단일 진동원 직사각형 회전식 체질기는 표준 사각형 스윙 체질 장비이며, 회전식 스크린 분리기. 단일 진동 설계 소스는 이중 진동 소스 구성만큼 처리 용량이 크지 않지만 더 높은 선별 정확도를 제공할 수 있으며, 특히 석유 파쇄 모래의 미세 선별 및 등급 분류와 같이 선별 정확도 요구 사항이 높은 광물 분말 재료에 적합합니다.
- 모델: FYBS-1536, FYB-S2040
- 재질 : 탄소강
- 메쉬 크기: 2-300메쉬
- 층: 1-10개의 층
- 용량: 500kg – 13톤/시간
가격: $14800.0 – 23400.0 / 세트
어플리케이션
- 연마재 및 세라믹 산업: 건축모래, 운모, 알루미나, 연마재, 내화재, 슬러리 등.
- 화학공업 : 수지안료, 의약품, 그리스, 페인트, 팔레트 등
- 식품산업 : 설탕, 소금, 알칼리, 식료분말, 전분, 분유, 효모분말, 꽃가루, 식품첨가물 등
- 야금 및 광업: 석영모래, 광석, 운석, 석류석 등
- 기계산업 : 주조모래, 분말야금, 전자기소재, 금속분말 등
실리카 모래
세라믹 모래
펄라이트
금강사
금속 실리콘 파우더
산업 소금
코르크 가루- 탄산 칼슘
플라스틱 입자
작동 원리
단일 진동원 직사각형 체질기의 본질은 데드 액슬을 감는 편심 휠의 회전에 의해 형성되는 왕복 관성력입니다. 로텍스 회전 스크리너의 구조적 특성과 작동 원리에 따라 스크린 표면은 수평 또는 경사로 배열됩니다(경사각은 0-5도). 회전 체질을 켠 후, 스크린 상자는 관성력 하에서 왕복 운동을 하고, 스크린 상자는 스크린 표면을 구동하여 주기적인 진동을 만들어 스크린 표면의 재료가 스크린 상자와 함께 방향성 점프 운동을 하게 합니다.
이 기간 동안 스크린 구멍보다 작은 재료는 층으로 떨어지고 스크린 구멍보다 큰 재료는 점프 운동을 하면서 거친 배출구에서 배출됩니다.
구조
본 장비는 당사에서 개발 생산한 직사각형 회전식 체질기 FYBS 모델로, 매달린 구조로, 여러 국가 보호 특허를 신청하였으며, 업계를 선도하고 있습니다.
스크린 프레임과 스크린 메시 설치 방법은 독특하고 혁신적인 디자인을 채택하여 설치가 매우 편리합니다. 일반적으로 9층 디자인은 한 번에 10개 등급으로 나눌 수 있거나 4층 + 4층은 2세트에 해당합니다. 체질기, 또는 2개 층 + 2개 층 + 2개 층은 3개 세트의 체질기와 동등합니다. 또는 1개 층 +1개 층 +1개 층 +1개 층으로 설계되면 1개 세트의 체질기와 동등합니다.
세부 정보
기술 사양
| 모델 | 화면 크기 | 스크리닝 영역 | 화면 기울기 | 레이어 | 출력 | 턴 수 | 케이스 여행 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FYBS1536 | 1.5 * 3.5m | 4.5-9 분2 | 5-8 | 1-10 | 5.5 | 180-260 | 25-60mm |
| FYBS2040 | 2.0 * 4.0m | 8 ~ 9m2 | 5-8 | 1-10 | 7.5 | 180-260 | 25-60mm |
기능
- 스크린 메시 프레임과 스크린 메시 및 바운싱 볼 설치 방법은 빠른 개방형 디자인을 채택하여 설치가 쉽고, 스크린 메시를 교체하는 데 5-10분이 걸리며, 기계의 공급에서 수행할 수 있습니다. 장비 가동 중단 시간을 줄이고 생산 용량을 늘립니다.
- 깨끗한 체망에 직경 40mm의 튀는 공을 사용합니다.
- 배출구: 높이는 사용자 정의 가능. 색상은 선택 사항입니다.
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자주 묻는 질문
정사각형 회전식 스크린을 교체하는 것은 꼼꼼하고 질서 있는 과정입니다. 다음은 주의가 필요한 구체적인 단계와 사항입니다.
I. 준비 단계
- 종료 및 전원 끄기: 첫 번째 단계는 사각형 회전 스크린의 작동이 완전히 중단되었는지 확인하고 전원 공급을 차단하여 작동의 안전을 보장하는 것입니다.
- 도구 준비: 렌치, 드라이버, 가위 등 스크린 제거 및 설치를 용이하게 하는 데 필요한 도구를 준비하세요.
- 스크린 검사: 스크린 박스 스크린 판을 열고 스크린의 손상 정도를 자세히 확인하고, 교체할 스크린의 구체적인 위치와 크기를 명확히 합니다.
