탈수 진동 스크린 은 대량의 물질 탈수 및 고액 분리에 사용되는 자동 선별 및 여과 장비로, 광업, 석탄, 화학, 환경 보호 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 탈수 진동 스크린은 일반적으로 처리 용량과 작업 부하가 크기 때문에 장기간 사용 시 부적절한 조작, 마모 부품 손상 등 다양한 고장 문제가 발생할 수 있습니다. 오늘은 탈수 진동 스크린에서 흔히 발생하는 다섯 가지 고장 문제와 그 해결책을 살펴보겠습니다.

탈수 진동체 스크린

탈수 진동 스크린에서 흔히 발생하는 문제 해결 방법:

1. 탈수 진동 스크린의 탈수 효과가 이상적이지 않다.

탈수 진동 스크린의 탈수 효과가 저하되는 주된 원인은 부적절한 조작, 메쉬 막힘, 체 재료 내 미립자 및 수분 함량 증가로 인한 스크린 상의 재료층 과다 형성, 불균일한 공급 등입니다. 이러한 상황이 발생하면 탈수 스크린 메쉬의 양쪽을 조인 후 5분간 역회전을 실시하여 선별 품질을 향상시킬 수 있습니다.

2. 고주파 탈수 진동 스크린의 처리 용량은 작다.

탈수 진동 스크린의 처리 용량이 예상보다 현저히 작을 경우, 세 가지 조정 방법이 있습니다. a. 탈수 체 편심 휠의 위치를 ​​조정합니다. b. 진동 스크린의 공급 방식을 조정합니다. c. 진동 스크린의 진폭과 장비의 경사각을 조정합니다.

진동 스크린의 용량과 선별 효율은 사용 상황에 따라 요구되는 기술적 조건이 다르므로, 위의 방법을 사용하는 사용자는 적용 분야의 구체적인 상황에 맞춰 유연하게 대처해야 합니다.

3. 고주파 탈수 진동 스크린의 진폭이 작거나 작동하지 않습니다.

탈수 진동 스크린의 시동 문제에 대해, 삼원탕(Sanyuantang)은 먼저 전기적 장애, 모터 손상, 전압 부족 등의 문제가 있는지 확인할 것을 권장합니다. 고주파 탈수 스크린의 진폭이 너무 작으면 전체 기계의 탈수 효율과 탈수 용량에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 먼저 모터 편심 휠의 품질을 조정하거나 진동 스크린 진동 감쇠 스프링의 강성을 변경하여 탈수 스크린의 진폭을 조정해 볼 수 있습니다. 동시에 장비의 스크린 표면에 두꺼운 물질이 과도하게 쌓이지 않았는지 점검해야 합니다.

탈수 진동 스크린

4. 스크린 표면의 물질 흐름 이상

그 원인은 대개 다음과 같습니다. 스크린 박스의 강성 부족, 임계 주파수 존재, 진동으로 인한 연결 볼트의 풀림, 불균일한 공급 등입니다.
스크린 박스의 수평을 확인하려면 발 스프링 지지대 또는 스프링 자체를 통해 수평을 찾아야 합니다. 문제가 있으면 스프링을 교체하거나 지지대의 크기를 조정하십시오. 스크린 표면의 메쉬 손상이 발생할 수 있는데, 스크린을 교체하는 것만으로도 문제가 해결될 수 있습니다. 스크린 박스의 강성이 부족하여 수평을 맞추지 못하면 빔이 파손될 수 있으며, 파손된 상태로 계속 작동할 경우 재료 흐름에 이상이 발생할 수 있습니다.

5. 탈수 진동 스크린의 베어링이 뜨겁고 파손된 것처럼 보이며 장비의 회전이 느려집니다.

탈수 진동 스크린 베어링 고장은 탈수 스크린의 편심 휠 크기가 너무 커서 가진력과 진동 스크린 진폭이 증가하는 경우에 자주 발생합니다. 베어링에 윤활유가 부족하면 베어링이 과열되고, 윤활유의 품질이 불량하거나, 너무 많이 넣거나, 또는 품질이 떨어지는 경우 베어링이 막혀 탈수 진동 스크린 베어링의 수명이 단축될 수 있습니다. 이러한 문제가 발생하면 다음과 같은 방법으로 해결할 수 있습니다.

