A peneira giratória retangular de fonte de vibração única é um equipamento de peneiramento de oscilação quadrada padrão, também chamado de separador de tela giratório. A fonte de design de vibração única não tem uma grande capacidade de processamento como a configuração de fonte de vibração dupla, mas pode fornecer maior precisão de triagem, especialmente adequada para materiais de pó mineral com altos requisitos de precisão de triagem, como triagem fina e classificação de areia de fraturamento de petróleo.
- Modelo: FYBS-1536, FYB-S2040
- Material: Aço Carbono
- malhagem: 2-300 malhas
- Camadas: 1-10 camadas
- Capacidade: 500kg – 13 toneladas/hora
Preço: $14800.0 – 23400.0 / Conjunto
Aplicação
- Indústria de materiais abrasivos e cerâmica: areia de construção, mica, alumina, abrasivos, materiais refratários, lama, etc.
- Indústria química: pigmento de resina, medicamentos, graxa, tinta, paleta, etc.
- Indústria alimentícia: açúcar, sal, álcali, pó gourmet, amido, leite em pó, fermento em pó, pólen, aditivos alimentares, etc.
- Indústria metalúrgica e de mineração: areia de quartzo, minério, meteorito, granada, etc.
- Indústria mecânica: areia de fundição, metalurgia do pó, material eletromagnético e pó metálico, etc.
Areia de sílica
Areia cerâmica
Perlita
Esmeril
Pó de silício metálico
Sal da Indústria
Pó de cortiça- Carbonato de cálcio
Partículas de plástico
Princípio de trabalho
A essência da peneira retangular de fonte de vibração única é a força inercial recíproca formada pela rotação da roda excêntrica que enrola o eixo morto. De acordo com as características estruturais e o princípio de funcionamento de uma peneira giratória Rotex, a superfície da tela é disposta com um nível ou inclinação (o ângulo de inclinação é de 0-5 graus). Após ligar a peneira giratória, a caixa da tela faz um movimento recíproco sob a força inercial, a caixa da tela aciona a superfície da tela para fazer uma agitação periódica, o que faz com que os materiais na superfície da tela façam um movimento de salto direcional com a caixa da tela.
Durante o período, o material menor que a abertura da tela cai na camada, e o material maior que a abertura da tela faz um movimento de salto, descarregado pela saída grossa.
Estruturas
Este equipamento é uma peneira giratória retangular modelo FYBS desenvolvida e produzida por nossa empresa com uma estrutura suspensa. Ela solicitou várias patentes de proteção nacional e está liderando a indústria.
O método de instalação da estrutura da tela e da malha da tela adota um design exclusivo e inovador, tornando a instalação muito conveniente. Normalmente, o design de 9 camadas pode ser dividido em 10 graus de uma vez, ou 4 camadas + 4 camadas equivalentes a 2 conjuntos máquina de peneirar, ou 2 camadas + 2 camadas + 2 camadas equivalentes a 3 conjuntos de máquinas de peneira, Ou projetado como 1 camada +1 camada +1 camada +1 camada +1 camada é equivalente a 5 conjuntos de máquinas de peneira.
Detalhes
Especificações
| Modelo | tamanho da tela | Área de triagem | Inclinação da tela | Camadas | Energia | Número de voltas | Viagem de caso |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FYBS1536 | 1.5 * 3.5 m | 4.5-9 m2 | 5-8 | 1-10 | 5.5 | 180-260 | 25-60 mm |
| FYBS2040 | 2.0 * 4.0 m | 8-9 m2 | 5-8 | 1-10 | 7.5 | 180-260 | 25-60 mm |
Diferenciais
- A estrutura de malha de tela e o método de instalação de malha de tela e bolas saltitantes adotam um design de abertura rápida e são fáceis de instalar, 5-10 minutos para substituir a malha de tela, o que pode ser realizado a partir da alimentação da máquina. Reduzindo o tempo de inatividade do equipamento e aumentando a capacidade de produção.
- Bolas quicando com 40 mm de diâmetro para limpar a malha da peneira.
- Porta de descarga: A altura pode ser personalizada. A cor é opcional.
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Perguntas
Substituir a tela giratória quadrada é um processo meticuloso e organizado. A seguir estão as etapas e questões específicas que precisam de atenção:
I. Etapa de preparação
- Desligamento e energia: O primeiro passo é garantir que a tela giratória quadrada tenha parado completamente de funcionar e cortar o fornecimento de energia para garantir a segurança da operação.
- Preparação das ferramentas: Prepare as ferramentas necessárias, como chaves de fenda, chaves de fenda e tesouras, para facilitar a remoção e a instalação da tela.