II. 기존 화면 제거
- 고정 부품을 풀어줍니다. 렌치나 드라이버와 같은 도구를 사용하여 화면을 고정하는 나사나 스프링을 조심스럽게 풀어 화면 프레임이나 다른 부품이 손상되지 않도록 합니다.
- 기존 스크린 제거: 기존 스크린을 U자형 카드 슬롯이나 기타 고정된 구조물을 따라 스크린 프레임에서 조심스럽게 제거하고, 스크린에 있는 재료가 쏟아지지 않도록 주의하세요.
III. 새로운 화면 설치
- 스크린 프레임 청소: 스크린 프레임에 남아 있는 물질과 불순물을 깨끗이 청소하여 스크린 프레임과 스크린의 접촉 표면이 깨끗하고 평평한지 확인합니다.
- 새로운 스크린을 깔기: 지정된 크기와 방향에 따라 새로운 스크린을 스크린 프레임에 평평하게 놓고, 스크린의 평탄도와 적절한 장력을 유지하도록 주의하세요.
- 스크린 고정: 나사나 스프링과 같은 도구를 사용하여 스크린을 스크린 프레임에 단단히 고정하고, 고정 장치가 고르게 분포되었는지 확인하고, 스크린이 변형되거나 느슨해지는 것을 방지하세요.
- 남는 스크린 다듬기: 스크린을 고정한 후 가위나 다른 도구를 사용하여 남는 스크린을 다듬어 스크린을 깔끔하게 유지합니다.
IV. 테스트 및 디버깅
- 전원 공급 장치 재연결: 스크린이 올바르게 설치되었는지 확인한 후 전원 공급 장치를 다시 연결하고 정사각형 스윙 스크린을 시작합니다.
- 작동 관찰: 화면의 작동 상태를 주의 깊게 관찰하여 이상이나 비정상적인 현상이 있는지 확인하십시오. 화면의 느슨함, 변형 또는 누출과 같은 문제가 발견되면 기계를 즉시 중지하여 검사 및 재조정해야 합니다.
- 선별 작업: 선별이 정상적으로 작동하는지 확인한 후 공급 및 선별 작업을 시작할 수 있습니다.
V. 주의사항
- 안전이 최우선입니다. 교체 과정 전체 동안 감전이나 기계적 부상과 같은 사고를 예방하기 위해 안전 작동 절차를 반드시 준수하세요.
- 신중한 검사: 스크린을 분해하고 설치할 때 스크린과 스크린 프레임의 무결성을 주의 깊게 검사하여 손상되거나 변형된 부품이 없는지 확인하세요.
- 적절한 장력: 스크린의 장력은 스크리닝 효과와 서비스 수명에 매우 중요합니다. 설치 중에 적절한 장력으로 조정하는 데 특히 주의하세요.
- 정기적인 세척: 사용 중에 스크린의 재질과 불순물을 정기적으로 세척하여 스크린이 방해받지 않고 선별 효과가 좋게 유지되도록 해야 합니다.
- 위의 단계와 예방 조치를 따라 사각형 교체를 성공적으로 완료하세요. 회전식 스크리너.
진동 주파수 및 진폭 조정 회전식 체질기 스크리닝 효과를 최적화하는 데 중요한 단계입니다. 구체적인 조정 방법은 다음과 같습니다.
I. 진동 주파수 조정
진동 주파수는 주로 진동 모터의 속도에 의해 결정됩니다. 모터 속도를 조정하면 회전 스크리너의 진동 주파수를 변경할 수 있습니다.
속도 증가: 선별 효율성이나 처리 용량을 향상해야 할 때 진동 모터의 속도를 적절히 높여 진동 주파수를 높일 수 있습니다. 이 가속은 스크린 메시에서 더 빠른 재료 이동을 용이하게 하여 선별 효율성을 개선합니다.
속도 감소: 반대로, 더 미세한 스크리닝 효과가 필요하거나 깨지기 쉬운 소재를 처리하는 경우 진동 모터의 속도를 줄여 진동 주파수를 줄여야 합니다. 이러한 감소는 스크리닝 프로세스 중 소재 파손을 최소화하고 스크리닝 정확도를 높이는 데 도움이 됩니다.
II. 진폭 조정
진폭 조정에는 일반적으로 진폭 조절기를 설정하는 작업이 포함되는데, 여기에는 편심 블록과 조정 나사와 같은 구성 요소가 포함됩니다.
편심 블록 위치 또는 무게 변경:
위치 조정: 편심 블록을 회전하거나 이동하면 발생하는 여기력의 방향과 크기를 변경하여 진폭에 영향을 미칠 수 있습니다. 일반적으로 편심 블록이 진동 모터 축에 가까울수록 여기력과 진폭이 작아지고, 반대로 축에서 멀어질수록 진폭이 커집니다.
무게 조정: 편심 블록의 무게를 늘리거나 줄이면 자극력의 크기를 직접 변경하여 진폭에 영향을 미칠 수 있습니다. 더 무거운 편심 블록은 더 큰 자극력을 생성하여 진폭이 증가하고, 반대로 진폭은 감소합니다.
