Cernere pneumatică în linie: Unde ar trebui amplasată cerneala în linia de transport?

Cernerea pneumatică în linie este utilizată atunci când pulberea trebuie cernută ca parte a unui proces de transport închis, mai degrabă decât să fie transferată manual către o stație separată de cernere. Într-o configurație pneumatică în linie autentică, echipamentul de cernere devine parte a traseului de transport, permițând pulberii acceptabile să continue în aval, în timp ce particulele supradimensionate sau materialele străine sunt separate.

Pare simplu, dar alegerea echipamentului nu este.

O cernătoare instalată undeva într-o linie de producție nu este automat o cernătoare pneumatică în linie. Diferența contează deoarece o mașină care funcționează direct în interiorul unei linii de transport cu presiune pozitivă sau în vid trebuie să facă față condițiilor de mișcare a aerului, etanșare, încărcare a materialului și presiune a sistemului care nu există într-o aplicație normală de cernere alimentată prin gravitație. Cernetoarele pneumatice industriale de la producători precum Russell Finex, Kason și Palamatic sunt special concepute în funcție de aceste condiții de transport.

Din acest motiv, în mod normal, începem cu sistemul de transport, mai degrabă decât cu dimensiunea ochiurilor de plasă.

Ce înseamnă de fapt cernerea pneumatică în linie?

Într-un proces convențional de cernere, pulberea poate părăsi o stație de descărcare a sacilor, o pâlnie sau un transportor și poate cădea prin gravitație într-o sită vibratoare. După cernere, aceasta intră în următoarea mașină.

Cernerea pneumatică în linie este diferită. Etapa de cernere este încorporată sau strâns integrată cu un proces pneumatic de transfer de pulbere.

Un aranjament simplificat ar putea arăta astfel:

Sursă de pulbere → Transport pneumatic → Cernere → Proces în aval

Scopul nu este, de obicei, clasificarea precisă a particulelor în mai multe fracțiuni înguste. În multe instalații, sita acționează ca o sită de siguranță sau de verificare. Îndepărtează materialele supradimensionate nedorite, fragmentele de ambalaj, aglomeratele sau alte contaminări înainte ca pulberea să ajungă la un mixer, un vas de depozitare, o mașină de ambalat sau alte echipamente de procesare.

Acest lucru poate reduce etapele suplimentare de manipulare și ajută la păstrarea pulberii în interiorul unui sistem de transfer închis.

Există însă o distincție importantă.

O linie de producție aranjată astfel:

Transport în vid → Receptor → Descărcare gravitațională → Sitator vibrator → Mixer

combină, de asemenea, transportul pneumatic și cernerea, dar este posibil ca sita în sine să nu funcționeze în interiorul liniei de presiune pneumatică.

Ambele aranjamente pot fi utile. Pur și simplu necesită decizii diferite privind echipamentul.

Unde ar trebui să aibă loc cernerea într-un sistem de transport pneumatic?

Nu există niciun motiv pentru a impune fiecare proces de prelucrare a pulberilor în aceeași configurație. Poziția corectă depinde de ceea ce se așteaptă să facă sita și de condițiile existente în acel punct al liniei.

Prima configurație are cele mai exigente cerințe de integrare. Echipamentele destinate instalării directe într-o linie de transport pneumatic trebuie selectate în funcție de condiția reală de presiune pozitivă sau vid. Producătorii de site pneumatice în linie dedicate proiectează, de obicei, aceste mașini special concepute pentru transportul în spații închise și gestionarea presiunii.

Prin urmare, nu ar trebui să se presupună că un siter standard alimentat prin gravitație îndeplinește aceeași sarcină doar pentru că intrarea și ieșirea sa pot fi conectate la conducte.

Cum se mișcă pulberea printr-o sită pneumatică în linie?

Aranjamentul intern exact depinde de designul mașinii, dar obiectivul procesului este similar.

Pulberea și aerul de transport ajung în secțiunea de sortare. Sita reține materialul mai mare decât deschiderea selectată, în timp ce pulberea acceptabilă continuă spre următoarea etapă a procesului. Materialul supradimensionat necesită propria rută de descărcare controlată, astfel încât îndepărtarea contaminării să nu creeze pur și simplu o altă scurgere sau un punct de manipulare deschis.

În modelele vibratoare, vibrațiile ajută la menținerea activă a suprafeței de cernere în timp ce materialul trece peste sau prin sită. Cernetoarele centrifuge pneumatice utilizează un principiu diferit: paletele sau lamele rotative mișcă materialul printr-o sită cilindrică, în timp ce materialul supradimensionat se deplasează către o ieșire separată. Kason, de exemplu, folosește atât configurații vibratoare, cât și centrifuge pentru aplicații pneumatice în linie.

