মনে হলেও প্রতিটি পাউডারই স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপযুক্ত।

সূক্ষ্ম কণাগুলোতে একসাথে লেগে যাওয়ার মতো যথেষ্ট আর্দ্রতা থাকতে পারে। খুব হালকা গুঁড়ো পদার্থ ঘন দানার চেয়ে ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে। কিছু পদার্থ সংরক্ষণের সময় নরম দলা তৈরি করে, আবার অন্যগুলো চালুনির তারে লেগে যায় বা স্থিরবৈদ্যুতিক প্রভাবের কারণে সরানো কঠিন হয়ে পড়ে।

পরীক্ষা করার আগে, শুধু উপাদানের নামের দিকে না তাকিয়ে নমুনাটি কীভাবে আচরণ করে সেদিকে লক্ষ্য রাখুন।

ব্যবহারিক প্রশ্নটি সহজ: আপনি কি স্বতন্ত্র কণা পরিমাপ করছেন, নাকি পরীক্ষার সময় সেই কণাগুলো যেভাবে একসাথে লেগে যায়, তা পরিমাপ করছেন?

এই পার্থক্যটি মিহি গুঁড়োর ক্ষেত্রে সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

ড্রাই সিভ অ্যানালাইসিস কীভাবে সম্পাদন করবেন

এমন কোনো সার্বজনীন নমুনার ওজন, ঝাঁকানোর সময় বা শুকানোর তাপমাত্রা নেই যা প্রতিটি উপাদানের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য।

ধাতব গুঁড়া, সমষ্টি, রাসায়নিক গুঁড়া এবং ঔষধীয় পদার্থের প্রত্যেকটি ভিন্ন ভিন্ন পরীক্ষা পদ্ধতির মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে। তাই প্রযোজ্য মান, গ্রাহকের নির্দিষ্টকরণ বা অভ্যন্তরীণ মান-নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত।

নিম্নলিখিতটি একটি সাধারণ কার্যপ্রবাহ, কোনো উপাদান-নির্দিষ্ট মানদণ্ডের বিকল্প নয়।

১. একটি প্রতিনিধিত্বমূলক নমুনা সংগ্রহ করুন।

পরীক্ষার অংশটি অবশ্যই মূল উপাদানের প্রতিনিধিত্ব করবে।

ভরাট, পরিবহন এবং সংরক্ষণের সময় গুঁড়া ও দানাদার পদার্থ আলাদা হয়ে যেতে পারে। মোটা কণাগুলো এক জায়গায় জমা হতে পারে, আর সূক্ষ্ম কণাগুলো অন্য কোথাও জমা হতে পারে। তাই, পাত্রের ওপর থেকে সুবিধামত এক চামচ তুলে নিলেই একটি খারাপ নমুনার ভালো চালনী পরীক্ষা করা সম্ভব।

প্রয়োজন অনুসারে উপযুক্ত নমুনা সংগ্রহ ও নমুনা হ্রাসকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করুন।

প্রক্রিয়ার এই অংশটিকে অবমূল্যায়ন করা সহজ। একটি নির্ভুল নিক্তি এবং ক্রমাঙ্কিত চালনি একটি অপ্রতিনিধিত্বমূলক নমুনাকে সংশোধন করতে পারে না।

২. নমুনার অবস্থা যাচাই করুন

চালুনির স্তূপ নির্বাচন করার আগে উপাদানটি পরিদর্শন করুন।

খোঁজা:

• দৃশ্যমান আর্দ্রতা;
• পিণ্ড বা সমষ্টি;
• কণাগুলো একে অপরকে আবৃত করছে;
• দুর্বল প্রবাহ;
• স্থির আসঞ্জন;
• বহিরাগত বস্তু;
• সংরক্ষণের সময় সৃষ্ট সুস্পষ্ট পরিবর্তন।

যদি নমুনা প্রস্তুত করার প্রয়োজন হয়, তবে প্রযোজ্য পরীক্ষা পদ্ধতি অনুসরণ করুন। প্রতিটি উপাদানকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে একই তাপমাত্রায় ওভেনে শুকাবেন না বা প্রতিটি জমাটবদ্ধ অংশ হাত দিয়ে ভাঙবেন না। এই দুটি কাজের যেকোনো একটি আপনার পরিমাপ করতে চাওয়া উপাদানটিকে পরিবর্তন করে দিতে পারে।