조정 나사 조정: 일부 회전 스크리너에는 조정 나사와 같은 장치가 장착되어 있을 수 있습니다. 이러한 나사를 돌리면 스크린 메시의 장력이나 진동 전달 경로가 변경되어 간접적으로 진폭에 영향을 미칠 수 있습니다.
III. 진동 전달 방법 최적화
- 진동 모터와 진폭 조절기를 직접 조정하는 것 외에도 진동 전달 방법을 최적화하여 스크리닝 효과를 개선할 수도 있습니다. 예를 들어 다음과 같습니다.
- 적합한 스프링 지지 장치 사용: 스프링의 강성과 배열은 진동 에너지의 전달 효율에 영향을 미칩니다. 올바른 스프링을 선택하고 적절히 배열하면 진동 에너지 손실을 줄이고 스크리닝 효율을 높일 수 있습니다.
- 적절한 스크린 메시 소재 선택: 스크린 메시의 소재, 개구부, 직조 방법은 소재의 스크리닝 효과에 영향을 미칩니다. 소재 특성과 스크리닝 요구 사항에 따라 적절한 스크린 메시 소재를 선택하면 스크리닝 효율성과 정확성을 개선하는 데 도움이 됩니다.
IV. 지침
- 정기적인 유지관리 및 검사: 회전식 스크리너는 사용 중 재료의 마모 및 진동에 노출되므로 정기적인 유지관리 및 검사가 중요합니다. 정상적인 장비 작동을 유지하려면 마모된 스크린 메시와 부품을 즉시 교체하십시오.
- 안전한 작동: 진동 주파수와 진폭을 조정할 때 장비의 전원이 꺼져 있고 안전한 상태인지 확인하십시오. 사고를 방지하기 위해 장비가 작동하는 동안 작업을 조정하지 마십시오.
- 종합적 고려: 진동 주파수와 진폭을 조정할 때 스크리닝 효율성, 스크리닝 정확도, 재료 특성, 장비 수명과 같은 요소를 고려합니다. 여러 테스트와 조정을 통해 적절한 조합을 찾습니다.
회전식 체질기에서 재료 편차를 처리할 때, 원활한 작동과 정확한 선별을 보장하기 위해 여러 요소를 조정해야 합니다. 이러한 편차를 수정하는 주요 방법은 다음과 같습니다.
진동력 조정
- 진동 모터 검사 및 조정: 두 진동 모터의 편심 중량이 동일한 각도로 설정되어 있는지 확인하는 것이 필수적입니다. 각도가 일정하지 않으면 진동력이 고르지 않아 재료가 화면에서 벗어나게 됩니다. 편심 중량의 각도를 동기화하면 힘이 균형을 이루어 재료 흐름이 교정됩니다.
- 반대 모터 회전 보장: 회전 스크린은 두 진동 모터가 반대 방향으로 회전하여 필요한 수평 왕복 운동을 생성해야 합니다. 두 모터가 같은 방향으로 회전하는 경우 한 모터의 전원 연결을 반대로 하여 반대 회전을 달성하면 스크린을 가로지르는 재료의 선형 운동이 안정됩니다.
화면 프레임 및 메시 확인
- 스크린 프레임 강성 확인: 약한 스크린 프레임은 필요한 선형 운동이 아닌 비틀림 운동을 초래하여 재료 편차에 기여할 수 있습니다. 프레임의 강성이 부족한 경우 더 강한 메시 프레임으로 업그레이드하고 단단히 고정하는 것을 고려하세요. 더 넓은 스크린의 경우 중앙에 가압 프레임 클램프를 사용하면 스크린 전체에 균일한 진동을 유지하는 데 도움이 됩니다.
- 적절한 스크린 선택: 스크린 선택은 처리되는 재료와 일치해야 합니다. 부적합한 스크린은 막힘이나 흐름 불량으로 이어져 재료 편차를 일으킬 수 있습니다. 이러한 문제를 피하기 위해 스크린이 재료의 특성에 적합한지 확인하십시오.
공급 과정 최적화
균일한 재료 분배 보장: 재료는 공급하는 동안 스크린 표면에 균일하게 분배되어야 합니다. 불균일한 공급은 축적이나 흐름 불량으로 이어져 편차를 일으킬 수 있습니다. 공급 메커니즘을 조정하여 재료가 스크린 표면에 균일하고 지속적으로 들어가도록 합니다.
추가 요소 평가
- 재료 속성 고려: 입자 크기, 수분 함량, 점도와 같은 재료의 물리적 속성은 스크린에서 움직이는 방식에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 속성의 변경은 스크리닝 매개변수를 조정하거나 효율성을 유지하기 위해 다른 스크린을 선택해야 할 수도 있습니다.
- 정기적인 장비 유지관리: 회전식 스크린 기계의 일관된 유지관리가 중요합니다. 진동 모터, 베어링, 스크린과 같은 구성 요소를 정기적으로 검사하여 제대로 작동하는지 확인합니다. 마모되거나 손상된 부품은 즉시 교체하여 스크리닝 프로세스에 영향을 미치지 않도록 합니다.
