Cernătoare și separatoare vibratoare circulare: Cum să alegeți configurația potrivită

Cernătoarele și separatoarele vibratoare circulare sunt utilizate în mod obișnuit pentru a îndepărta particulele supradimensionate, a clasifica pulberile și granulele, a separa mai multe fracții de dimensiuni diferite sau a filtra solidele de lichide. În funcție de producător sau de industrie, același echipament general poate fi numit și cernătoare vibratoare rotundă, separator vibrator, vibrocernătoare sau sită vibratoare rotativă.

Asta creează o problemă pentru cumpărători. Mașina poate părea simplă, dar alegerea uneia dintr-un număr de ochiuri și o capacitate orară este rareori suficientă.

Diametrul sitei, numărul de platforme, caracteristicile materialului, procentul de particule fine, umiditatea, densitatea volumetrică și tendința de a ondula plasa pot schimba performanța unei mașini. Pentru unele materiale, o cernătoare circulară standard este suficientă. Pentru altele, schimbarea metodei de curățare a sitei sau utilizarea unui sistem de cernere cu ultrasunete, în linie sau diferit are mai mult sens.

Acest ghid se concentrează asupra acestei decizii.

La ce se utilizează sitele și separatoarele vibratoare circulare?

O cernătoare vibratoare circulară folosește vibrațiile pentru a distribui materialul pe una sau mai multe suprafețe orizontale ale sitei. Particulele mai mici decât deschiderea sitei trec prin ea, în timp ce materialul mai mare rămâne deasupra sitei și se deplasează spre un orificiu de evacuare.

Prin urmare, echipamentul poate îndeplini mai multe sarcini diferite.

Cuvintele „ceruitoare” și „separator” nu indică întotdeauna două mașini fundamental diferite. În listele de echipamente industriale, cernătoarele vibratoare rotunde sunt descrise și ca cernătoare vibratoare circulare, separatoare și cernătoare. Ceea ce contează mai mult este sarcina de separare și configurația mașinii decât eticheta utilizată în catalog.

Sanyuantang folosește o sită vibrantă rotativă ca echipament standard de cernere rotundă. Mașina este destinată cernerii, clasificării și filtrării pulberilor, granulelor și materialelor care conțin lichide.

Începeți cu lucrarea de cernere, nu cu modelul mașinii

Una dintre primele întrebări pe care ni le punem de obicei este simplă:

Ce trebuie să îndepărtezi sau să separe?

Un client care îndepărtează câteva particule supradimensionate dintr-o pulbere finită are cerințe foarte diferite față de un client care produce patru clase comerciale de particule cu dimensiunea dorită.

Pentru îndepărtarea simplă a impurităților, o singură placă de sitare poate fi suficientă. Dacă sunt necesare trei fracții vandabile, sunt necesare mai multe puncte de tăiere, ceea ce modifică dispunerea platformei, orificiile de descărcare și încărcarea sitei.

Această distincție este importantă deoarece adăugarea de platforme nu oferă capacitate liberă. Fiecare separare suplimentară modifică modul în care materialul se deplasează prin mașină.

Înainte de a discuta despre un model, definiți:

• intervalul granulometric al particulelor de alimentare;
• dimensiunea tăieturii sau plasa necesară;
• numărul de fracții finale;
• randamentul necesar;
• dimensiuni mari și mici acceptabile;
• indiferent dacă procesul este uscat sau umed.

Dacă aceste aspecte sunt încă neclare, selectarea mai întâi a diametrului sitei este prematură.

Cum se mișcă materialul pe o sită vibratoare circulară?

O sită vibratoare rotativă standard utilizează în mod normal un motor de vibrații vertical cu greutăți excentrice. Vibrația este transmisă corpului sitei și creează o combinație de mișcare orizontală, verticală și înclinată.

Materialul nu sare pur și simplu în sus și în jos.

Se răspândește pe suprafața sitei, particulele mai mici întâlnesc deschiderile, iar materialul reținut se deplasează treptat spre orificiul de evacuare. Reglarea condițiilor de vibrație modifică timpul de deplasare și de staționare a materialului pe sită.

Sita vibratoare rotativă circulară de la Sanyuantang generează o mișcare tridimensională prin intermediul unei surse de excitație verticale și al unor greutăți excentrice superioare și inferioare.

Acest lucru este important în timpul selecției, deoarece pot apărea două probleme opuse.

Dacă materialul trece prea repede peste sită, este posibil să nu existe suficiente oportunități pentru ca particulele de dimensiuni apropiate să găsească o deschidere. Dacă rămâne prea mult timp pe sită, aceasta se poate încărca puternic, iar producția reală poate scădea.

Prin urmare, condiția corectă de funcționare nu este pur și simplu „mai multe vibrații”.

