Efektyviems miltelių sijojimo sprendimams ne visada reikia didesnio aparato. Vienoje vietoje sutelktas pašaras, pažeistas tinklelis, drėgmės surinkimas ir gero produkto praradimas dėl per didelio dydžio gali palikti liniją su dideliu pašaro našumu, bet mažu priimtinu našumu. „Sanyuantang“ pirmiausia nustatome prasto našumo priežastį, tada lyginame rotacinį, ultragarsinį ir būgninį sijojimą su ta pačia medžiaga ir priėmimo kriterijais.
Ką matuoja miltelių sijojimo efektyvumas?
Pašarų pralaidumas, priimtinas produkto išeiga ir tikslinės frakcijos atgavimas yra skirtingi matai. Didesnis pašarų kiekis nebūtinai reiškia daugiau parduodamų miltelių: perkrautas sluoksnis gali pernešti smulkias daleles į per didelių dalelių išleidimo angą. Vien per mažų dalelių svėrimas neįrodo, kad jų dalelių dydžio pasiskirstymas yra priimtinas.
Užrašykite bent šiuos tris matavimus:
- Priimtina produkto masė per laiko vienetą.
- Tikslinės frakcijos dalis pašare, surinktoje numatytoje išleidimo angoje.
- Bendras paruošimo, atrankos, iškrovimo ir valymo laikas.
Atliekant partijų apdorojimą, priimtos produkto masės, padalytos iš viso partijos apdorojimo laiko, duomenys yra informatyvesni nei momentinis tiekimo greitis. Išgavimo skaičiavimams taip pat reikalingi reprezentatyvūs dalelių dydžio matavimai; bendras per mažo dydžio svoris negali jų pakeisti.
Kaip diagnozuoti ekrano tinklelio aklumą ir mažą pralaidumą?
Pirmiausia patikrinkite padavimą ir išleidimą, tada tinklelį ir valymo sistemą, o galiausiai mašinos dydį ir išdėstymą. Gali egzistuoti kelios priežastys; tai yra tyrimo kryptys, o ne diagnozės, pagrįstos vien išvaizda.
| Pastebėta problema | Galima priežastis | Pirmas patikrinimas |
|---|---|---|
| Miltelių sluoksnis palaipsniui padengia tinklelį | Sukibimas, drėgmės kaupimasis arba statinės elektros sukelta aglomeracija | Palyginkite medžiagos būklę ir tinklelio išvaizdą prieš ir po operacijos; patikrinkite valymo efektyvumą |
| Atskiros dalelės įstringa angose | Artimųjų dydžių dalelės arba netaisyklingos dalelių formos | Apžiūrėkite įstrigusias daleles ir patikrinkite angos formą, vielos skersmenį ir faktinę angą |
| Virš tinklelio lieka gabalėlių, kuriuos turėtų praeiti pradinės dalelės | Prieš srovę susidariusios minkštos sankaupos arba kieti gabalėliai | Prieš darant prielaidą, kad sijotuvas gali išsklaidyti gumulą, ištirkite jo elgseną. |
| Vienpusis kaupimasis arba nereguliarus išskyrimas | Netolygus pasiskirstymas, ribotas išleidimas arba nenormalus veikimas | Patikrinkite pašarų paskirstymą, išleidimo vietas ir atramas; prieš apžiūrą izoliuokite |
Sukibimas, užsikimšusios angos ir aglomeracija yra skirtingos problemos. Didėjanti vibracija nėra universali priemonė. Mechaninius nustatymus reguliuokite tik neviršydami įrangos ribų, kad išvengtumėte tinklelio pažeidimų, spyruoklių problemų ar papildomų dalelių lūžių. Nenaudokite atviro suslėgto oro valymo nežinomam dulkių pavojui tirti. OSHA degių dulkių pavojų apžvalga yra naudingas atspirties taškas norint suprasti riziką; ji nepakeičia vietos įvertinimo.
Jei priežastis neaiški, atsiųskite mūsų inžinieriams tinklelio nuotraukas, vaizdo įrašą ir medžiagų aprašymą . Tai paprastai yra geresnis atspirties taškas nei vien tik našumo rodiklis.
Kurią smulkių miltelių sijojimo technologiją reikėtų išbandyti?
