Renkantis pramoninius sijotuvus chemijos pramonės reikmėms, pirmiausia reikia atsižvelgti į atskyrimo užduotį, o tada į tai, kaip medžiaga elgiasi ant tinklelio. Dervos milteliams, pigmentams ir trąšoms toje pačioje angoje gali reikėti skirtingų konfigūracijų, nes jie skirtingai sugeria drėgmę, aglomeruojasi arba skyla. „Sanyuantang“ rekomenduojame rotacinę, ultragarsinę arba būgninę sijojimo įrangą, atsižvelgdami į medžiagą ir priėmimo kriterijus, o ne naudoti vieno tipo sietą kiekvienai cheminei medžiagai.
Ką pašalina cheminis miltelių patikros metodas?
Atliekant cheminių miltelių sijojimą, pirmiausia reikia atskirti šiuos elementus:
- Patikrinkite sietelį, ar jame nėra gabalėlių, stambių dalelių ir pašalinių medžiagų, didesnių nei sieto angos.
- Rūšiavimas surenka atskiras dalelių dydžio frakcijas.
- Dulkių šalinimas sumažina nepageidaujamų smulkių dalelių dalį. Minkštų aglomeratų suskaldymas išsklaido silpnai surištas daleles; tai jau kita užduotis.
Cheminių miltelių sijotuvas nėra trupintuvas. Negalima pasikliauti, kad jis susmulkins kietus gabalus ar pašalins visus tokio pat dydžio teršalus kaip ir produktas.
Montavimo padėtis taip pat keičia darbą:
- Prieš maišant: patikrinkite, ar gaunamose žaliavose nėra per didelio užterštumo.
- Po sumaišymo: patikrinkite, ar atrankos metu nepakeistas formuluotės santykis.
- Prieš pakuojant: patikrinkite viršutinę dalelių dydžio ribą ir sieto vientisumą.
Jei formulės komponentų dalelių dydis labai skiriasi, prieš tvarkydami per didelį srautą kaip atliekas, patikrinkite jo sudėtį. Priešingu atveju, kartu su gabalėliais gali būti atmestas būtinas ingredientas.
Kuri cheminių miltelių sijojimo įranga tinka medžiagai?
Žemiau pateikta lentelė yra atskaitos taškas. Mes lyginame atskyrimo našumą, sulaikytas medžiagas, valymo prieigą ir gamybos linijų jungtis kartu.
| Medžiaga ir užduotis | Sanyuantang serija, skirta įvertinti | Ką reikia patikrinti |
|---|---|---|
| Birūs milteliai arba granulės, skirtos sijojimui ir rūšiavimui | SY rotacinis vibruojantis sietas | Dėl per didelio dydžio prarandama diafragma, sluoksnio gylis ir geras produktas; vienodo dydžio teršalai nėra patikimai pašalinami. |
| Smulkūs milteliai su lipnia arba minkšta aglomeracija, kuri riboja praėjimą | SYC ultragarsinis vibruojantis sietas | Aklumo šalinimo savybės naudojant tikruosius miltelius; nepakeičia džiovinimo ar kietų gabalėlių smulkinimo |
| Trapios dalelės arba poreikis ilgiau būti ekrane | YBS vartyklių sijojimo mašina | Papildomas lūžis, frakcijų regeneravimas ir valymo metodas |
| Granulių rūšiavimas nepertraukiamo transportavimo procese | SYZ linijinis vibruojantis sietas | Maitinimo paskirstymas, įrengimo vieta ir išleidimo jungtys |
Rotacinis oro srauto sijotuvas yra dar vienas tinkamų medžiagų patikrinimo variantas. Jei pasidalinsite cheminės medžiagos ir proceso informacija, galėsime įvertinti, ar ji patenka į trumpąjį sąrašą. Ši lentelė nėra galutinis mašinos pasirinkimas: prieš rekomenduojant konfigūraciją, reikalinga visa medžiagos specifikacija.
Kada reikėtų išbandyti cheminių miltelių ultragarsinį aklumą mažinantį metodą?
Palyginkite įprastą valymą su ultragarsiniu valymu, kai smulkūs milteliai palaipsniui padengia angas arba netrukus po valymo vėl sumažėja našumas. Ultragarsas veikia sieto paviršių, kad pagerintų pralaidumą; tai negarantuoja viso statinio elektros iškrovimo pašalinimo. Jei drėgmė jau sukėlė kietų gumulų prieš srovę, ištirkite laikymo, tiekimo ir aplinkos sąlygas, užuot tiesiog padidinę vibraciją.