De câte ecrane ai nevoie de fapt?

Numărul de etaje de ecranare trebuie să corespundă numărului de separări necesare.

O mașină cu un singur etaj creează o singură tăietură de cernere. Materialul care trece prin sită iese printr-o ieșire, în timp ce materialul reținut iese printr-o alta.

Pachetele suplimentare fac posibilă clasificarea multi-fracțională.

De exemplu, dacă un proces necesită produse grosiere, medii și fine, mai multe deschideri de sită pot fi aranjate în secvență. Acest lucru este comun în aplicațiile de sortare, unde fiecare fracție granulometrică devine un material finit separat.

Însă mai multe platforme înseamnă și condiții de cernere mai complicate. Distribuția hranei, încărcarea sitei și procentul de material care trece prin fiecare platformă încep să conteze mai mult.

De aceea, „Am nevoie de cinci ochiuri” nu este o informație suficientă în sine. De asemenea, trebuie să știm cât material ar trebui raportat fiecărei fracții.

De ce dimensiunea ochiurilor de plasă nu poate determina capacitatea

Aceasta este una dintre cele mai frecvente probleme în alegerea echipamentelor de screening.

Un client ar putea întreba:

„Am nevoie de 100 de ochiuri. Care este capacitatea mașinii dumneavoastră?”

Nu există un răspuns fiabil doar pe baza dimensiunii plasei.

Două pulberi care utilizează exact aceeași deschidere a sitei se pot comporta complet diferit.

Un produs granular cu curgere liberă poate trece printr-o sită mult mai ușor decât o pulbere ușoară, coezivă, la aceeași dimensiune nominală a ochiurilor.

Aici contează materialul în sine.

Aveți nevoie de ajutor pentru a vă revizui condiția de screening?

Dacă nu sunteți sigur dacă o cernătoare vibratoare circulară standard este suficientă, trimiteți-ne numele materialului, dimensiunea alimentării, ochiurile țintă, capacitatea necesară, densitatea în vrac, umiditatea și problema curentă de cernere.

Sanyuantang poate mai întâi să examineze aplicația înainte de a recomanda o configurație a mașinii.

Cum ar trebui selectat diametrul ecranului?

Diametrul modifică în principal suprafața de cernere disponibilă, dar asta nu înseamnă că o mașină mai mare garantează automat un randament proporțional mai mare.

O suprafață mai mare a sitei este utilă atunci când materialul are nevoie de mai mult timp pentru a intra în contact cu plasa. Cu toate acestea, capacitatea reală depinde și de cât de repede trece materialul prin deschideri și de cât de mult din sită rămâne disponibilă în timpul funcționării.

Luați în considerare o pulbere fină care acoperă treptat plasa.

Creșterea diametrului oferă o suprafață mai mare, dar dacă problema reală este aderența sau obstrucționarea, simpla instalare a unei mașini mai mari s-ar putea să nu rezolve cauza. Suprafața suplimentară poate deveni în cele din urmă restricționată în același mod.

Pentru acea aplicație, curățarea sitei sau cernerea asistată poate conta mai mult decât diametrul în sine.

În mod normal, evaluăm diametrul împreună cu:

• capacitatea necesară;
• dimensiunea țintă a tăierii;
• distribuția particulelor de furaj;
• densitatea în vrac;
• procentul așteptat de promovabilitate;
• fluiditatea materialului;
• spațiul de instalare disponibil.

Pentru materiale dificile, un test de material poate oferi informații mai utile decât alegerea doar dintr-un tabel de capacități din catalog.

Ce cauzează pierderea capacității unei site vibratoare circulare?

O mașină poate fi dimensionată corect și totuși să funcționeze slab dacă suprafața sitei nu poate rămâne deschisă.

Cauzele frecvente includ lipirea materialului de plasă, blocarea particulelor în deschideri, încărcarea excesivă cu alimente, pulberea aglomerată și aderența cauzată de electricitatea statică.

Simptomul este adesea descris simplu ca „capacitate scăzută”, dar creșterea forței motorii sau trecerea la un aparat mai mare nu ar trebui să fie prima reacție.

Mai întâi inspectează ce se întâmplă pe ecran.

Dacă o mare parte a plasei rămâne deschisă și materialul curge normal, suprafața sitei poate fi într-adevăr factorul limitator. Dacă deschiderile sunt acoperite progresiv, problema este mai probabil legată de material sau de condițiile de curățare a sitei.

Dispozitivele mecanice de curățare pot fi de ajutor în multe aplicații standard. Pulberile fine cu aderență persistentă sau comportament static pot necesita o abordare diferită.

Când este de fapt necesară examinarea cu ultrasunete?

Screening-ul cu ultrasunete trebuie luat în considerare atunci când o pulbere fină orbește în mod repetat plasa din cauza unor caracteristici precum aderența, aglomerarea sau sarcina statică.