Niciun principiu nu este automat mai bun pentru fiecare pulbere.

Materialul în sine decide în mare parte răspunsul.

De ce dimensiunea ochiurilor de plasă nu poate selecta cerneala

Adesea primim cerințe de screening care conțin doar două numere:

„40 mesh, 2 tone pe oră.”

Acestea nu sunt suficiente informații pentru o recomandare fiabilă privind screeningul pneumatic.

Două pulberi care necesită aceeași deschidere a sitei se pot comporta complet diferit. Una poate curge liber și poate trece rapid prin sită. Alta poate avea o densitate volumetrică scăzută, poate purta sarcină statică, poate forma aglomerate moi sau poate orbi în mod repetat sita.

Când este implicat transportul pneumatic, există un alt nivel de variabile.

Înainte de alegerea echipamentului de screening, în mod normal, trebuie verificate următoarele condiții:

Viteza aerului și condițiile de transport pot afecta, de asemenea, modul în care materialul ajunge la sită. Acestea ar trebui analizate ca parametri ai sistemului, mai degrabă decât estimate doar pe baza capacității de sitare.

De aceea, un număr de debit din catalog ar trebui tratat ca o referință, nu ca un rezultat garantat pentru fiecare pulbere.

Aveți nevoie de ajutor pentru a revizui punctul de screening?

Dacă nu sunteți sigur dacă sita trebuie să funcționeze direct în linia pneumatică sau după un recipient de vid, trimiteți-ne:

• Numele materialului
• Dimensiunea particulelor de furaj
• Dimensiunea țintă a ochiului sau a tăieturii
• Capacitate necesară
• Densitatea în masă
• Umiditate
• Metoda de transport
• Diametrul conductei
• Distanța de transport
• Problema actuală de screening
• Desen de proces, fotografii sau videoclipuri, dacă sunt disponibile

Sanyuantang poate revizui materialele și aranjamentul procesului înainte de a recomanda ce direcție de screening ar trebui evaluată.

Cernere pneumatică directă sau transport în vid urmat de cernere?

Aceasta este una dintre cele mai utile decizii de luat din timp.

Dacă obiectivul principal este transferul fără praf din saci sau echipamente de depozitare către o stație de sortare, este posibil să nu fie necesară plasarea sitei direct într-o conductă pneumatică sub presiune.

Un transportor cu vid poate deplasa pulberea într-un sistem închis cu presiune negativă către un receptor sau un punct de alimentare în aval. Materialul poate apoi fi descărcat într-o mașină de sortare vibratoare adecvată. Alimentatorul pneumatic cu vid de la Sanyuantang este conceput pentru transferul de materiale pulverulente și granulare și este listat pentru utilizare împreună cu echipamente precum site vibratoare, mixere și mașini de ambalat.

Sanyuantang folosește, de asemenea, acest tip de aranjament de proces în linii complete. O linie de producție de premix și panere publicată combină un alimentator cu vid, o stație de descărcare a sacilor, un sitator în linie, un mixer și un echipament de ambalare, cu cernerea ca etapă separată a procesului după alimentarea cu material.

Această configurație este destul de diferită de plasarea unei site direct într-o conductă de transport cu presiune pozitivă.

Pentru multe fabrici, această distincție poate preveni complexitatea inutilă a echipamentelor.

Când are sens o sită vibratoare în linie?

O sită vibratoare în linie cu trecere directă este utilă în special atunci când cerința este îndepărtarea rapidă a impurităților sau cernerea în siguranță, iar materialul se poate descărca prin sită fără un comportament dificil de pulbere fină.

Mașina de cernere în linie de la Sanyuantang utilizează o structură cu descărcare directă și este concepută pentru cernerea materialelor pulverulente și granulare. Informațiile actuale despre produs listează opțiuni din oțel inoxidabil 304/316, unul sau două straturi de cernere și personalizare în funcție de material, plasă, debit, greutate specifică și condiții de instalare. De asemenea, este descrisă ca fiind potrivită pentru integrarea în instalațiile de conducte ale liniei de producție.

Întrebarea importantă din punct de vedere ingineresc este unde are loc această integrare.

Dacă mașina este instalată după un receptor, un alimentator sau alt punct de separare a presiunii, selecția este relativ diferită de instalarea directă în interiorul unei linii de transport sub presiune. Pentru o instalare pneumatică directă, presiunea sau condiția de vid admisibilă trebuie confirmată înainte de selectarea echipamentului, mai degrabă decât să fie presupusă din termenul „în linie”.