৩. চালুনির ছিদ্রগুলো নির্বাচন করুন

এমন চালুনির আকার বেছে নিন যা আপনার প্রকৃতপক্ষে মূল্যায়ন করার জন্য প্রয়োজনীয় কণার পরিসর এবং নির্দিষ্টকরণকে অন্তর্ভুক্ত করে।

সবচেয়ে বড় ছিদ্রযুক্ত ছাঁকনিটি উপরে রাখুন, এরপর ক্রমান্বয়ে ছোট ছাঁকনিগুলো এবং সংগ্রহকারী পাত্রটি রাখুন।

বেশি চালনি ব্যবহার করলেই যে পরীক্ষার ফলাফল স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভালো হবে, তা নয়। চালনির ক্রমটি উপাদানটিকে ব্যবহারযোগ্য অংশে বিভক্ত করবে।

যদি স্পেসিফিকেশনটি কেবল কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ কাটার আকার নিয়েই হয়, তবে অপ্রয়োজনীয়ভাবে বড় একটি স্ট্যাক তৈরি করার চেয়ে সেই খোলা অংশগুলোর প্রতি বেশি মনোযোগ দেওয়া উচিত।

৪. নমুনার প্রাথমিক ভর লিপিবদ্ধ করুন।

চালনি করার আগে পরীক্ষার অংশটির ওজন নিন এবং মানটি লিপিবদ্ধ করুন।

এটি একটি নির্দেশক ভর প্রদান করে, যা পরবর্তীতে ধারণকৃত শতাংশ গণনা করতে এবং পরিচালনা বা পরীক্ষার সময় উল্লেখযোগ্য পরিমাণ উপাদান নষ্ট হয়েছে কিনা তা যাচাই করতে ব্যবহৃত হয়।

নমুনাটিকে নির্বাচিত চালুনিগুলোতেও সঠিকভাবে খাপ খেতে হবে।

অতিরিক্ত উপাদান জালের উপর একটি গভীর স্তর তৈরি করতে পারে। এর ফলে পৃষ্ঠের নীচের কণাগুলির কোনো খোলা অংশে পৌঁছানোর সুযোগ কমে যায়, যা পৃথকীকরণকে ধীর করে দিতে পারে এবং ধরে রাখা অংশটিকে তার স্বাভাবিক আকারের চেয়ে বড় দেখাতে পারে।

৫. চালুনির স্তূপটি লোড ও সুরক্ষিত করুন।

ফ্রেমের চারপাশে উপাদান না ছড়িয়ে নমুনাটি উপরের চালুনির উপর রাখুন। ঢাকনাটি লাগিয়ে দিন এবং চালুনি ঝাঁকানোর যন্ত্রের পরিচালন পদ্ধতি অনুযায়ী সম্পূর্ণ স্ট্যাকটি সুরক্ষিত করুন।

কাজ শুরু করার আগে, চালনিগুলোতে কোনো দৃশ্যমান ক্ষতি, আলগা জাল বা বন্ধ মুখ আছে কিনা তা পরীক্ষা করে নিন।

একটি নামমাত্র চালুনির মাপ তখনই কার্যকর হয়, যখন চালুনিটি নিজে উপযুক্ত অবস্থায় থাকে।

৬. নিয়ন্ত্রিত পরিস্থিতিতে পরীক্ষাটি চালান

আপনার পরীক্ষা পদ্ধতিতে নির্দিষ্ট চালনী চালনার গতি প্রয়োগ করুন।

নিয়মিত মান নিয়ন্ত্রণের কাজের জন্য, স্ক্রিনের মধ্য দিয়ে আরও বেশি উপাদান চালনা করার চেষ্টায় বারবার ঝাঁকানোর সময় পরিবর্তন করার চেয়ে অপারেটিং অবস্থা সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখা প্রায়শই বেশি কার্যকর।

প্রয়োজনীয় পরীক্ষার সময়কাল উপাদান, চালুনির মুখ, নমুনার পরিমাণ, সরঞ্জাম এবং প্রযোজ্য মানকতার উপর নির্ভর করে।