- Inspeção da tela: Abra a placa da tela da caixa da tela, verifique os danos da tela em detalhes e esclareça a localização e o tamanho específicos da tela a ser substituída.
II. Remoção da tela antiga
- Solte as peças de fixação: Use ferramentas como chaves inglesas ou chaves de fenda para soltar cuidadosamente os parafusos ou molas que fixam a tela para evitar danificar a estrutura da tela ou outras peças.
- Remova a tela antiga: Remova cuidadosamente a tela antiga da moldura da tela ao longo do slot para cartão em forma de U ou outra estrutura fixa e tome cuidado para evitar que o material na tela se espalhe.
III. Instalação de nova tela
- Limpeza da estrutura da tela: limpe completamente os materiais residuais e as impurezas na estrutura da tela para garantir que a superfície de contato entre a estrutura da tela e a tela esteja limpa e plana.
- Colocação da nova tela: Coloque a nova tela plana na estrutura da tela de acordo com o tamanho e a direção especificados e preste atenção para manter o nivelamento e a tensão adequada da tela.
- Fixação da tela: Use ferramentas como parafusos ou molas para fixar firmemente a tela na estrutura da tela, certifique-se de que as fixações estejam distribuídas uniformemente e evite deformações ou afrouxamentos da tela.
- Aparar o excesso de tela: Depois de consertar a tela, use uma tesoura e outras ferramentas para aparar o excesso de tela e mantê-la limpa.
IV. Teste e depuração
- Reconectando a fonte de alimentação: Depois de confirmar que a tela está instalada corretamente, reconecte a fonte de alimentação e inicie a tela de oscilação quadrada.
- Observação da operação: Observe cuidadosamente o status operacional da tela para verificar se há anormalidades ou fenômenos anormais. Se forem encontrados problemas como folga, deformação ou vazamento da tela, a máquina deve ser parada imediatamente para inspeção e reajuste.
- Operação de triagem: Depois de confirmar que a peneira está operando normalmente, você pode iniciar as operações de alimentação e triagem.
V. Precauções
- Segurança em primeiro lugar: durante todo o processo de substituição, certifique-se de cumprir os procedimentos operacionais de segurança para evitar acidentes, como choques elétricos e ferimentos mecânicos.
- Inspeção cuidadosa: Ao desmontar e instalar a tela, verifique cuidadosamente a integridade da tela e da estrutura da tela para garantir que não haja peças danificadas ou deformadas.
- Tensionamento adequado: A tensão da tela é crucial para o efeito de triagem e vida útil. Preste atenção especial ao ajuste da tensão apropriada durante a instalação.
- Limpeza regular: Durante o uso, os materiais e impurezas na tela devem ser limpos regularmente para mantê-la desobstruída e o efeito de triagem bom.
- Siga os passos e precauções acima para concluir com sucesso a substituição do quadrado peneira giratória.
Ajustando a frequência e amplitude de vibração de um peneira giratória é um passo crucial na otimização do efeito de triagem. Aqui estão os métodos de ajuste específicos:
I. Ajustando a frequência de vibração
A frequência de vibração é determinada principalmente pela velocidade do motor de vibração. Ao ajustar a velocidade do motor, a frequência de vibração da peneira giratória pode ser alterada.
Aumento da Velocidade: Quando é necessário aumentar a eficiência da triagem ou a capacidade de processamento, a velocidade do motor de vibração pode ser aumentada apropriadamente, aumentando assim a frequência de vibração. Essa aceleração facilita o movimento mais rápido do material na malha da tela, melhorando a eficiência da triagem.
Redução de Velocidade: Por outro lado, quando um efeito de triagem mais fino é necessário ou materiais frágeis estão sendo processados, a velocidade do motor de vibração deve ser diminuída, reduzindo a frequência de vibração. Essa redução ajuda a minimizar a quebra do material durante o processo de triagem e aumenta a precisão da triagem.
II. Ajustando a amplitude
O ajuste da amplitude normalmente envolve a configuração do regulador de amplitude, que inclui componentes como blocos excêntricos e parafusos de ajuste.
Alterando a posição ou o peso do bloco excêntrico:
Ajuste de posição: Ao girar ou mover o bloco excêntrico, a direção e a magnitude da força excitante que ele gera podem ser alteradas, afetando a amplitude. Geralmente, quanto mais próximo o bloco excêntrico estiver do eixo do motor de vibração, menor será a força excitante e a amplitude; inversamente, quanto mais distante estiver do eixo, maior será a amplitude.
Ajuste de Peso: Aumentar ou diminuir o peso do bloco excêntrico pode alterar diretamente a magnitude da força excitante, influenciando a amplitude. Um bloco excêntrico mais pesado produz uma força excitante maior, resultando em amplitude aumentada; inversamente, a amplitude diminui.