Mes atrenkame technologiją pagal pastebėtą problemą, o ne traktuojame kiekvieną smulkų miltelį kaip ultragarsinį taikymą.
| Kandidatų technologija | Kada tai įvertinti | Ką turi nustatyti palyginimas |
|---|---|---|
| SY rotacinis vibruojantis sietas su mechaniniu valymu | Bendras kontrolinis sijavimas arba miltelių ir granulių rūšiavimas | Praėjimas, geras produktas dideliais kiekiais ir atšokančių kamuoliukų ar kitų kontaktinių komponentų susidėvėjimas |
| SYC ultragarsinis vibruojantis sietas | Smulkių miltelių sukibimas arba aglomeracija, ribojanti praėjimą | Aklumo šalinimas, tinklelio būklė ir stabilus veikimas laikui bėgant |
| YBS vartyklių sijojimo mašina | Švelnus apdorojimas, ilgesnis buvimas arba daugiafrakcinis atskyrimas | Frakcijų surinkimas, papildomos lūžimo ir valymo išlaidos |
| rotacinis oro srauto sijotuvas arba kitoks klasifikavimo procesas | Tinkama patikrinimo, išsklaidymo arba klasifikavimo užduotis | Ar veikimo principas atitinka tikslą; tinklelio atranka nėra tas pats, kas oro klasifikavimas |
Didelės energijos sijotuvai taip pat parduodami sudėtingoms medžiagoms, tačiau jų judėjimas ir veikimo sąlygos skiriasi. Palyginkite rezultatus, o ne tik vibracijos intensyvumą. Kietiems priešsroviniams gabalėliams, riebaluotam sukibimui ar mechaninio kontakto apribojimui gali prireikti kitokio išankstinio apdorojimo arba atskyrimo proceso. Negarantuojame, kad sijo tipas yra tinkamas, prieš tai neįvertinę šių sąlygų.
Kada verta naudoti ultragarsinį miltelių sijojimą?
Ultragarsinė pagalba perduoda aukšto dažnio, mažos amplitudės mechaninę vibraciją į tinklelį, kad pagerintų sunkiai apdorojamų smulkių miltelių pratekėjimą. Ji neišdžiovina miltelių ir nepanaikina įžeminimo bei dulkių rizikos vertinimo poreikio. Mechanizmą ir apribojimus galite sužinoti skaitydami „ Kaip ultragarsiniai vibruojantys sietai apsaugo tinklelį nuo užsikimšimo sijojant smulkius miltelius“ . Šiame straipsnyje nagrinėjama, ar šis metodas padidina priimtiną našumą, palyginti su alternatyvomis.
Mūsų akrilinių miltelių pavyzdyje 106 ir 90 mikrometrų deniai naudoja šokinėjančius kamuoliukus, o 75 mikrometrų denis – ultragarsą. Norėdami sužinoti apie pritaikymo konfigūraciją, skaitykite „Ultragarsinis vibruojantis sietas akriliniams milteliams“ . Naudinga taikymas yra valymas pagal kiekvieno denio problemą, o ne taikant pagerėjimo procentą nesusijusiems milteliams.
Vien miltelių pavadinimas ir tinklelio tankis negali nustatyti, ar ultragarsinis skenavimas yra vertas. Vertinkite jį kaip vieną kandidatą ir palyginkite su faktine medžiaga ir eksploatavimo sąlygomis.
Mūsų „matcha“ miltelių demonstracijoje palyginamas rotacinis sijojimas su ultragarsiniu sijojimu. Joje iliustruojamas būdas ištirti tinklelio užsikimšimą, o ne universalus pagerėjimo rodiklis. Patvirtinkite priimtiną produkcijos kiekį ir produkto nuostolius naudodami savo miltelius sutartomis bandymo sąlygomis.
Kaip reikėtų palyginti efektyvius miltelių sijojimo sprendimus?
- Naudokite tą pačią reprezentatyvią medžiagos partiją ir užrašykite drėgmės sąlygas, temperatūrą, tūrinį tankį ir pradinį dalelių dydžio pasiskirstymą.
- Nenukrypkite nuo gaminio specifikacijos. Patikrinkite angą, vielos skersmenį, efektyvų sieto plotą ir valymo konfigūraciją.
- Esant stabiliam padavimui, pasverkite įeinantį kiekį, kiekvieną išleidimą, likusią medžiagą ir mėginių ėmimo nuostolius ir patikrinkite masės balansą.
- Patikrinkite kiekvienos išvesties dalelių dydžio pasiskirstymą, ar nėra atmesto gero produkto ir nepageidaujamų stambių dalelių tiksliniame sraute.
- Lyginant priimto produkto kainą už kilogramą, įtraukite valymą, pakeitimą, darbą, tinklelio sunaudojimą ir miltelių nuostolius.