দীর্ঘতর হলেই সবসময় ভালো হয় না।

কোনো উপাদান ভঙ্গুর হলে, পরীক্ষার সময় অতিরিক্ত যান্ত্রিক ক্রিয়ার ফলে এর কণাগুলো ভেঙে যেতে পারে। সেক্ষেত্রে, পরীক্ষা শেষে কণার আকার-বন্টনটি আর মূল নমুনার প্রতিনিধিত্ব নাও করতে পারে।

৭. প্রতিটি ভগ্নাংশের ওজন নিন এবং ভরের ভারসাম্য পরীক্ষা করুন।

পরীক্ষার পর, সাবধানে চালনিগুলো সরিয়ে ফেলুন এবং প্রতিটি চালনিতে ও সংগ্রহকারী পাত্রে আটকে থাকা উপাদানের ওজন করুন।

উদ্ধারকৃত মোট উপাদানের সাথে নমুনার প্রাথমিক ভরের তুলনা করুন।

কোনো অপ্রত্যাশিত পার্থক্য উপেক্ষা না করে তদন্ত করা উচিত। হতে পারে কোনো উপাদান বেরিয়ে গেছে, যন্ত্রপাতির সাথে লেগে আছে, স্থানান্তরের সময় হারিয়ে গেছে অথবা ভুলভাবে ওজন করা হয়েছে।

আনুষ্ঠানিক QC কাজের জন্য, প্রযোজ্য কার্যপ্রণালীতে সংজ্ঞায়িত গ্রহণযোগ্যতার শর্তাবলী অনুসরণ করুন।

শুষ্ক চালনী বিশ্লেষণ কেন বিভ্রান্তিকর ফলাফল দিতে পারে?

যখন শুষ্ক চালনী পরীক্ষায় অপ্রত্যাশিত ফলাফল আসে, তখন সবসময় চালনীর ছিদ্রটিই সমস্যা হয় না।

বাস্তবে, প্রথমে যা যাচাই করতে হবে তা হলো, পরীক্ষার সময় উপাদানটি কেমন আচরণ করেছে।

জমাট বাঁধার কারণে উপাদানটি দেখতে আরও অমসৃণ লাগতে পারে।

ধরা যাক, কয়েকটি সূক্ষ্ম কণা মিলে একটি আলগা গুচ্ছ তৈরি করে।

যদিও স্বতন্ত্র কণাগুলো একটি অপেক্ষাকৃত বড় চালুনির মধ্য দিয়ে চলে যেতে পারে, তবুও গুচ্ছটি তাতে থেকে যেতে পারে। তখন প্রতিবেদিত বন্টনটি মোটা কণার দিকে সরে যায়।

এই কারণেই কিছু সংহত মিহি গুঁড়োর ক্ষেত্রে শুকনো চালনি পদ্ধতি অবিশ্বস্ত হয়ে উঠতে পারে।

আর্দ্রতা কণার চলাচল পরিবর্তন করতে পারে

এমনকি তুলনামূলকভাবে অল্প পরিমাণ আর্দ্রতাও কিছু নির্দিষ্ট পাউডারের ক্ষেত্রে আসঞ্জন ক্ষমতা বাড়াতে পারে।

কণাগুলো একে অপরের সাথে লেগে যেতে পারে, জালের গায়ে আটকে যেতে পারে অথবা ছিদ্রের চারপাশে জমা হতে পারে। এরপর এই পরীক্ষার মাধ্যমে কণার আকার এবং উপাদানের অবস্থার একটি সমন্বিত পরিমাপ করা হয়।

যদি এক ব্যাচ তরল সহজে প্রবাহিত হয় এবং অন্যটি ভেজা অবস্থায় এসে পৌঁছায়, তবে নমুনার অবস্থা বিবেচনা না করে সরাসরি দুটি ফলাফলের তুলনা করা বিভ্রান্তিকর হতে পারে।

চালুনির অতিরিক্ত ভার জালিতে প্রবেশাধিকার সীমিত করে

একটি পুরু উপাদানের স্তর সমস্ত কণাকে কার্যকরভাবে স্ক্রিনের পৃষ্ঠে পৌঁছাতে বাধা দেয়।

এটি বিশেষত সূক্ষ্ম চালুনির ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে, যেখানে অতিক্রমণের হার এমনিতেই কম থাকে।

