ວິທີແກ້ໄຂການກັ່ນຕອງຜົງທີ່ມີປະສິດທິພາບບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຂະໜາດໃຫຍ່ສະເໝີໄປ. ການປ້ອນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນຢູ່ໃນພື້ນທີ່ດຽວ, ຕາໜ່າງເສຍຫາຍ, ການດູດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ດີທີ່ສູນເສຍໄປພ້ອມກັບຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ສາຍການຜະລິດມີປະລິມານການປ້ອນສູງແຕ່ຜົນຜະລິດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ໜ້ອຍ. ທີ່ Sanyuantang, ກ່ອນອື່ນໝົດພວກເຮົາກຳນົດສາເຫດຂອງປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ດີ, ຈາກນັ້ນປຽບທຽບການກັ່ນຕອງແບບໝຸນ, ການກັ່ນຕອງແບບ ultrasonic ແລະ ການກັ່ນຕອງແບບ tumbler ກັບວັດສະດຸ ແລະ ເກນການຍອມຮັບດຽວກັນ.
ປະສິດທິພາບຂອງການກວດຄັດກອງຜົງວັດແທກຫຍັງແດ່?
ປະລິມານການປ້ອນ, ຜົນຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ ແລະ ການຟື້ນຕົວຂອງສ່ວນເປົ້າໝາຍແມ່ນການວັດແທກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການປ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າຜົງທີ່ຂາຍໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ: ຕຽງທີ່ບັນຈຸນ້ຳໜັກເກີນສາມາດນຳເອົາຄ່າລະອຽດເຂົ້າໄປໃນການປ່ອຍອອກທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ. ການຊັ່ງນ້ຳໜັກຂອງຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປພຽງຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ພິສູດວ່າການແຈກຢາຍຂະໜາດອະນຸພາກຂອງມັນເປັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້.
ບັນທຶກຢ່າງໜ້ອຍສາມມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້:
- ນ້ຳໜັກຜະລິດຕະພັນທີ່ຍອມຮັບຕໍ່ໜ່ວຍເວລາ.
- ສັດສ່ວນຂອງສ່ວນເປົ້າໝາຍໃນອາຫານທີ່ກູ້ຄືນມາຈາກທາງອອກທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້.
- ເວລາທັງໝົດສຳລັບການກະກຽມ, ການກວດຄັດກອງ, ການປ່ອຍຕົວ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດ.
ສຳລັບວຽກງານແບບ batch, ມວນສານຜະລິດຕະພັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຫານດ້ວຍເວລາ batch ທັງໝົດແມ່ນໃຫ້ຂໍ້ມູນຫຼາຍກວ່າອັດຕາການປ້ອນທັນທີ. ການຄິດໄລ່ການຟື້ນຟູຍັງຕ້ອງການການວັດແທກຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ເປັນຕົວແທນ; ນ້ຳໜັກທັງໝົດທີ່ຕໍ່າກວ່າຂະໜາດທີ່ກຳນົດໄວ້ບໍ່ສາມາດທົດແທນໄດ້.
ເຈົ້າຈະວິນິດໄສການມົວຕາໜ່າງໜ້າຈໍ ແລະ ປະລິມານການຜະລິດຕໍ່າໄດ້ແນວໃດ?
ກ່ອນອື່ນໝົດໃຫ້ກວດສອບການປ້ອນ ແລະ ການປ່ອຍອອກ, ຈາກນັ້ນຕາໜ່າງ ແລະ ລະບົບທຳຄວາມສະອາດ, ແລະ ສຸດທ້າຍແມ່ນຂະໜາດ ແລະ ການຈັດລຽງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ສາມາດມີສາເຫດຫຼາຍຢ່າງຮ່ວມກັນ; ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນທິດທາງການກວດສອບ, ບໍ່ແມ່ນການວິນິດໄສຈາກຮູບລັກສະນະພຽງຢ່າງດຽວ.