Nu ar trebui tratat ca o actualizare automată pentru fiecare ecran fin.

Sita vibratoare cu ultrasunete de la Sanyuantang se bazează pe structura convențională a sitei vibratoare, cu asistență ultrasonică suplimentară de înaltă frecvență, menită să reducă aderența pulberii fine și blocarea plasei. Aplicarea pulberii fine de cupru, de exemplu, descrie în mod specific asistența ultrasonică ca o modalitate de a reduce aderența și de a îmbunătăți stabilitatea continuă a cernerii, mai degrabă decât ca o garanție că orice posibilă problemă de blocaj dispare.

Această distincție este importantă.

Dacă o cernătoare vibratoare circulară standard trece deja materialul constant la capacitatea necesară, adăugarea de echipamente cu ultrasunete poate crește costurile și complexitatea fără a rezolva o problemă reală.

Luați în considerare asistența cu ultrasunete atunci când testarea sau producția prezintă o problemă reală de cernere fină.

Când este o cernătoare în linie o alegere mai bună?

Nu fiecare linie de producție necesită timpul de staționare și căile multiple de descărcare ale unui separator rotund standard.

Pentru cernerea preliminară continuă sau îndepărtarea impurităților, în special acolo unde materialul trebuie să treacă direct prin echipament în următoarea etapă de producție, o cernătoare în linie poate fi mai potrivită.

Cernerea în linie de la Sanyuantang este concepută pentru acest tip de sarcină. Configurația produsului său pune accent pe descărcarea directă, integrarea liniei de producție și screening-ul preliminar, mai degrabă decât pe clasificarea multi-fracțională.

Dacă această etapă de cernere va fi combinată cu transportul pneumatic, verificați unde trebuie amplasat cernetorul în linia de transport înainte de a selecta o configurație. Funcționarea directă în interiorul unei linii de presiune sau vid diferă de cernerea alimentată prin gravitație după un colector.

Gândește-te la distincție în felul următor:

Un separator circular standard este util atunci când separarea în sine necesită mai mult control.

O mașină în linie devine interesantă atunci când obiectivul principal este de a verifica rapid materialul cernut, menținând în același timp fluxul de producție în mișcare.

Ambele pot fi mașini vibratoare circulare, dar rezolvă probleme de proces diferite.

Când ar trebui să luați în considerare un filtru cu pahar?

O cernătoare cu tambur este o altă mașină care poate fi ușor confundată cu un separator vibrator circular, deoarece echipamentul în sine este rotund.

Mișcarea de ecranare este diferită.

Sanyuantang descrie echipamentul său de tip tambur rotativ ca utilizând o mișcare rotativă și giratorie de frecvență mai joasă, care imită cernerea manuală și este destinată aplicațiilor cu pulberi fine și ultrafine, inclusiv aplicații în care contează o manipulare mai blândă a materialelor sau cerințe mai mari de cernere.

Deci decizia nu ar trebui să fie:

„Care mașină circulară este mai mare?”

Ar trebui să fie:

„Ce mișcare de cernere este mai potrivită pentru acest material și obiectiv de producție?”

Pentru o sarcină convențională de sortare sau de îndepărtare a impurităților, o sită vibratoare rotativă ar putea fi deja suficientă. Pentru o clasificare fină dificilă de volum mare, un tambur sau un alt principiu de sortare ar putea merita o evaluare.

Materialul de construcție contează și el

Performanța de sortare este doar o parte a selecției echipamentului.

Părțile care intră în contact cu produsul trebuie să fie, de asemenea, compatibile cu materialul și mediul de proces.

O pulbere chimică poate necesita considerații diferite privind materialele față de ingredientele alimentare. Solidele abrazive, produsele corozive, procedurile de curățare și cerințele de contaminare pot influența construcția.

Sita vibratoare rotativă standard de la Sanyuantang este oferită în prezent cu configurații din oțel inoxidabil 304, oțel inoxidabil 316 și oțel carbon, cu posibilitatea de personalizare pentru diferite aplicații.

Nu alegeți un grad de oțel inoxidabil doar pentru că un grad sună „superior”.

Alegerea corectă depinde de material, condițiile de coroziune, metoda de curățare și cerințele de producție aplicabile.

Ce informații ar trebui să trimiteți înainte de a solicita o recomandare?

O anchetă utilă despre echipament ar trebui să permită unui inginer să înțeleagă condițiile de ecranare fără a răspunde la mai multe runde de întrebări de bază.

Pregătiți următoarele informații ori de câte ori este posibil:

Pentru pulberile dificile, fotografiile materialului sunt utile, dar o mostră reprezentativă de material poate fi mult mai valoroasă.