আরও নমুনা যোগ করা পরীক্ষাটিকে আরও প্রতিনিধিত্বমূলক করার একটি উপায় বলে মনে হতে পারে, কিন্তু অতিরিক্ত নমুনাযুক্ত চালনি ত্রুটির আরেকটি উৎস তৈরি করতে পারে। প্রতিনিধিত্বমূলক নমুনা সংগ্রহ এবং উপযুক্ত পরিমাণে চালনি ব্যবহার করা দুটি পৃথক আবশ্যকতা।

জালের পর্দা কার্যকর খোলা জায়গা কমিয়ে দেয়

ছিদ্রের আকারের কাছাকাছি কণা জালের মধ্যে আটকে যেতে পারে। আঠালো বা সংহত পদার্থও ছিদ্রগুলো ঢেকে দিতে পারে।

এর ফলে ব্যবহারযোগ্য স্ক্রিনিং এলাকা ছোট হয়ে যায়।

একটি চালুনিতে হয়তো সঠিক নামমাত্র খোলা মুখের মাপ লেখা থাকতে পারে, কিন্তু পরীক্ষার শুরুতে উপলব্ধ থাকা সম্পূর্ণ খোলা জায়গাটি উপাদানটি আর দেখতে পায় না।

স্থির বিদ্যুৎ চালুনির উপর মিহি গুঁড়ো ধরে রাখতে পারে।

কিছু শুষ্ক ও হালকা পাউডারের ক্ষেত্রে, কণাগুলো অবাধে চলাচল করার পরিবর্তে জাল, ফ্রেম বা অন্যান্য কণার সাথে লেগে যেতে পারে।

এটা ধরে নেবেন না যে ঝাঁকানোর সময় বাড়ালেই এই অবস্থার স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমাধান হয়ে যাবে।

প্রথম প্রশ্ন হওয়া উচিত, নির্বাচিত শুষ্ক পদ্ধতিতে পাউডারটি নির্ভরযোগ্যভাবে বিশ্লেষণ করা যায় কি না।

পরীক্ষার শর্তাবলী সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়

পরীক্ষাগুলোর মধ্যে নমুনার পরিমাণ, ঝাঁকানোর সময়, চালুনির স্তর বা প্রস্তুত প্রণালী পরিবর্তন করলে এক ব্যাচ থেকে অন্য ব্যাচের তুলনা করা আরও কঠিন হয়ে পড়ে।

নিয়মিত মান নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

একটি পদ্ধতি তখনই কার্যকর হয় যখন পরিচালন পরিস্থিতিগুলো সংজ্ঞায়িত এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য হয়—তখন নয় যখন প্রত্যেক অপারেটর ফলাফল “সঠিক” না হওয়া পর্যন্ত পরীক্ষাটি সামঞ্জস্য করে।

আপনার শুষ্ক চালনি সমস্যা নিয়ে সাহায্য প্রয়োজন?

সমস্যাটি জালি, নমুনার অবস্থা, নাকি উপাদানটি থেকেই আসছে, সে বিষয়ে আপনি নিশ্চিত না হলে, সানইউয়ানটাং-কে উপাদানের নাম, আনুমানিক কণার আকারের পরিসীমা, প্রয়োজনীয় চালুনির ছিদ্রের মাপ, নমুনার পরিমাণ এবং সমস্যাটির একটি বিবরণ পাঠান।

কঠিন পাউডারের ক্ষেত্রে, আর্দ্রতা, জমাট বাঁধা, স্থির আচরণ এবং আপনার বর্তমান পরীক্ষা পদ্ধতি সম্পর্কে তথ্যও সহায়ক। টেস্ট সিভ বা শেকারের কনফিগারেশন নিয়ে আলোচনা করার আগে আমাদের দল অ্যাপ্লিকেশনটি পর্যালোচনা করতে পারে।

শুষ্ক চালনী বিশ্লেষণ বনাম আর্দ্র চালনী বিশ্লেষণ

যখনই কোনো শুষ্ক পরীক্ষা ধীরগতির হয়, তখনই ভেজা চালনকে স্বয়ংক্রিয় পরবর্তী পদক্ষেপ হিসেবে গণ্য করা উচিত নয়।