Jei mašina trumpam pasiekia tikslą, bet vėliau praranda našumą, užregistruokite užakinimo eigą ir valymo intervalą. Jei ji niekada nepasiekia tikslo, pirmiausia ištirkite padavimo sąlygas, angą ir užduoties suderinamumą. Susisiekite su mumis ir nurodykite savo dabartinį sieto tipą, angą, medžiagos būklę ir tikslinį našumą, kad suplanuotume prasmingą palyginimą.
Miltelių patikros DUK
Ar didelės energijos miltelių sijotuvai visada yra efektyvesni?
Ne. Palyginkite priimtiną našumą, atkūrimo, lūžių ir priežiūros sąnaudas tomis pačiomis sąlygomis. Stipresnis judėjimas nėra privalumas, jei jis padidina produkto nuostolius ar prastovas.
Ar didesnė tinklelio anga gali išspręsti ekrano tinklelio apakinimo problemą?
Tai gali sumažinti užsikimšimą, bet taip pat gali praleisti nepageidaujamas stambias daleles. Keiskite angą tik tada, kai tai leidžia gaminio specifikacija ir patikrinimai patvirtina priimtiną atskyrimą.
Ar didesnė miltelių sijojimo mašina visada padidins našumą?
Ne. Papildomas plotas gali padėti, kai ribojantis veiksnys yra sieto apkrova. Vien tai neištaisys užsikimšusio išmetimo, blogo pašarų paskirstymo, pažeisto tinklelio ar netinkamos medžiagos būklės.
Kaip galima atskirti tinklelio pažeidimus nuo mažo atrankos efektyvumo?
Dėl tinklelio pažeidimo į produktą gali patekti per didelių dalelių, net kai našumas atrodo didelis. Izoliuokite įrangą, patikrinkite tinklelį ir sandariklius ir palyginkite produkto dalelių dydžio rezultatus. Vien tik mažas našumas nerodo tinklelio pažeidimo.
Ar drėgnus miltelius reikėtų tikrinti ultragarsu?
Tik įvertinus medžiagą ir procesą. Ultragarsas gali padėti išspręsti kai kurias sukibimu susijusias problemas, tačiau jis negali pašalinti drėgmės ar patikimai suardyti kietų, drėgmei prilipusių gumulų. Gali prireikti prieš srovę kontroliuoti drėgmę.
Koks yra geriausias būdas palyginti miltelių patikros kainą?
Palyginkite bendras priimto produkto kilogramo sąnaudas per reprezentatyvų eksploatavimo laikotarpį. Įtraukite darbo, valymo ir pakeitimo laiką, pakaitinio tinklelio, išsaugotų miltelių ir gero produkto, atmesto dėl per didelio dydžio, kainą, o ne tik mašinos pirkimo kainą.
Išvada
Geriausias patobulinimas yra tas, kuris pagamina daugiau priimtinų miltelių, sumažina nustatomus nuostolius ir pateisina eksploatavimo sąnaudas. Prieš pasirinkdami didesnę mašiną arba įdiegdami ultragarsą, nustatykite apribojimo priežastį. Pasidalykite su mumis savo dabartiniu sietu, diafragma, medžiagos būkle ir našumo tikslu; galime aptarti greta atliekamą medžiagos bandymą ir išmatuojamas priėmimo sąlygas.
Kaip „Sanyuantang“ palaiko miltelių atrankos procesą
„Sanyuantang“ gamykloje Sinsiange, Henane, gaminame sijojimo ir transportavimo įrangą, kurios gamykla veikia nuo 1994 m. Mūsų rotacinė, ultragarsinė ir vartymo įranga suteikia mums keletą vertinimo galimybių, o ne vieną standartinį atsakymą kiekvieniems smulkiems milteliams. Lazerinis pjovimas, suvirinimas, lenkimas, gręžimas ir CNC apdirbimas leidžia keisti konfigūraciją, kad būtų galima valyti prieigą ir linijų jungtis. Siūlome medžiagų bandymus ir vaizdo ryšį, kad klientai galėtų palyginti atskyrimo rezultatus. Tikslas – pasirinkti tinkamą miltelių ir darbo ciklo konfigūraciją; galutiniai pajėgumai ir priėmimo reikalavimai priklauso nuo sutarto techninio pasiūlymo.
Nuorodos
Žemiau esančiuose „Sanyuantang“ puslapiuose aprašoma šiame straipsnyje aptarta įranga ir jos taikymo aplinkybės. OSHA teikia bendrąsias degių dulkių keliamo pavojaus rekomendacijas; ji nesertifikuoja konkrečios mašinos ir nepakeičia projektui skirto rizikos vertinimo.