Mūsų publikuotame akrilinių miltelių atskyrimo modelyje naudojama 800 mm trijų denių mašina, skirta 106, 90 ir 75 mikrometrų atskyrimo poreikiams. Smulkesniems deniams naudojamas ultragarsas, o grubesniems – valymas kamuoliuku. Žr. konfigūracijos nuorodą: Ultragarsinis vibruojantis sietas akriliniams milteliams.
Šis pavyzdys parodo, kodėl valymo metodai gali skirtis tarp vienos mašinos denių. Tai negarantuoja našumo ar pagerėjimo naudojant kitas chemines medžiagas. Turėdami gamybos patirtį nuo 1994 m., galime padėti įvertinti jūsų medžiagą, tačiau galutinė rekomendacija turėtų atitikti jos reikalavimus ir bandymų rezultatus. Susisiekite su mumis ir pateikite savo cheminių miltelių duomenis, kad aptartume tinkamą bandymą.
Peržiūrėkite mūsų miltelinio dažymo demonstraciją, kad praktiškai pamatytumėte ultragarsu atliekamą sijojimą. Šiame vaizdo įraše pateikta medžiaga ir sietelio nustatymai yra skirti būtent šiai demonstracijai; jie negarantuoja talpos ar atskyrimo kitos cheminės medžiagos atveju.
Kaip turėtų būti nurodyti vibruojantys sietai cheminėms medžiagoms?
Akies tankio ir tonų per valandą nepakanka kainos pasiūlymui. Akies tankio ir angos santykis priklauso nuo vielos skersmens ir akutės specifikacijos. Nurodykite faktinę angą, vielos skersmenį ir toleranciją. Didesnis atviras plotas gali padidinti pralaidumą, tačiau svarbus ir vielos tvirtumas.
- Medžiaga: pavadinimas, sudėtis, dalelių dydžio pasiskirstymas, tūrinis tankis, drėgmės sąlygos, temperatūra ir polinkis sugerti drėgmę.
- Atskyrimas: patikrinkite sijojimą arba daugiafrakcinį rūšiavimą, įskaitant leistinas smulkias ir stambias daleles kiekvienoje išleidimo angoje.
- Kontaktinės dalys: tinklelio, rėmo, sandariklių ir valymo komponentų cheminis suderinamumas.
- Vieta: padavimo būdas, įleidimo ir išleidimo aukščiai, ištraukimo jungtys, valymo procedūra ir perjungimo dažnis.
Nei 304, nei 316 nerūdijantis plienas nėra universaliai atsparus korozijai. Pasirinkimas priklauso nuo cheminės sudėties, koncentracijos, temperatūros ir valymo priemonių. Uždara danga nėra apsaugos nuo sprogimo sistema. Degių, toksiškų ar reaktyvių miltelių atveju kvalifikuotas projekto personalas turi patvirtinti medžiagų pavojus, vietos reikalavimus, įžeminimą, izoliavimą ir apsaugos priemones. OSHA degių dulkių pavojų apžvalgoje paaiškinama, kodėl smulkiai susmulkintoms medžiagoms reikalingas atskiras pavojaus vertinimas; taip pat reikia patikrinti taikomus vietinius reikalavimus.
Jei neaišku, kokios yra sąlyčio medžiagos ar apsaugos priemonės, atsiųskite mums medžiagų saugos duomenis ir vietos reikalavimus . Pirmiausia peržiūrėsime procesą ir tiekimo apimtį, o tada aptarsime įrenginį.
Kaip cheminių miltelių bandymas gali patvirtinti pasirinkimą?
Naudokite reprezentatyvų mėginį sutartoje angoje ir padavimo sąlygomis. Užregistruokite padavimą, kiekvieną produkto išleidimo angą ir mašinoje likusią medžiagą, tada paimkite išėjimų mėginius dalelių dydžiui patikrinti. Be stabilaus pralaidumo, užrašykite laipsnišką užblukinimą, priimtinų miltelių kiekį, patekusį į per didelį srautą, valymo laiką ir perjungimo likučius. Valandinio padavimo tikslo pasiekimas atmetus gerą produktą dar nereiškia sėkmingo pasirinkimo.