পদ্ধতি পরিবর্তনের কারণ উপাদানের আচরণ এবং প্রযোজ্য পরীক্ষার আবশ্যকতা থেকে আসা উচিত।

যখন তরল ছাড়াই কণাগুলোকে যান্ত্রিকভাবে আলাদা করা যায়, তখন সাধারণত শুষ্ক চালন পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। যখন সূক্ষ্ম কণাগুলো বড় কণার সাথে লেগে থাকে বা শুষ্ক অবস্থায় ক্রমাগত জমাট বাঁধে এবং নির্দিষ্ট পরীক্ষা পদ্ধতিটি তরলের সাহায্যে পৃথকীকরণের অনুমতি দেয়, তখন আর্দ্র চালন পদ্ধতি বিবেচনা করা যেতে পারে।

তরলটি নিজেই আরেকটি প্রশ্ন উত্থাপন করে: এটি কি নমুনার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ?

কোনো নির্দিষ্ট তরলের সংস্পর্শে এলে একটি পদার্থ দ্রবীভূত হতে পারে, স্ফীত হতে পারে, প্রতিক্রিয়া করতে পারে বা অন্য কোনোভাবে পরিবর্তিত হতে পারে। সেক্ষেত্রে, নমুনাটিকে চালুনির মধ্য দিয়ে ধুলে যে আরও অর্থপূর্ণ ফলাফল পাওয়া যাবে, এমনটা জরুরি নয়।

এমন কোনো নির্দিষ্ট কণা-আকার সংখ্যা নেই, যেটিতে পৌঁছালে প্রতিটি পদার্থকে শুষ্ক বিশ্লেষণ থেকে আর্দ্র বিশ্লেষণে যেতেই হবে।

উপাদান, প্রয়োজনীয় পরিমাপের পরিসর এবং পরীক্ষার মান—এই তিনটি বিষয় একত্রে গুরুত্বপূর্ণ।

শুষ্ক চালনী বিশ্লেষণের ক্ষেত্রে কোন মানদণ্ডগুলো প্রযোজ্য?

এটি এমন একটি ক্ষেত্র যেখানে প্রায়শই বিভিন্ন মানদণ্ড একসাথে মিশে যায়।

ASTM E11 বোনা তারের পরীক্ষার চালুনির কাপড় এবং চালুনির জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করে। একইভাবে, ISO 3310-1 ধাতব তারের কাপড় থেকে তৈরি পরীক্ষার চালুনির জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং পরীক্ষা পদ্ধতি নির্দিষ্ট করে।

এই মানগুলো পরিমাপের সরঞ্জাম নির্ধারণে সাহায্য করে।

প্রতিটি গুঁড়া বা দানাদার পদার্থের জন্য কোনো একটি সর্বজনীন শুষ্ক চালনী বিশ্লেষণ পদ্ধতি নেই।

কোনো উপাদানের নিজস্ব পরীক্ষার মান থাকতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ASTM B214 নির্দিষ্ট শর্তাধীনে ধাতব গুঁড়োর শুষ্ক চালনী বিশ্লেষণকে অন্তর্ভুক্ত করে। সমষ্টি এবং অন্যান্য উপাদানের জন্য ভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।

QC পদ্ধতি স্থাপন করার আগে, নিশ্চিত করুন:

• উপাদানটির ক্ষেত্রে কোন মানদণ্ড প্রযোজ্য;
• নমুনাটি কীভাবে প্রস্তুত করা উচিত;
• কোন চালুনির ছিদ্রগুলো প্রয়োজন;
• অনুমোদিত নমুনার পরিমাণ;
• নির্দিষ্ট পরীক্ষার শর্তাবলী;
• ফলাফল কীভাবে প্রতিবেদন করা উচিত

এক উপকরণের জন্য লেখা কোনো কার্যপ্রণালীকে অন্য উপকরণের জন্য সাধারণ নিয়ম হিসেবে গ্রহণ করা থেকে বিরত থাকুন।

ড্রাই সিভ অ্যানালাইসিসের ফলাফল কীভাবে গণনা করা হয়?