| ບັນຫາທີ່ສັງເກດເຫັນ | ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ | ການກວດສອບຄັ້ງ ທຳ ອິດ |
|---|---|---|
| ຊັ້ນຜົງຄ່ອຍໆປົກຄຸມຕາໜ່າງ | ການຍຶດຕິດ, ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ຫຼື ການລວມຕົວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໄຟຟ້າສະຖິດ | ປຽບທຽບສະພາບວັດສະດຸ ແລະ ຮູບລັກສະນະຂອງຕາໜ່າງກ່ອນ ແລະ ຫຼັງການປະຕິບັດງານ; ກວດສອບປະສິດທິພາບຂອງການທຳຄວາມສະອາດ |
| ອະນຸພາກແຕ່ລະອັນຈະຕົກຄ້າງຢູ່ໃນຊ່ອງເປີດ | ອະນຸພາກຂະໜາດໃກ້ ຫຼື ຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ | ກວດກາອະນຸພາກທີ່ຕິດຢູ່ ແລະ ກວດສອບຮູບຮ່າງຂອງຊ່ອງເປີດ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍ ແລະ ຮູຮັບແສງຕົວຈິງ |
| ກ້ອນຫີນຍັງຄົງຢູ່ເໜືອຕາໜ່າງທີ່ອະນຸພາກເດີມຄວນຈະຜ່ານໄປ | ການລວມຕົວກັນທີ່ອ່ອນນຸ້ມ ຫຼື ກ້ອນແຂງທີ່ກໍ່ຕົວຂຶ້ນທາງເທິງ | ກວດສອບພຶດຕິກຳຂອງກ້ອນກ່ອນທີ່ຈະສົມມຸດວ່າເຄື່ອງກອງສາມາດກະຈາຍມັນໄດ້ |
| ການສະສົມຂອງແຫຼວຂ້າງດຽວ ຫຼື ການໄຫຼອອກບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ | ການແຜ່ກະຈາຍບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ການປ່ອຍອອກທີ່ຈຳກັດ ຫຼື ການດຳເນີນງານຜິດປົກກະຕິ | ກວດສອບການແຈກຢາຍອາຫານ, ຮູຮັບ ແລະ ບ່ອນຮອງຮັບ; ແຍກອອກກ່ອນການກວດກາ |
ການຍຶດຕິດ, ຮູເປີດທີ່ຕິດກັນ ແລະ ການລວມຕົວກັນແມ່ນບັນຫາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການເພີ່ມການສັ່ນສະເທືອນບໍ່ແມ່ນວິທີແກ້ໄຂທົ່ວໄປ. ປັບການຕັ້ງຄ່າກົນຈັກພາຍໃນຂອບເຂດອຸປະກອນເທົ່ານັ້ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍຂອງຕາໜ່າງ, ບັນຫາສະປິງ ຫຼື ການແຕກຫັກຂອງອະນຸພາກເພີ່ມເຕີມ. ຢ່າໃຊ້ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍອາກາດອັດແບບເປີດເພື່ອສືບສວນອັນຕະລາຍຈາກຝຸ່ນທີ່ບໍ່ຮູ້ຈັກ. ພາບລວມຂອງ OSHA ກ່ຽວກັບອັນຕະລາຍຈາກຝຸ່ນທີ່ຕິດໄຟໄດ້ ແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ເປັນປະໂຫຍດສຳລັບການເຂົ້າໃຈຄວາມສ່ຽງ; ມັນບໍ່ໄດ້ທົດແທນການປະເມີນສະຖານທີ່.
ຖ້າສາເຫດຍັງບໍ່ຊັດເຈນ, ໃຫ້ສົ່ງຮູບພາບ, ວິດີໂອການແລ່ນ ແລະ ລາຍລະອຽດວັດສະດຸຂອງວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາມາໃຫ້ . ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະໃຫ້ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ດີກວ່າຕົວເລກຜົນຜະລິດພຽງຢ່າງດຽວ.
ຄວນທົດສອບເຕັກໂນໂລຊີການກັ່ນຕອງຜົງລະອຽດໃດ?