Și propriile cazuri de aplicare ale Sanyuantang arată de ce este important acest lucru. Diferite proiecte de site vibratoare rotative au fost configurate pentru sarcini foarte diferite, inclusiv pulberi alimentare, sortarea sării și separarea particulelor de plastic. Configurația mașinii se schimbă în funcție de material și de obiectivul real de separare, în loc să urmeze pur și simplu o cifră standard de capacitate.

Întrebări frecvente despre cernătoarele și separatoarele vibratoare circulare

Sunt o cernătoare vibratoare circulară și un separator aceeași mașină?

În multe contexte industriale, termenii se suprapun. O mașină vibratoare rotundă poate fi numită cernătoare, separator, cernătoare sau sită vibratoare rotativă. Distincția mai utilă este funcția pe care o îndeplinește - cum ar fi scalparea, sortarea, îndepărtarea impurităților sau filtrarea lichid-solid - și configurația necesară pentru acel proces.

Poate o cernătoare vibratoare circulară să proceseze lichide?

Da, anumite site vibratoare circulare pot fi configurate pentru cernere umedă sau filtrare lichid-solid. Cu toate acestea, deschiderea necesară a sitei, concentrația de suspensie, vâscozitatea, conținutul de solide și rezultatul dorit al filtrării trebuie confirmate înainte de selectarea mașinii. Datele privind capacitatea pulberii uscate nu trebuie aplicate direct unei aplicații de suspensie.

O plasă mai fină înseamnă întotdeauna o capacitate mai mică?

Nu automat, dar deschiderile mai fine fac, în general, trecerea materialului mai dificilă. Capacitatea reală depinde și de distribuția dimensiunii particulelor, procentul de trecere, densitatea volumetrică, umiditatea, forma particulelor, viteza de avans și gradul de orbire al ochiurilor. Prin urmare, două materiale cernute la aceeași ochiuri pot avea un randament practic foarte diferit.

Un diametru mai mare al ecranului crește întotdeauna capacitatea?

Un diametru mai mare oferă o suprafață de cernere mai mare, ceea ce poate ajuta la creșterea capacității, dar nu rezolvă toate limitările. Dacă plasa este blocată de pulbere lipicioasă, aglomerată sau electrostatică, creșterea diametrului în sine poate să nu rezolve problema. Comportamentul materialului și încărcarea sitei trebuie verificate mai întâi.

Când ar trebui să utilizez o sită vibratoare cu ultrasunete?

Luați în considerare asistența cu ultrasunete atunci când pulberea fină obstrucționează în mod repetat plasa din cauza aderenței, aglomerării sau a comportamentului legat de electricitatea statică. Dacă o sită vibratoare standard atinge deja plasa și capacitatea țintă cu o funcționare stabilă, este posibil ca screening-ul cu ultrasunete să nu fie necesar. Testarea materialelor este utilă pentru aplicații incerte.

Ce parametri sunt necesari pentru a selecta o cernătoare vibratoare circulară?

Cel puțin, furnizați denumirea materialului, dimensiunea particulelor de alimentare, dimensiunea țintă a ochiurilor sau a tăieturii, capacitatea necesară, densitatea în vrac, umiditatea și numărul de fracții finale. De asemenea, explicați orice problemă existentă, cum ar fi capacitatea scăzută, blocarea ochiurilor, clasificarea deficitară sau pierderea excesivă de produs.

Alegerea cernerii circulare vibratoare potrivite începe cu materialul

Cernetoarele și separatoarele vibratoare circulare pot gestiona multe sarcini de cernere, dar configurația corectă nu este determinată de un singur număr de ochiuri sau de o singură capacitate din catalog.

Mai întâi, definiți ce trebuie separat. Apoi, confirmați starea materialului, dimensiunea necesară a tăieturii, debitul și numărul de fracții. Dacă materialul este cernut liber, o sită vibratoare rotativă standard poate fi tot ce este necesar. O sită fină persistentă poate justifica asistența cu ultrasunete, în timp ce sortarea continuă sau clasificarea fină exigentă pot indica un alt tip de mașină.

Trimiteți cerințele dvs. de screening

Dacă pregătiți un nou proiect de screening, trimiteți-i lui Sanyuantang:

• Numele materialului
• Dimensiunea particulelor de furaj
• Dimensiunea țintă a ochiului sau a tăieturii
• Capacitate necesară
• Densitatea în masă
• Umiditate
• Numărul de fracții
• Problema actuală de screening
• Fotografii sau videoclipuri, dacă sunt disponibile

Pentru materiale dificile, puteți furniza și o mostră pentru evaluarea prin screening.

Obiectivul nu este de a alege cea mai complicată mașină. Ci de a identifica configurația de cernere care poate realiza separarea necesară în condițiile reale de producție.