Kokia yra vibruojančio sieto talpa?
Vibruojančio sieto našumas reiškia medžiagos kiekį, kurį vibruojantis sietas gali apdoroti arba sijoti per laiko vienetą, ir dažnai naudojamas įrangos apdorojimo našumui ir sijojimo efektyvumui matuoti. Vibruojančio sieto našumas paprastai išreiškiamas tonomis per valandą (tph) arba kubiniais metrais per valandą (m³/h), priklausomai nuo naudojamo matavimo vieneto.
Naudokite sijojimo efektyvumo skaičiavimą , kad palygintumėte dalelių atgavimą ir produkto kokybę pagal valandinį našumą.
Vibruojančio sieto pralaidumo (TPH) maksimalaus didinimo veiksniai
Pramonės įmonėms, siekiančioms optimizuoti apdorojimo efektyvumą, vibruojančio sieto našumo didinimas reikalauja sistemingo požiūrio į mechaninius ir medžiagų kintamuosius. Inžinerijos praktikoje našumas maksimalus atsižvelgiant į keturis svarbiausius veiksnius:
- Horizontalus lygiavimas: Užtikrina 100 % ekrano ploto panaudojimą ir tolygų medžiagų paskirstymą.
- Kontroliuojamas šėrimo greitis: Apsaugo nuo medžiagos sluoksniavimosi ir ekrano užtemdymas nuo permaitinimo.
- Variklio polinkio reguliavimas: Vibracijos kampo sumažinimas nuo standartinio 45° iki 10°–20° padidina medžiagos išleidimo greitį.
- Pažangios apsaugos nuo akinimo sistemos: Ultragarsinio apakinimo arba specializuotų kreipiamųjų įtaisų diegimas lipnioms, aliejingoms ar rišlioms medžiagoms.
Žemiau „Sanyuantang“ techninė komanda išanalizuoja šias dažniausiai pasitaikančias atrankos problemas ir pateikia praktinius inžinerinius sprendimus.
Kaip padidinti vibruojančio ekrano talpą?
Faktiškai naudojant vibruojančius ekranus, daugelis klientų nesugeba visiškai optimizuoti įrangos, todėl vibruojančio ekrano išvestis nepasiekia optimalaus lygio. Siekiant padėti jums pagerinti vibruojančių ekranų gamybos efektyvumą, šiame straipsnyje bus analizuojamos dažniausiai pasitaikančios problemos ir sprendimai, padedantys pagerinti ekrano efektus ir išvestį.
I. Horizontalus vibracinių ekranų išdėstymas
Teisingas vibruojančių sietų montavimas yra labai svarbus norint pagerinti sijojimo efektyvumą. Pavyzdžiui, kvadratiniai sukamieji sietai arba linijiniai vibruojantys sietai, jei įranga nebus pastatyta horizontaliai, medžiaga sieto viduje judės netolygiai, o kai kurie sietai negalės iki galo liestis su medžiaga, todėl sumažės sijojimo efektyvumas ir paveiks našumą.
Problemos analizė:
Jei vibruojantis ekranas nepastatomas horizontaliai, medžiaga ekrane pasiskirstys netolygiai, o kai kurių ekrano sričių panaudojimo rodiklis gerokai sumažės. Darant prielaidą, kad ekrano panaudojimo lygis yra tik 3/5, jei įranga bus sureguliuota į horizontalią padėtį, ekrano panaudojimo rodiklis žymiai pagerės, todėl pagerės įrangos našumas ir tikslumas, teoriškai 40%. Kaip paveikslėlyje žemiau:
Sprendimas:
Įsitikinkite, kad vibruojanti sijojimo įranga yra pastatyta horizontaliai, venkite pakreipimo, maksimaliai išnaudokite kiekvieną sieto ploto centimetrą ir maksimaliai padidinkite sijojimo efektą bei našumą.
II. Vienodo maitinimo problema
Visų tipų vibruojantiems sietams pagrindinis reikalavimas yra vienodas medžiagos padavimas . Pavyzdžiui, kvadratinių svyruojančių vibruojančių sietų ir apvalių varstomųjų sietų atveju netolygus padavimas lems netolygų sieto apkrovimą, o tai savo ruožtu turi įtakos sijojimo efektyvumui ir našumui.
Problemos analizė:
Per didelis maitinimas 
Per mažai šėrimo
Perteklinis tiekimas: kai sukoncentruojamas didelis medžiagos kiekis, sieto medžiagos sluoksnis smarkiai sutirštėja, o viršutinio sluoksnio medžiaga negali visiškai liestis su sietu, todėl sieto efektas yra prastas.
Per mažas tiekimas: nors medžiaga turi pakankamai laiko prisiliesti prie sieto, ji laiku neišleidžiama, todėl sietas yra netinkamas ir susidėvi. Tokiu atveju, nors mėginių patikrinimas yra kvalifikuotas, rezultatas neatitinka standartų.
Sprendimas:
Siekiant užtikrinti ekranavimo tikslumą ir našumą, būtina užtikrinti, kad medžiaga būtų tolygiai tiekiama į vibracinį ekraną. Ideali padavimo būsena yra tokia: medžiaga gali būti tolygiai paskirstyta ekrane, o po pakankamo patikrinimo ji gali sklandžiai praeiti pro išleidimo angą.
Idealus efektas:
Vienodas padavimas, medžiaga visiškai liečiasi su ekranu, o efektyvus patikrinimas baigtas, galiausiai pasiekiama didelė našumas ir didelis tikslumas.
III. Įrangos derinimo problema
Vibruojančių ekranų įrangos derinimo procesas yra raktas į gamybos padidėjimą, tačiau tai yra sudėtingiausia ir sunkiausia. Kadangi derinimo metodą reikia koreguoti pagal kiekvienos medžiagos savybes. Todėl įrangos derinimas reikalauja ne tik patirties, bet ir lankstaus derinimo pagal faktinius gamybos poreikius.