  • 편심 휠의 품질을 낮추거나 스프링의 강성을 교체하세요.
  • 샤프트의 강도를 확보한다는 전제 하에, 다양한 유형의 베어링을 교체하거나 베어링 시트의 강도를 변경합니다.
  • 탈수 스크린의 바닥 빔을 강화하여 탈수 스크린의 수명을 연장합니다.
  • 베어링의 유지보수를 강화하여 베어링의 손상률을 낮추고 장비의 회전속도를 높입니다.

탈수 진동 스크린의 작동 원리

탈수 진동 스크린은 듀얼 모터 자체 동기화 기술을 기반으로 작동합니다 . 두 개의 진동 모터가 동기적으로 반대 방향으로 회전할 때, 편심 블록에 의해 발생하는 원심력이 수평 방향으로는 상쇄되고 수직 방향으로는 중첩되어 직선 궤적 운동을 형성합니다.

물리적 관점에서 볼 때, 고주파 진동(일반적으로 1500~3000RPM)은 재료에 부착된 액체 막의 표면 장력을 초과하는 가속도를 제공합니다. 이로 인해 물이 고체 입자에서 분리되어 폴리우레탄 스크린 메쉬를 통과하게 됩니다 . 동시에, 위쪽으로 경사진 설치(일반적으로 3°~5°)는 배출구에 필터 케이크 층을 형성하여 2차 여과 매체 역할을 함으로써 최종 수분 함량을 12~15%까지 더욱 낮춥니다.

기술 매개 변수 표

자료 유형일반적인 응용 프로그램스크린 메시 소재진동 주파수설치 각도최종 수분 함량
고운 모래모래 세척 설비폴리 우레탄 (PU)1500 RPM-5° (오르막)12의 % - 15의 %
찌끼광물 처리폴리 우레탄 (PU)1500 RPM-5° (오르막)15의 % - 20의 %
석탄 점액석탄 준비폴리 우레탄 (PU)960 – 1500rpm-3° ~ -5°18의 % - 22의 %
칼륨/소금화학 산업스테인리스 스틸 / PU960 RPM-5° (오르막)10의 % - 13의 %

맺음말

위 내용은 탈수 진동 스크린을 적용하는 동안 발생할 수 있는 문제점과 해결책에 관한 것입니다.

진동체 스크린 제조자

다른 문제가 있거나 여전히 해결 방법을 모르시겠다면 Sanyuantang 에 문의해 주세요 . 전문적인 기술 지원과 해결책을 무료로 제공해 드리겠습니다.

이메일: info@sanyuantang.com

전화번호: +86-18639095165

자주 묻는 질문

A: 이는 대개 설치 각도가 잘못되었거나 메시가 막혔기 때문입니다. 물은 통과시키면서 고형물을 걸러내는 "필터 케이크"를 형성하도록 스크린을 -5° 경사로 설치하십시오.

A: 최적의 모래 탈수를 위해서는 1500rpm의 높은 회전 속도를 권장합니다. 이는 입자 표면의 액체 막의 표면 장력을 깨뜨리는 데 필요한 원심력을 제공합니다.

A: 진동 모터 두 개의 편심 블록의 질량이나 각도를 변경하여 진폭을 조절할 수 있습니다. 직선 운동을 유지하려면 두 모터가 동일하게 조정되었는지 확인하십시오.

A: 과열은 종종 과도하게 큰 편심 휠로 인한 과도한 여자력 또는 불충분하거나 부적절한 윤활로 인해 발생합니다. 8~12시간마다 정기적인 유지 보수가 필수적입니다.

A: 폴리우레탄 메쉬는 내마모성이 뛰어나고 소음이 적으며 막힘 방지 기능이 우수하여 탈수 작업에 사용되는 고주파 진동에 이상적입니다.

A: 먼저, 스크린 박스의 수평을 확인하십시오. 모든 지지 스프링의 강성이 일정한지, 연결 볼트가 규정된 토크로 조여졌는지 확인하십시오.

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