ພວກເຮົາຄັດເລືອກເຕັກໂນໂລຢີຈາກບັນຫາທີ່ສັງເກດເຫັນແທນທີ່ຈະປະຕິບັດຕໍ່ຜົງລະອຽດທຸກຊະນິດເປັນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ ultrasonic.
| ເຕັກໂນໂລຊີຂອງຜູ້ສະໝັກ | ເວລາທີ່ຈະປະເມີນມັນ | ສິ່ງທີ່ການປຽບທຽບຕ້ອງພິສູດ |
|---|---|---|
| ໜ້າຈໍສັ່ນສະເທືອນແບບໝຸນ SY ດ້ວຍການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍກົນຈັກ | ການກວດສອບທົ່ວໄປ ຫຼື ການຈັດປະເພດຜົງ ແລະ ເມັດພືດ | ທາງຜ່ານ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ດີໃນຂະໜາດໃຫຍ່, ແລະ ການສວມໃສ່ຂອງລູກບານທີ່ກະໂດດ ຫຼື ອົງປະກອບສຳຜັດອື່ນໆ |
| ໜ້າຈໍສັ່ນ ultrasonic SYC | ການຍຶດຕິດແບບຜົງລະອຽດ ຫຼື ການລວມຕົວກັນທີ່ຈຳກັດການຜ່ານ | ການຫຼຸດຄວາມໜຽວ, ສະພາບຂອງຕາໜ່າງ ແລະ ການດຳເນີນງານທີ່ໝັ້ນຄົງຕາມການເວລາ |
| ເຄື່ອງກອງແກ້ວ YBS | ການຈັດການທີ່ອ່ອນໂຍນ, ການຢູ່ອາໄສທີ່ຍາວນານ ຫຼື ການແຍກສ່ວນຫຼາຍສ່ວນ | ການຟື້ນຟູເສດສ່ວນ, ການແຕກຫັກເພີ່ມເຕີມ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທຳຄວາມສະອາດ |
| ເຄື່ອງກອງອາກາດໝູນວຽນ ຫຼືຂະບວນການຈັດປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ | ໜ້າວຽກກວດສອບ, ການກະຈາຍ ຫຼື ການຈັດປະເພດທີ່ເໝາະສົມ | ຫຼັກການປະຕິບັດງານຕອບສະໜອງເປົ້າໝາຍຫຼືບໍ່; ການກັ່ນຕອງຕາໜ່າງບໍ່ຄືກັນກັບການຈັດປະເພດອາກາດ |
ເຄື່ອງກອງພະລັງງານສູງຍັງຖືກຕະຫຼາດສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຂງ, ແຕ່ເງື່ອນໄຂການເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ການເຮັດວຽກຂອງມັນແຕກຕ່າງກັນ. ປຽບທຽບຜົນໄດ້ຮັບ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມແຮງຂອງການສັ່ນສະເທືອນເທົ່ານັ້ນ. ກ້ອນແຂງທີ່ຢູ່ທາງເທິງ, ການຍຶດຕິດທີ່ມີນໍ້າມັນ ຫຼື ການຈຳກັດການຕິດຕໍ່ທາງກົນຈັກອາດຕ້ອງການຂະບວນການປະຕິບັດກ່ອນ ຫຼື ການແຍກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ພວກເຮົາບໍ່ສັນຍາວ່າປະເພດກອງຈະເໝາະສົມກ່ອນທີ່ຈະປະເມີນເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານັ້ນ.
ເວລາໃດທີ່ການກັ່ນຕອງຜົງ Ultrasonic ຄຸ້ມຄ່າທີ່ຈະໃຊ້?
ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງສົ່ງການສັ່ນສະເທືອນກົນຈັກຄວາມຖີ່ສູງ, ຄວາມກວ້າງຕ່ຳໄປຫາຕາໜ່າງເພື່ອປັບປຸງການຜ່ານຂອງຜົງລະອຽດທີ່ຍາກ. ມັນບໍ່ເຮັດໃຫ້ຜົງແຫ້ງ ຫຼື ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການໃນການປະເມີນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ດິນ ແລະ ຝຸ່ນ. ສຳລັບກົນໄກ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດ, ໃຫ້ອ່ານວ່າ ການກັ່ນຕອງແບບສັ່ນສະເທືອນດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງປ້ອງກັນການຕາໜ່າງໃນການກັ່ນຕອງຜົງລະອຽດໄດ້ແນວໃດ . ບົດຄວາມນີ້ສຸມໃສ່ວ່າວິທີການດັ່ງກ່າວເພີ່ມຜົນຜະລິດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກອື່ນຫຼືບໍ່.
