Semasa menjalankan pilihan skrin bergetar, sejumlah besar data yang tepat dan boleh dipercayai diperlukan sebagai asas membuat keputusan. Kelengkapan dan kesahihan maklumat ini akan secara langsung dan ketara mempengaruhi pemilihan akhir keputusan skrin bergetar. Oleh itu, sebelum sebarang proses pemilihan peralatan bermula, mengenal pasti dan menyediakan data bahan penting dengan jelas merupakan prasyarat asas untuk memastikan ketepatan penyaringan, kapasiti pemprosesan yang stabil dan operasi skrin bergetar yang boleh dipercayai dalam jangka panjang.
Dalam projek sebenar, penyimpangan dalam pemilihan skrin bergetar selalunya bukan disebabkan oleh prestasi peralatan itu sendiri, tetapi disebabkan oleh pemahaman yang tidak mencukupi tentang ciri-ciri bahan pada peringkat awal, yang membawa kepada pilihan struktur, bahan atau larutan pengedap yang tidak betul. Oleh itu, pemilihan skrin bergetar bukan sekadar memilih model, tetapi proses penilaian yang komprehensif berdasarkan sifat bahan, keadaan kerja dan keperluan keselamatan.
Untuk lebih banyak produk kami, klik di sini.
Di bawah, saya akan menerangkan cara menjalankan analisis bahan dan pemilihan skrin bergetar yang lebih tepat.
Nama Bahan dan Peranannya dalam Pemilihan Skrin Bergetar
Nama bahan merupakan maklumat paling asas dan penting dalam pemilihan proses skrin bergetar. Selepas menjelaskan nama bahan, jurutera kami boleh menentukan sifat fizikal dan kimia bahan dengan cepat, seperti bentuk zarah, julat saiz zarah, ketumpatan pukal, kebendairan, sama ada ia cenderung untuk menggumpal, sama ada ia mengandungi minyak, sama ada ia elektrostatik, dan sama ada ia mempunyai sifat menghakis atau toksik atau potensi risiko keselamatan.
Berdasarkan nama bahan, kita boleh menentukan lebih lanjut sama ada reka bentuk struktur khas diperlukan, seperti struktur yang tertutup sepenuhnya, konfigurasi kalis letupan, perlindungan gas lengai, atau lapisan anti-melekat dan anti-karat dalaman. Faktor-faktor ini akan secara langsung mempengaruhi bentuk struktur, pemilihan bahan, tahap kedap, dan kaedah pembersihan skrin bergetar, yang merupakan syarat paling asas untuk pemilihan skrin bergetar.
Pemilihan Skrin Bergetar untuk Penyaringan Pasir Frac
Dengan mengambil pasir frak petroleum sebagai contoh, bahan ini digunakan secara meluas dalam operasi pengekstrakan minyak dan gas dan memerlukan ketepatan penyaringan yang tinggi dan operasi yang stabil. Dalam proses memilih skrin bergetar untuk pasir frak, adalah perlu untuk memberi tumpuan kepada kekerasan zarah, rintangan haus dan keperluan ketepatan penyaringan.
Ketumpatan pukal pasir frak biasanya antara 1.5 dan 2.0, dan zarahnya agak keras. Skrin bergetar biasanya menggunakan bahan keluli karbon, dan bahannya tidak berasid, tidak toksik, dan bebas minyak, tetapi dalam keadaan medan minyak, reka bentuk anti-statik biasanya perlu dipertimbangkan. Saiz skrin biasanya 20 mesh, 40 mesh, 70 mesh, dan 120 mesh, yang digunakan untuk pemeriksaan penggredan berbilang peringkat. Kaedah pembersihan biasanya pembersihan bola getah untuk mengelakkan penyumbatan lubang skrin dan memastikan kecekapan pemeriksaan.
Oleh kerana pasir frak secara langsung mempengaruhi kesan pemecahan telaga minyak, keperluan ketepatan penyaringannya biasanya perlu mencapai lebih daripada 99%. Mengikut pengalaman aplikasi lepas, skrin putar 2040 persegi boleh mengekalkan kapasiti pemprosesan 6–8 tan sejam secara stabil di bawah keadaan pasir frak. Data ini sering digunakan sebagai rujukan penting dalam pemilihan pasir frak untuk skrin bergetar.