Această distincție trebuie făcută înainte de comandarea mașinii, nu în timpul instalării.

Când ar trebui să luați în considerare o sită rotativă pentru fluxul de aer?

Pulberile fine nu se comportă întotdeauna bine pe o sită vibratoare convențională.

Densitatea volumetrică scăzută, electricitatea statică, aglomerarea și obstrucționarea persistentă a plasei pot modifica cerințele de cernere. În astfel de cazuri, o mașină centrifugă sau una bazată pe flux de aer poate merita luată în considerare.

Sita rotativă cu flux de aer de la Sanyuantang alimentează materialul într-o secțiune cilindrică de cernere, unde fluxul de aer și acțiunea centrifugă deplasează materialul fin prin plasă, în timp ce materialul grosier iese separat. Aplicațiile sale publicate includ pulberi fine și dificile, iar Sanyuantang afirmă că mașina poate fi combinată cu un sistem de transport pneumatic.

Asta nu înseamnă că o sită cu flux de aer și o sită vibratoare pneumatică în linie sunt aceeași mașină.

Acestea rezolvă problemele legate de manipularea pulberii cu diferite mecanisme de sortare. Decizia ar trebui să se bazeze pe comportamentul materialului și pe aranjamentul sistemului.

Ce se întâmplă cu materialul supradimensionat?

Manipularea supradimensionată este ușor de trecut cu vederea atunci când se planifică sortarea pneumatică.

Este posibil ca sita să îndepărteze doar un procent mic de materiale străine, dar aceste materiale au nevoie de un loc unde să fie eliminate. Dacă orificiul de respingere este deschis neglijent într-un sistem sub presiune sau vid, acesta poate interfera cu condițiile de izolare sau de transport.

Prin urmare, cernătoarele pneumatice dedicate în linie utilizează sisteme de respingere controlată, adecvate designului lor. Unele cernătoare pneumatice centrifuge, de exemplu, descarcă supradimensionate printr-o supapă etanșă sau un sistem de colectare.

Pentru un proiect nou, spuneți furnizorului de echipamente aproximativ cât supradimensionat vă așteptați și dacă acesta constă în:

• Contaminare străină
• Produs aglomerat
• Particule mari de materie primă
• Fragmente de ambalaj
• Produs care ar trebui recuperat sau prelucrat

O sită este doar o parte a procesului de separare. Gestionarea respingerilor face parte și ea din proiectarea sistemului.

Greșeli frecvente la planificarea cernerii pneumatice în linie

1. Alegerea mașinii doar pe baza dimensiunii ochiurilor de plasă

Mesh-ul ne indică deschiderea. Nu descrie cum se comportă pulberea la acea deschidere.

Densitatea în vrac, umiditatea, forma particulelor, aglomerarea și debitul necesar contează în continuare.

2. Tratarea fiecărei „cerătoare în linie” ca o cernătoare pneumatică

O cernătoare în linie poate însemna pur și simplu că mașina se încadrează între două etape de producție. Funcționarea directă pe linie pneumatică adaugă cerințe de presiune, vid, flux de aer și etanșare.

3. Utilizarea capacității transportorului ca capacitate a sitei

Un transportor pneumatic poate fi capabil să miște un debit masic dat, dar asta nu dovedește că sita selectată poate trece aceeași pulbere printr-o deschidere specifică la aceeași viteză.

4. Ignorarea descărcărilor supradimensionate

Îndepărtarea contaminării este utilă numai dacă respingerea poate părăsi sistemul în siguranță, fără a crea o altă problemă de proces.

5. Omiterea testării materialelor pentru pulberi dificile

Dacă materialul este foarte fin, lipicios, electrostatic, fibros sau puternic aglomerat, un test poate oferi informații mai utile decât selectarea echipamentului doar dintr-un catalog.

Ce ar trebui să trimiteți producătorului înainte de selecție?

Pentru un nou proiect de sortare pneumatică, recomandăm în mod normal pregătirea următoarelor informații înainte de a discuta modelul mașinii:

Informații materiale

• Numele materialului
• Intervalul dimensiunii particulelor de alimentare
• Deschiderea ecranului țintă
• Densitatea în masă
• Umiditate
• Temperatura, dacă este relevantă
• Caracteristicile fluxului
• Procentul de supradimensionare așteptat

Informații despre proces

• Randament necesar
• Sistem cu presiune pozitivă, vid sau alimentare gravitațională
• Tipul de transportor existent
• Diametrul conductei
• Distanța aproximativă de transport
• Echipamente în amonte
• Echipamente din aval
• Înălțimea și amprenta de instalare disponibile
• Numărul necesar de fracții de produs

Pentru o linie existentă, un desen simplu al procesului este deosebit de util. Fotografiile conductelor actuale, ale punctului de alimentare și ale echipamentului de recepție pot explica adesea mai mult decât o descriere scrisă lungă.