ໃນຕົວຢ່າງຜົງ acrylic ຂອງພວກເຮົາ, ແຜ່ນໃບຂະໜາດ 106 ແລະ 90 ໄມໂຄຣແມັດໃຊ້ລູກບານກະໂດດ, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນໃບຂະໜາດ 75 ໄມໂຄຣແມັດໃຊ້ຄື້ນສຽງ ultrasound. ອ່ານ ກອງສັ່ນສະເທືອນ Ultrasonic ສຳລັບຜົງ Acrylic ສຳລັບການຕັ້ງຄ່າການນຳໃຊ້. ຈຸດທີ່ເປັນປະໂຫຍດແມ່ນການເລືອກການທຳຄວາມສະອາດຕາມບັນຫາໃນແຕ່ລະແຜ່ນໃບ, ບໍ່ແມ່ນການໃຊ້ເປີເຊັນການປັບປຸງກັບຜົງທີ່ບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
ຊື່ຜົງ ແລະ ຈຳນວນຕາໜ່າງພຽງຢ່າງດຽວບໍ່ສາມາດຢືນຢັນໄດ້ວ່າການກວດດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງນັ້ນຄຸ້ມຄ່າຫຼືບໍ່. ໃຫ້ປະຕິບັດຕໍ່ມັນເປັນຕົວເລືອກດຽວ ແລະ ປຽບທຽບມັນພາຍໃຕ້ວັດສະດຸ ແລະ ເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານຕົວຈິງ.
ການສາທິດຜົງມັດຊະຂອງພວກເຮົາປຽບທຽບການກອງແບບໝຸນກັບການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ວຍຄື້ນສຽງ. ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນວິທີການສືບສວນການປິດບັງຕາໜ່າງ, ແທນທີ່ຈະເປັນອັດຕາການປັບປຸງທົ່ວໄປ. ຢືນຢັນຜົນຜະລິດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ ແລະ ການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນດ້ວຍຜົງຂອງທ່ານເອງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການທົດລອງທີ່ໄດ້ຕົກລົງກັນ.
ວິທີການກວດສອບຜົງທີ່ມີປະສິດທິພາບຄວນປຽບທຽບແນວໃດ?
- ໃຊ້ກຸ່ມວັດສະດຸທີ່ເປັນຕົວແທນດຽວກັນ ແລະ ບັນທຶກສະພາບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມວນສານ ແລະ ການແຈກຢາຍຂະໜາດອະນຸພາກເບື້ອງຕົ້ນ.
- ຮັກສາສະເປັກຂອງຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຄົງທີ່. ກວດສອບຮູຮັບແສງ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍໄຟ, ພື້ນທີ່ໜ້າຈໍທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າການທຳຄວາມສະອາດ.
- ໃນການປ້ອນທີ່ໝັ້ນຄົງ, ໃຫ້ຊັ່ງນໍ້າໜັກການປ້ອນຂໍ້ມູນ, ແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ປ່ອຍອອກ, ວັດສະດຸທີ່ຍັງຄົງຄ້າງ ແລະ ການສູນເສຍຕົວຢ່າງ, ແລະ ກວດສອບຄວາມສົມດຸນຂອງມວນສານ.
- ກວດສອບການແຈກຢາຍຂະໜາດອະນຸພາກຂອງແຕ່ລະຜົນຜະລິດເພື່ອຊອກຫາຜະລິດຕະພັນທີ່ດີທີ່ຖືກປະຕິເສດ ແລະ ອະນຸພາກຫຍາບທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໃນກະແສເປົ້າໝາຍ.
- ລວມທັງການເຮັດຄວາມສະອາດ, ການປ່ຽນ, ແຮງງານ, ການໃຊ້ຕາໜ່າງ ແລະ ການສູນເສຍຜົງເມື່ອປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ກິໂລກຣາມຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຍອມຮັບ.