Cheminio sijojimo DUK
Ar vienas cheminių miltelių sijotuvas gali apdoroti kelias medžiagas?
Galbūt, jei kontaktinės medžiagos yra suderinamos, valymas yra veiksmingas ir galima patikrinti kryžminės taršos ribas. Medžiagoms, kurios reaguoja tarpusavyje arba palieka sunkiai valomų likučių, gali prireikti specialių tinklelio rėmų, kontaktinių dalių arba atskiro aparato.
Ar ultragarsinis apakinimo pašalinimas visada reikalingas smulkiems cheminiams milteliams?
Ne. Spręskite pagal apakimo priežastį ir lyginamąjį bandymą, o ne vien pagal tinklelio tankį. Birūs milteliai gali atitikti reikalavimus naudojant įprastą sieto valymą.
Ar cheminis miltelių sijojimas gali pašalinti visus teršalus?
Ne. Tinklelis daugiausia atskiria pagal dydį. Produkte gali likti pakankamai mažų teršalų, kad jie praeitų. Jei susirūpinimą kelia sudėtis, magnetizmas ar kita savybė, įvertinkite tinkamą papildomą kontrolę, o ne pasikliaukite vien sietu.
Ar 316 nerūdijantis plienas visada yra geriausias pasirinkimas cheminiams sijotuvams?
Ne. Patikrinkite tikslią cheminę medžiagą, koncentraciją, temperatūrą ir valymo terpę, įskaitant sandariklius ir valymo komponentus. Kontaktinę medžiagą reikia pasirinkti atsižvelgiant į eksploatavimo sąlygas, o ne vien į nerūdijančio plieno markės pavadinimą.
Kas lemia pramoninių sietų talpą chemijos pramonės reikmėms?
Dalelių dydžio pasiskirstymas, tūrinis tankis, drėgmė, pašarų pasiskirstymas, sieto plotas ir valymo metodas – visa tai turi įtakos našumui. Patikrinkite ilgalaikį priimtiną našumą su faktine medžiaga; kitų miltelių katalogo duomenys nėra patikima garantija.
Išvada
Tinkamas cheminis sijotuvas atitinka atskyrimo tikslą, medžiagų suderinamumą ir vietos sąlygas, tada rodo priimtinus rezultatus. Pradėkite nuo rotacinio sijotuvo, jei reikia tinkamos birios medžiagos; išbandykite ultragarsinį sijojimą, kai smulkūs milteliai užkemša tinklelį, arba vartymo įrenginį, kai to reikalauja tvarkymas ir frakcijų surinkimas. Atsiųskite mums savo medžiagos duomenis, angą, valandinį poreikį ir valymo poreikius , kad galėtume susiaurinti pasirinkimo galimybes. Prieš siųsdami miltelius, patvirtinkite mėginių siuntimą, bandymo tvarką ir pavojingų medžiagų priėmimą.
„Sanyuantang“ cheminių sijojimo įrangos gamyba
Esame „Sanyuantang“ – sijojimo ir transportavimo įrangos gamintoja, įsikūrusi Sinsiange, Henane, 1994 m. Mūsų gamykla naudoja lazerinį pjovimą, suvirinimą, lenkimą, gręžimą ir CNC apdirbimą, kad gamintų įrangą, atsižvelgdama į medžiagų elgseną ir gamybos linijų sąsajas. Cheminių medžiagų sijojimo projektuose aptariame kontaktines dalis, sietų valymą, prieigą ir įleidimo bei išleidimo angų išdėstymą kartu. Medžiagų bandymai ir vaizdo ryšys padeda klientams peržiūrėti siūlomą atskyrimą prieš perkant. Galutinė konfigūracija, talpa ir priėmimo sąlygos yra apibrėžtos sutartame techniniame pasiūlyme, o ne paremtos bendru produktų asortimentu.
Nuorodos
Žemiau esančiuose „Sanyuantang“ puslapiuose aprašoma šiame straipsnyje aptarta įranga ir jos taikymo aplinkybės. OSHA teikia bendrąsias degių dulkių keliamo pavojaus rekomendacijas; ji nesertifikuoja konkrečios mašinos ir nepakeičia projektui skirto rizikos vertinimo.