Pemilihan Skrin Bergetar untuk Pemprosesan Tepung
Dalam aplikasi saringan tepung, fokus pemilihan skrin bergetar adalah jauh berbeza daripada bahan mineral. Ketumpatan pukal tepung adalah kira-kira 0.5, yang tergolong dalam serbuk ringan dan mudah diterbangkan. Ia tidak berasid, tidak toksik, dan bebas minyak, dan penjerapan elektrostatik agak rendah. Walau bagaimanapun, kerana ia tergolong dalam industri makanan, keperluan untuk bahan peralatan, dan piawaian kebersihan adalah sangat tinggi.
Oleh itu, dalam pemilihan skrin bergetar untuk tepung, keseluruhan mesin biasanya mesti diperbuat daripada bahan gred makanan, seperti 304 atau Keluli tahan karat 316Semua bahagian yang bersentuhan dengan bahan perlu digilap untuk mengurangkan sisa bahan dan kesukaran pembersihan. Cincin pengedap hendaklah diperbuat daripada bahan silikon gred makanan, dan peranti pembersih skrin juga biasanya diperbuat daripada bola getah silikon.
Saiz jaringan skrin biasanya dipilih sebagai 24 jaringan, 40 jaringan, 60 jaringan, atau 80 jaringan mengikut aplikasi. Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa tepung mudah terdedah kepada habuk semasa penyaringan, dan dalam keadaan tertentu, terdapat risiko letupan habuk. Oleh itu, motor kalis letupan biasanya disyorkan. Mengikut pengalaman operasi sebenar, skrin linear satu meter atau skrin bergetar berputar dengan 60 jaringan boleh mengendalikan kira-kira 500 kg tepung sejam, yang boleh memenuhi keperluan pengeluaran kebanyakan syarikat pemprosesan makanan.
Pemilihan Skrin Bergetar untuk Serbuk Pestisid
Dalam pemilihan skrin bergetar untuk serbuk racun perosak, keselamatan sentiasa menjadi pertimbangan utama. Pertama, adalah perlu untuk memberi tumpuan kepada tahap ketoksikan bahan tersebut. Bagi serbuk racun perosak toksik atau sangat toksik, skrin bergetar mesti menggunakan reka bentuk struktur yang tertutup sepenuhnya untuk memastikan tiada kebocoran semasa pemeriksaan.
Sesetengah serbuk yang sangat toksik mesti menjalani ujian pengedap atau tekanan sebelum meninggalkan kilang untuk mengesahkan keselamatan dan kebolehpercayaannya di bawah keadaan kerja sebenar. Kedua, adalah perlu untuk mempertimbangkan secara menyeluruh nilai pH bahan, kekakisannya terhadap bahan logam, dan sama ada keluli tahan karat gred tinggi atau bahan tahan kakisan lain perlu digunakan. Peralatan dalaman biasanya perlu menggunakan struktur kimpalan penuh dua sisi untuk mengelakkan risiko keselamatan yang disebabkan oleh sudut mati jahitan kimpalan.
Di samping itu, dalam pemilihan skrin bergetar untuk serbuk racun perosak, perlu juga memberi perhatian kepada sambungan pengedap antara saluran masuk, saluran keluar, dan peralatan huluan dan hiliran. Sesetengah bahan tidak boleh bersentuhan dengan oksigen, jadi saluran masuk gas lengai perlu ditambah pada peralatan. Sesetengah bahan tidak boleh bersentuhan dengan logam, jadi salutan PTFE disembur di dalam peralatan untuk memastikan prestasi bahan tidak berubah.
Kesimpulan
Secara ringkasnya, nama bahan dan ciri-ciri fizikal dan kimianya adalah maklumat asas yang paling menentukan dalam pemilihan proses skrin bergetar. Ia bukan sahaja mempengaruhi bentuk struktur dan pemilihan bahan skrin bergetar, tetapi juga berkaitan secara langsung dengan ketepatan penyaringan, tahap keselamatan, dan sama ada reka bentuk tersuai yang tidak standard diperlukan.
Hanya di bawah premis pemahaman sepenuhnya tentang ciri-ciri bahan, pemilihan skrin bergetar boleh direalisasikan secara saintifik, andal dan mampan, sekali gus memberikan sokongan yang stabil untuk pengeluaran seterusnya.
Jika anda juga menghadapi kesukaran dalam pemilihan, anda boleh hubungi kami sekarangKami, Jentera Sanyuangtang, mempunyai lebih daripada 30 tahun pengalaman industri dan boleh memberikan anda lebih banyak panduan.
E-mel: info@sanyuantang.com
Telefon: + 86-18639095165