একবার প্রতিটি চালুনিতে আটকে থাকা ভর জানা গেলে, প্রাথমিক গণনাগুলো বেশ সহজ।

শতাংশ বজায় রাখা হয়েছে

ধরে রাখা শতাংশ = (চালুনিতে আটকে থাকা ভর ÷ নমুনার প্রাথমিক ভর) × ১০০

ক্রমবর্ধমান শতাংশ ধরে রাখা

ওই চালনিতে আটকে থাকা শতাংশের সাথে তার উপরের সমস্ত বড় চালনিতে আটকে থাকা শতাংশ যোগ করুন।

পাসের শতাংশ

উত্তীর্ণের হার = ১০০ − মোট অনুত্তীর্ণের হার

একাধিক চালনী সারণীসহ একটি সম্পূর্ণ গণনার উদাহরণের প্রয়োজন হলে, আমাদের 'চালান বিশ্লেষণ: কণার আকার পরীক্ষার একটি ব্যবহারিক নির্দেশিকা' দেখুন ।

আপনার কি একটি যান্ত্রিক চালনি ঝাঁকানোর যন্ত্র প্রয়োজন?

মাঝেমধ্যে পরীক্ষার জন্য, কিছু কার্যপ্রণালীতে হাতে চালনা করার অনুমতি থাকতে পারে। নিয়মিত মান নিয়ন্ত্রণের (QC) ক্ষেত্রে, একটি যান্ত্রিক চালনী ঝাঁকানোর যন্ত্র আরও নিয়ন্ত্রিত পরীক্ষার গতি প্রয়োগ করতে সাহায্য করে এবং অপারেটরদের দ্বারা স্তূপটি ভিন্ন ভিন্ন উপায়ে ঝাঁকানোর ফলে সৃষ্ট পার্থক্য হ্রাস করে।

সানুয়ান্তাং-এর ল্যাব টেস্ট সিভ শেকারটি স্তূপীকৃত টেস্ট সিভ ব্যবহার করে পরীক্ষাগারে কণার আকার বন্টন পরিমাপ এবং গুণমান-পরিদর্শনমূলক কাজে ব্যবহারের জন্য তৈরি করা হয়েছে।

পরীক্ষা পদ্ধতির ওপর ভিত্তি করেই সরঞ্জাম নির্বাচন করা উচিত।

একটি যান্ত্রিক শেকার সংশোধন করতে পারে না:

• একটি অ-প্রতিনিধিত্বমূলক নমুনা;
• একটি অনুপযুক্ত শুষ্ক চালনী পদ্ধতি;
• অতিরিক্ত পুঞ্জীভবন;
• ভুল চালনী নির্বাচন;
• অতিরিক্ত বোঝাই চালনি;
• ক্ষতিগ্রস্ত জাল।

এই কারণেই আমরা সাধারণত যন্ত্রটি নিয়ে আলোচনা করার আগে এর উপাদান এবং পরীক্ষার উদ্দেশ্য সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করি।

শুষ্ক চালনী বিশ্লেষণ থেকে শিল্প স্ক্রিনিং পর্যন্ত

উৎপাদন পর্যায়ে চালুনির পরিকল্পনা করার সময় পরীক্ষাগারে চালুনির ফলাফল সহায়ক হতে পারে, কিন্তু এই দুটি প্রক্রিয়াকে গুলিয়ে ফেলা উচিত নয়।

শুষ্ক চালনী বিশ্লেষণ থেকে জানা যায়, একটি ক্ষুদ্র নমুনা নির্দিষ্ট চালনীর ছিদ্রপথে কীভাবে বণ্টিত হয়।

একটি শিল্পক্ষেত্রে ব্যবহৃত ভাইব্রেটিং স্ক্রিনকে অবশ্যই উৎপাদন ফিডকে অবিচ্ছিন্নভাবে পৃথক করতে হবে।

উদাহরণস্বরূপ, কোনো একটি পণ্যের জন্য ৫০০ মাইক্রোমিটার কাটিং প্রয়োজন, শুধু এইটুকু জানাই একজন সরঞ্জাম প্রস্তুতকারককে উৎপাদন মেশিন নির্বাচন করার জন্য প্রয়োজনীয় সবকিছু বলে দেয় না।

শিল্প স্ক্রিন নির্বাচনের জন্য নিম্নলিখিত বিষয়গুলোও প্রয়োজন হতে পারে:

• প্রয়োজনীয় ক্ষমতা;
• স্থূল ঘনত্ব;
• ফিড কণার আকার বন্টন;
• আর্দ্রতা
• কণার আকৃতি;
• সমাপ্ত ভগ্নাংশের সংখ্যা;
• পদার্থের প্রবাহ আচরণ;
• বর্তমান মেশ-ব্লকিং সমস্যা।

ল্যাবরেটরির ফলাফল আমাদের কণার আকার সম্পর্কে মূল্যবান তথ্য দেয়। উৎপাদন যন্ত্রটিকে এখনও প্রকৃত উপাদান প্রবাহ পরিচালনা করতে হয়।

আপনার কণার আকার পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা পাঠান

আপনি যদি একটি নতুন ড্রাই সিভ অ্যানালাইসিস পদ্ধতি স্থাপন করেন অথবা ল্যাবরেটরির সিভ শেকার বিকল্পগুলির তুলনা করেন, তাহলে নিম্নলিখিত তথ্যগুলি প্রস্তুত করুন:

• উপাদানের নাম;
• আনুমানিক ফিড কণার আকার;
• প্রয়োজনীয় চালুনির ছিদ্র বা জাল;
• নমুনার পরিমাণ;
• আকার ভগ্নাংশের সংখ্যা;
• আর্দ্রতা বা উপাদানের অবস্থা;
• প্রযোজ্য ASTM, ISO বা অভ্যন্তরীণ পরীক্ষার মান, যদি জানা থাকে;
• বর্তমান পরীক্ষার সমস্যা;
• ছবি বা ভিডিও (যদি থাকে)।

কঠিন উপকরণের ক্ষেত্রে, শুধুমাত্র ক্যাটালগ থেকে সরঞ্জাম বাছাই করার চেয়ে একটি নমুনা বেশি কার্যকর হতে পারে। সানইউয়ানটাং স্ক্রিনিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপকরণ-পরীক্ষার বিভিন্ন বিকল্প সরবরাহ করে এবং কোনো কনফিগারেশন চূড়ান্ত করার আগে উপকরণটির আচরণ পর্যালোচনা করতে পারে।

সচরাচর জিজ্ঞাস্য

সূক্ষ্ম গুঁড়োর ক্ষেত্রে কি শুষ্ক চালনী বিশ্লেষণ ব্যবহার করা যায়?

হ্যাঁ, তবে শুধুমাত্র কণার আকারই উপযুক্ততা নির্ধারণ করে না। যে সূক্ষ্ম গুঁড়ো শুষ্ক থাকে এবং সহজে আলাদা হয়ে যায়, তা চালুনির মাধ্যমে পরীক্ষা করা যেতে পারে, অন্যদিকে সংসক্ত, জমাটবদ্ধ বা স্থির-সংবেদনশীল গুঁড়ো বিভ্রান্তিকর ফলাফল দিতে পারে। উপাদানের আচরণ এবং প্রযোজ্য পরীক্ষা পদ্ধতি থেকে কার্যকর পরীক্ষার পরিসীমা নির্ধারণ করা উচিত।

একটি ড্রাই সিভ অ্যানালাইসিস কতক্ষণ ধরে চালানো উচিত?

প্রতিটি উপাদানের জন্য চালনার কোনো সার্বজনীন সময়কাল নেই। পরীক্ষার সময়কাল নমুনা, কণার আকার, চালুনির ছিদ্র, লোডিং, শেকার এবং প্রযোজ্য স্ট্যান্ডার্ডের উপর নির্ভর করে। রুটিন QC-এর জন্য, আরও বেশি কণা পার না হওয়া পর্যন্ত কেবল পরীক্ষার সময় না বাড়িয়ে, নির্দিষ্ট পদ্ধতি ব্যবহার করুন এবং শর্তাবলী সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখুন।

শুষ্ক ও আর্দ্র চালনী বিশ্লেষণের মধ্যে পার্থক্য কী?