Problemos analizė:
Medžiagoms, kurioms taikomi skirtingi sklandumo ir ekranavimo reikalavimai, tokios priemonės kaip vibracinio variklio pasvirimo reguliavimas ir išleidimo angos padidinimas gali turėti įtakos našumui.
Sprendimas:
Gero sklandumo medžiagoms
Jei ekranuojama medžiaga yra gerai sklandi, lengvai siejama ir su dideliu tinkleliu, medžiagos iškrovimo greitį galima pagreitinti reguliuojant vibracinio variklio pokrypį. Paprastai vibracinio variklio pokrypis yra 45°, kai įranga išvažiuoja iš gamyklos. Kuo mažesnis kampas, tuo didesnis iškrovimo greitis. Atsižvelgiant į faktinį ekrano efektą, galite pabandyti 10°–20° ir apatiniame ekrano sluoksnyje pridėti kitą išleidimo angą. Tuo pačiu metu du išleidimo angos išleidžia medžiagas, kad atitiktų padavimo greitį.
Vandens turinčioms arba riebioms medžiagoms
Jei medžiaga turi daug vandens arba yra labai aliejinga, tinklelis gali lengvai užsikimšti ir sumažinti našumą. Pažangiose medžiagų apdorojimo srityse nenuspėjami dalelių dydžio pasiskirstymo pokyčiai dažnai sukelia sieto užakėjimą ir nestabilų sijojimo efektyvumą. Jei norite padidinti medžiagos, praeinančios per sietą, efektyvumą, sprendimas yra toks:
Džiovinimas. Pirmiausia išdžiovinkite medžiagą su dideliu vandens kiekiu. Priklausomai nuo drėgmės kiekio, našumą galima padidinti 50–100 %.
Ultragarsinė sieto valymo sistema. Ultragarsinė sieto valymo sistema naudojama natūraliai aliejingoms medžiagoms pašalinti, pagerinti medžiagos pralaidumo efektyvumą ir padidinti našumą 30–50 %.
Pridėti medžiagos kreiptuvą. Medžiagos kreiptuvas yra įprastas papildomas įtaisas, naudojamas apskrituose siūbuojamuose sietuose arba rotaciniuose vibruojančiuose sietuose, paprastai montuojamas ant sieto paviršiaus. Jo pagrindinė funkcija – nukreipti medžiagų srautą, užkirsti kelią netolygiam medžiagų pasiskirstymui siete ir pagerinti sijojimo efektyvumą.
Medžiagos srauto problema: Apskrito vibruojančio sieto padavimas paprastai sutelktas sieto centre. Medžiaga ant sieto pasklinda aplinkoje pagal įrangos reguliavimo kampą ir sieto vibracijos režimą. Šio proceso metu kai kurios medžiagos gali judėti tiesiai link išleidimo angos, todėl šios medžiagos nepakankamai sijojamos; tuo tarpu medžiagos kitomis kryptimis gali būti per daug sijojamos siete, todėl susidaro nereikalingos atliekos.
Kreipiamojo įtaiso funkcija: Pridėjus kreipiamąjį įtaisą prie vibruojančio sieto, medžiaga, nukritusi sieto centre, gali būti tolygiai paskirstyta visame sieto plote išilgai kreipiamojo įtaiso kreipiamosios dalies. Tai užtikrina, kad medžiaga būtų visiškai sijota siete ir būtų išvengta per didelio ar nepakankamo medžiagos sijojimo. Galiausiai visos medžiagos sklandžiai praeis pro išleidimo angą, užtikrinant, kad kiekvienas sieto plotas būtų visiškai išnaudotas. Dėl šio patobulinimo sijojimo proceso efektyvumą galima padidinti 10–40 sekundžių.
Techninė nuoroda: pajėgumų optimizavimas ir numatomas pelnas
Kad galėtumėte greitai įvertinti kiekvieno koregavimo poveikį, „Sanyuantang“ inžinierių komanda, remdamasi lauko duomenimis, kiekybiškai įvertino galimą pajėgumų padidėjimą:
| Optimizavimo faktorius | Tikslinė techninė problema | Numatomas pajėgumų padidėjimas (%) |
|---|---|---|
| Horizontalus lygiavimas | Netolygus medžiagų pasiskirstymas ir negyvos ekrano zonos | iki +40% |
| Variklio kampo reguliavimas (10°–20°) | Mažas medžiagos judėjimas ir išleidimo greitis | Kintamas pagal medžiagos tankį |
| Ultragarsinis apakinimo šalinimas | Riebaluoti, lipnūs arba itin smulkūs milteliai, skirti ekranui uždengti | +30% iki +50% |
| Džiovinimas prieš sijojimą | Didelės drėgmės sankaupos ir tinklelio užsikimšimas | +50% iki +100% |
Išvada
Reguliuojant montavimo padėtį, užtikrinant vienodą tiekimą, įgyvendinant tikslų derinimą ir optimizavimo priemones specialioms medžiagoms, galima žymiai pagerinti vibruojančio sieto našumą, darbo efektyvumą ir sijojimo tikslumą, pailginti tarnavimo laiką ir sumažinti priežiūros išlaidas.
Nesvarbu, ar tai būtų įprastų, ar specialių medžiagų apdirbimas, pagrįstos optimizavimo priemonės gali atnešti didelės naudos gamybai. Jei iš tikrųjų susiduriate su kitomis problemomis, susisiekite su mūsų technine komanda, kad gautumėte daugiau profesionalių patarimų.
El. paštas: info@sanyuantang.com
Telefonas: +86-18639095165