FAQ

Poate fi instalată o sită direct într-o linie de transport pneumatic?

Da, dar cernerea trebuie să fie potrivită pentru condițiile reale de transport. Cernerea pneumatică directă în linie poate funcționa ca parte a sistemelor de transport sub presiune sau în vid atunci când echipamentul este proiectat corespunzător. Nu presupuneți că o cernătoare în linie standard alimentată gravitațional are aceeași capacitate de presiune.

Care este diferența dintre o cernătoare în linie și o cernătoare pneumatică în linie?

O cernătoare în linie este pur și simplu integrată într-o linie de producție și poate primi material prin gravitație. O cernătoare pneumatică în linie funcționează ca parte a unei rute de transport pneumatic, astfel încât fluxul de aer, etanșarea, presiunea sau condițiile de vid și evacuarea respinsurilor devin factori de selecție suplimentari.

Pot folosi transportul și cernerea în vid fără a introduce sita în conducta de vid?

Da. Pulberea poate fi transportată în vid către un colector sau punct de alimentare și apoi descărcată într-un sitator separat. Această configurație poate menține un transfer de pulbere închis, menținând în același timp mașina de cernere în afara secțiunii principale de presiune pneumatică.

Cernerea pneumatică în linie reduce capacitatea de transport?

Performanța generală a sistemului poate fi afectată dacă echipamentul de sortare creează o restricție excesivă sau nu poate trece materialul la rata necesară. Efectul real depinde de designul cernerii, de caracteristicile pulberii, de deschiderea sitei și de condițiile de transport, așadar întregul sistem trebuie evaluat împreună.

O sită rotativă cu flux de aer este același lucru cu o sită vibratoare pneumatică în linie?

Nu. O cernătoare rotativă cu flux de aer sau o cernătoare centrifugă utilizează elemente rotative, o sită cilindrică și un flux de aer pentru a separa pulberea. O cernătoare vibratoare activează o sită folosind vibrații. Ambele tipuri pot fi integrate cu transportul pulberii, dar mecanismele lor interne de cernere sunt diferite.

Când ar trebui luată în considerare testarea materialelor?

Testarea este utilă atunci când pulberile sunt fine, lipicioase, electrostatice, ușoare, fibroase, umede sau puternic aglomerate sau când debitul necesar printr-o plasă fină este incert. Un test cu eșantion poate ajuta la identificarea dacă este suficientă sortarea vibratorie obișnuită sau dacă ar trebui evaluată o altă metodă de sortare.

Alegeți poziția de sortare înainte de a alege mașina

Prima întrebare într-un proiect de cernere pneumatică în linie nu ar trebui să fie „De ce model am nevoie?”

Mai întâi, decideți unde trebuie să aibă loc screening-ul.

Dacă pulberea necesită doar transfer într-un mediu închis către o stație separată de sortare, un sistem de transport cu vid urmat de o sită în linie poate fi suficient. Dacă sita trebuie să funcționeze ca parte a conductei de transport pneumatic, presiunea sau condițiile reale de vid trebuie confirmate înainte de alegerea echipamentului. Pulberile fine dificile pot necesita din nou un mecanism de sortare diferit.

Materialul, deschiderea sitei, debitul necesar și sistemul de transport trebuie să funcționeze împreună.

Discutați aplicația dumneavoastră de sortare pneumatică

Dacă planificați o linie nouă sau modificați un sistem existent de transport al pulberii, trimiteți către Sanyuantang informațiile despre materiale împreună cu un flux de proces simplu.

Vă rog includeți:

• Numele materialului
• Dimensiunea particulelor de furaj
• Plasă țintă
• Randament necesar
• Densitatea în masă
• Umiditate
• Metoda de transport
• Diametrul și distanța conductei
• Problema actuală de screening
• Fotografii, desene sau mostre de materiale, dacă sunt disponibile

Putem analiza dacă aplicația ar trebui abordată cu o sită vibratoare în linie, transport în vid plus o etapă separată de sortare, o sită rotativă cu flux de aer sau teste suplimentare de material înainte de finalizarea configurației echipamentului.