ຖ້າເຄື່ອງຈັກບັນລຸເປົ້າໝາຍໄດ້ໃນໄລຍະສັ້ນໆແຕ່ສູນເສຍຜົນຜະລິດໃນພາຍຫຼັງ, ໃຫ້ບັນທຶກການພັດທະນາຂອງການປິດບັງ ແລະ ໄລຍະເວລາການທຳຄວາມສະອາດ. ຖ້າມັນບໍ່ເຄີຍບັນລຸເປົ້າໝາຍ, ໃຫ້ສືບສວນເງື່ອນໄຂການປ້ອນ, ຮູຮັບແສງ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງໜ້າວຽກກ່ອນ. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາດ້ວຍປະເພດໜ້າຈໍປັດຈຸບັນ, ຊ່ອງເປີດ, ສະພາບວັດສະດຸ ແລະ ຜົນຜະລິດເປົ້າໝາຍຂອງທ່ານ ເພື່ອວາງແຜນການປຽບທຽບທີ່ມີຄວາມໝາຍ.
ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆກ່ຽວກັບການກວດຄັດກອງຜົງ
ເຄື່ອງກອງຜົງພະລັງງານສູງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າສະເໝີບໍ?
ບໍ່. ປຽບທຽບຜົນຜະລິດ, ການຟື້ນຟູ, ການແຕກຫັກ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຍອມຮັບໄດ້ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂດຽວກັນ. ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ແຮງກວ່າບໍ່ແມ່ນຂໍ້ໄດ້ປຽບຖ້າມັນເພີ່ມການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ເວລາທີ່ຢຸດເຮັດວຽກ.
ຮູຮັບແສງຂອງຕາໜ່າງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາຕາໜ່າງໜ້າຈໍໄດ້ບໍ?
ມັນອາດຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການອຸດຕັນ, ແຕ່ມັນອາດຈະປ່ອຍໃຫ້ອະນຸພາກຫຍາບທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຜ່ານໄດ້. ປ່ຽນຮູຮັບແສງເມື່ອລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນອະນຸຍາດ ແລະ ການກວດສອບຢືນຢັນການແຍກທີ່ຍອມຮັບໄດ້.
ເຄື່ອງກອງຜົງຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າຈະເພີ່ມຜົນຜະລິດສະເໝີບໍ?
ບໍ່. ພື້ນທີ່ເພີ່ມເຕີມອາດຈະຊ່ວຍໄດ້ເມື່ອການໂຫຼດໜ້າຈໍເປັນປັດໄຈຈຳກັດ. ມັນຈະບໍ່ແກ້ໄຂການອຸດຕັນຂອງການປ່ອຍ, ການແຈກຢາຍອາຫານທີ່ບໍ່ດີ, ຕາໜ່າງທີ່ເສຍຫາຍ ຫຼື ສະພາບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເໝາະສົມດ້ວຍຕົວມັນເອງ.
ທ່ານຈະຮູ້ໄດ້ແນວໃດວ່າຄວາມເສຍຫາຍຂອງຕາໜ່າງມີປະສິດທິພາບໃນການກວດສອບຕໍ່າ?
ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຕາໜ່າງສາມາດເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າຜົນຜະລິດຈະເບິ່ງຄືວ່າສູງກໍຕາມ. ແຍກອຸປະກອນອອກ, ກວດກາຕາໜ່າງ ແລະ ປະທັບຕາ, ແລະ ປຽບທຽບຜົນໄດ້ຮັບຂະໜາດອະນຸພາກຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຜົນຜະລິດຕໍ່າພຽງຢ່າງດຽວບໍ່ສາມາດລະບຸຄວາມເສຍຫາຍຂອງຕາໜ່າງໄດ້.
ຜົງປຽກຄວນຖືກກວດສອບດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຈາກຄື້ນສຽງບໍ?
ຫຼັງຈາກການປະເມີນວັດສະດຸ ແລະ ຂະບວນການແລ້ວເທົ່ານັ້ນ. ການກວດດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງອາດຊ່ວຍບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຍຶດຕິດໄດ້, ແຕ່ມັນບໍ່ສາມາດກຳຈັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ຫຼື ທຳລາຍກ້ອນແຂງ ແລະ ກ້ອນທີ່ຕິດກັນດ້ວຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື. ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທາງຕົ້ນນ້ຳອາດຈະຈຳເປັນ.
ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກວດສອບຜົງແມ່ນຫຍັງ?
ປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຕໍ່ກິໂລກຣາມຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຍອມຮັບໃນໄລຍະເວລາປະຕິບັດງານທີ່ເປັນຕົວແທນ. ລວມທັງແຮງງານ, ເວລາເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ເວລາປ່ຽນ, ຕາໜ່າງທົດແທນ, ຜົງທີ່ຄ້າງໄວ້ ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ດີທີ່ຖືກປະຕິເສດທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ບໍ່ພຽງແຕ່ລາຄາຊື້ເຄື່ອງຈັກເທົ່ານັ້ນ.
ສະຫຼຸບ
ການປັບປຸງທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນການປັບປຸງທີ່ຜະລິດຜົງທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຫຼາຍຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍທີ່ສາມາດລະບຸໄດ້ ແລະ ພິສູດໃຫ້ເຫັນເຖິງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານຂອງມັນ. ກຳນົດສາເຫດຂອງຂໍ້ຈຳກັດກ່ອນທີ່ຈະເລືອກເຄື່ອງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ຫຼື ເພີ່ມ ultrasound. ແບ່ງປັນໜ້າຈໍປັດຈຸບັນ, ຮູຮັບແສງ, ສະພາບວັດສະດຸ ແລະ ເປົ້າໝາຍຜົນຜະລິດຂອງທ່ານກັບພວກເຮົາ; ພວກເຮົາສາມາດປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບການທົດລອງວັດສະດຸຄຽງຄູ່ກັນ ແລະ ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບທີ່ວັດແທກໄດ້.
ວິທີທີ່ Sanyuantang ສະໜັບສະໜູນການຄັດເລືອກການກັ່ນຕອງຜົງ
ທີ່ Sanyuantang , ພວກເຮົາຜະລິດອຸປະກອນກວດ ແລະ ຂົນສົ່ງໃນ Xinxiang, Henan, ໂດຍມີການດຳເນີນງານຂອງໂຮງງານມາຕັ້ງແຕ່ປີ 1994. ອຸປະກອນໝູນວຽນ, ຊ່ວຍເຫຼືອດ້ວຍ ultrasonic ແລະ tumbler ຂອງພວກເຮົາໃຫ້ທາງເລືອກຫຼາຍຢ່າງແກ່ພວກເຮົາໃນການປະເມີນແທນທີ່ຈະເປັນຄຳຕອບມາດຕະຖານດຽວສຳລັບຜົງລະອຽດທຸກໆຊະນິດ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ການເຊື່ອມ, ການບິດ, ການເຈາະ ແລະ ເຄື່ອງຈັກ CNC ຮອງຮັບການປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າສຳລັບການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍ. ພວກເຮົາສະເໜີການທົດລອງວັດສະດຸ ແລະ ການສື່ສານທາງວິດີໂອເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າປຽບທຽບຜົນໄດ້ຮັບການແຍກ. ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອເລືອກການຕັ້ງຄ່າທີ່ໃຊ້ໄດ້ສຳລັບຜົງ ແລະ ວົງຈອນການເຮັດວຽກ; ຄວາມອາດສາມາດສຸດທ້າຍ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຍອມຮັບຍັງຄົງຂຶ້ນກັບຂໍ້ສະເໜີດ້ານວິຊາການທີ່ໄດ້ຕົກລົງກັນ.
ເອກະສານ
ໜ້າ Sanyuantang ຂ້າງລຸ່ມນີ້ບັນທຶກສະພາບການຂອງອຸປະກອນ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ໄດ້ກ່າວເຖິງໃນບົດຄວາມນີ້. OSHA ໃຫ້ຄຳແນະນຳທົ່ວໄປກ່ຽວກັບອັນຕະລາຍຈາກຝຸ່ນລະອອງທີ່ຕິດໄຟໄດ້; ມັນບໍ່ໄດ້ຮັບຮອງເຄື່ອງຈັກສະເພາະ ຫຼື ທົດແທນການປະເມີນຄວາມສ່ຽງສະເພາະຂອງໂຄງການ.