শুষ্ক চালন পদ্ধতিতে পরীক্ষার চালুনির ছিদ্রের মধ্য দিয়ে কণাগুলোকে আলাদা করার জন্য যান্ত্রিক গতি ব্যবহার করা হয়। আর্দ্র চালন পদ্ধতিতে, যেখানে অনুমতি আছে, সেখানে পৃথকীকরণে সহায়তা করার জন্য একটি উপযুক্ত তরল ব্যবহার করা হয়, বিশেষ করে যখন শুষ্ক পরীক্ষার সময় সূক্ষ্ম কণাগুলো একত্রিত বা সংযুক্ত থাকে। সঠিক পদ্ধতিটি নমুনা এবং প্রযোজ্য পরীক্ষা পদ্ধতি উভয়ের উপরই নির্ভর করে।

ASTM E11 কি সম্পূর্ণ শুষ্ক চালনী বিশ্লেষণ পদ্ধতি নির্দিষ্ট করে?

না। ASTM E11 প্রধানত বোনা তারের পরীক্ষার চালুনির কাপড় এবং চালুনির জন্য প্রয়োজনীয় শর্তাবলী নির্ধারণ করে। সম্পূর্ণ পরীক্ষা পদ্ধতি অন্য কোনো উপাদান-নির্দিষ্ট মান থেকে আসতে পারে। ধাতব গুঁড়া, সমষ্টি, মাটি এবং অন্যান্য উপাদান স্বয়ংক্রিয়ভাবে একই প্রস্তুতি, নমুনার ভর বা চালুনির শর্ত ব্যবহার করে পরীক্ষা করা উচিত নয়।

আমার শুকনো চালুনির ফলাফল প্রত্যাশার চেয়ে বেশি মোটা দেখাচ্ছে কেন?

চালনিটি ভুল বলে ধরে নেওয়ার আগে নমুনাটি পরীক্ষা করে দেখুন। কণার দলা পাকানো, আর্দ্রতা, বড় কণার উপর সূক্ষ্ম কণার আবরণ, জালের মুখ বন্ধ হয়ে যাওয়া এবং অতিরিক্ত চাপ—এই সব কারণে ছোট কণাগুলো দক্ষতার সাথে যেতে পারে না। ক্ষতিগ্রস্ত চালনি এবং পরীক্ষার পরিবেশের অসামঞ্জস্যতাও খতিয়ে দেখা উচিত।

শিল্পক্ষেত্রে ব্যবহৃত ভাইব্রেটিং স্ক্রিন নির্বাচনের জন্য ড্রাই সিভ অ্যানালাইসিস ডেটা কি ব্যবহার করা যেতে পারে?

এটি দরকারী কণা-আকার বন্টন এবং লক্ষ্যমাত্রা কর্তন-আকারের তথ্য প্রদান করতে পারে, কিন্তু তা নিজে থেকে যথেষ্ট নয়। শিল্প মেশিন নির্বাচন ক্ষমতা, স্থূল ঘনত্ব, আর্দ্রতা, কণার আকৃতি, ফিড বন্টন, ভগ্নাংশের সংখ্যা এবং উৎপাদিত উপাদানের প্রকৃত চালন আচরণের উপরও নির্ভর করে।

উপসংহার

শুষ্ক চালনী বিশ্লেষণ তখনই ভালোভাবে কাজ করে, যখন নমুনাটি সহজে আলাদা হতে পারে এবং পরীক্ষার শর্তাবলি উপাদান ও প্রযোজ্য পদ্ধতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়। যদি কণার দলা পাকানো, আসঞ্জন, আর্দ্রতা বা জালের দীর্ঘস্থায়ী প্রতিবন্ধকতা ফলাফলকে নিয়ন্ত্রণ করতে শুরু করে, তবে কেবল ঝাঁকানোর সময় বাড়িয়ে দেওয়া কোনো নির্ভরযোগ্য সমাধান নয়।

প্রথমে উপাদান, তারপর পদ্ধতি, চালুনির অবস্থা এবং পরীক্ষার সেটিংস যাচাই করুন।

আপনার পাউডারের জন্য শুষ্ক চালন উপযুক্ত কিনা সে বিষয়ে আপনি অনিশ্চিত থাকলে, সানইউয়ানটাং একটি ল্যাবরেটরি সিভ শেকার কনফিগারেশন বা উপাদান পরীক্ষার সুপারিশ করার আগে আপনার উপাদান, নির্দিষ্ট চালুনির আকার এবং পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা পর্যালোচনা করতে পারে।