Ajuste dos Parafusos de Ajuste: Algumas peneiras giratórias podem ser equipadas com dispositivos como parafusos de ajuste. Girar esses parafusos pode alterar a tensão da malha da tela ou o caminho de transmissão da vibração, afetando indiretamente a amplitude.
III. Otimização do método de transmissão de vibração
- Além de ajustar diretamente o motor de vibração e o regulador de amplitude, o efeito de triagem também pode ser melhorado pela otimização do método de transmissão de vibração. Exemplos incluem:
- Usando Dispositivos de Suporte de Mola Adequados: A rigidez e o arranjo das molas afetam a eficiência de transmissão da energia de vibração. Selecionar as molas certas e organizá-las apropriadamente pode reduzir a perda de energia de vibração e aumentar a eficiência da triagem.
- Escolha do material de malha de tela apropriado: O material, a abertura e o método de tecelagem da malha de tela impactam o efeito de triagem do material. Selecionar o material de malha de tela correto com base nas características do material e nos requisitos de triagem ajuda a melhorar a eficiência e a precisão da triagem.
XNUMX. Precauções
- Manutenção e inspeção regulares: As peneiras giratórias estão sujeitas a desgaste e vibração do material durante o uso, tornando a manutenção e a inspeção regulares cruciais. Substitua as malhas e peças de tela desgastadas imediatamente para manter a operação normal do equipamento.
- Operação Segura: Ao ajustar a frequência e amplitude da vibração, certifique-se de que o equipamento esteja desligado e em um estado seguro. Evite operações de ajuste enquanto o equipamento estiver funcionando para evitar acidentes.
- Consideração abrangente: Ao ajustar a frequência e a amplitude da vibração, considere fatores como eficiência de triagem, precisão de triagem, características do material e vida útil do equipamento. Por meio de vários testes e ajustes, encontre a combinação apropriada.
Ao lidar com desvio de material em uma peneira giratória, vários fatores precisam ser ajustados para garantir uma operação suave e uma triagem precisa. Abaixo estão os métodos primários para corrigir tais desvios:
Ajustando a Força Vibracional
- Inspecione e ajuste os motores de vibração: É essencial verificar se os pesos excêntricos de ambos os motores de vibração estão ajustados em ângulos idênticos. Ângulos inconsistentes podem levar a forças vibracionais desiguais, fazendo com que o material se desvie na tela. Ao sincronizar os ângulos dos pesos excêntricos, as forças são equilibradas, corrigindo o fluxo do material.
- Garanta a rotação oposta do motor: a tela giratória requer que os dois motores de vibração girem em direções opostas para criar o movimento horizontal reciprocante necessário. Se ambos os motores girarem na mesma direção, inverta a conexão de energia em um motor para obter a rotação oposta, o que estabiliza o movimento linear do material pela tela.
Verificando a estrutura da tela e a malha
- Verifique a rigidez da estrutura da tela: uma estrutura de tela fraca pode resultar em movimento de torção em vez do movimento linear necessário, contribuindo para o desvio do material. Se a rigidez da estrutura for insuficiente, considere atualizar para uma estrutura de malha mais forte e prendê-la firmemente. Para telas mais largas, usar uma braçadeira de estrutura pressurizada no centro ajuda a manter a vibração uniforme em toda a tela.
- Selecione a Tela Apropriada: A escolha da tela deve corresponder ao material que está sendo processado. Uma tela inadequada pode levar a bloqueios ou fluxo ruim, causando desvio de material. Certifique-se de que a tela seja apropriada para as propriedades do material para evitar esses problemas.
Otimizando o Processo de Alimentação
Garanta a Distribuição Uniforme do Material: O material deve ser distribuído uniformemente pela superfície da tela durante a alimentação. A alimentação desigual pode levar ao acúmulo ou fluxo ruim, causando desvio. Ajuste o mecanismo de alimentação para garantir que o material entre na superfície da tela de forma uniforme e contínua.
Avaliando fatores adicionais
- Considere as propriedades do material: As propriedades físicas do material, como tamanho de partícula, teor de umidade e viscosidade, podem influenciar como ele se move na tela. Alterações nessas propriedades podem exigir ajustes nos parâmetros de triagem ou até mesmo selecionar uma tela diferente para manter a eficiência.
- Manutenção regular do equipamento: a manutenção consistente da máquina de peneira giratória é crucial. Inspecione regularmente componentes como motores de vibração, rolamentos e telas para garantir que estejam funcionando corretamente. Substitua imediatamente quaisquer peças desgastadas ou danificadas para evitar que afetem o processo de peneiramento.
