Mașină de alimentare cu vid, cunoscută și sub denumirea de transportor cu vid, mașină de aspirare cu presiune negativă, este o metodă de utilizare a aspirației cu vid pentru transferul de materiale granulare și pulverulente. Utilizată în mod obișnuit în transportul automat de materiale pulverulente și granulare, principalele aplicații ale industriei sunt chimica, farmaceutica, alimentara, metalurgica, materialele de construcții, agricultura și alte industrii ușoare și grele. Astăzi ne-am reunit pentru a înțelege principiul său de funcționare, accesoriile sale și rolul lor:

Principiul de funcționare al mașinii de alimentare cu vid

Principiul de funcționare al transportorului cu vid poate fi împărțit în patru etape:

Prima este etapa de vid. Echipamentul extrage aerul din conducta etanșă prin intermediul pompei de vid sau al generatorului de vid, formând un mediu de presiune negativă în interiorul sistemului. Când vidul atinge valoarea setată, duza de aspirație va produce o aspirație puternică, în acest moment sistemul având condițiile de bază pentru transportul materialului. Cheia acestei etape este de a stabili o diferență stabilă de presiune negativă, de obicei vidul putând ajunge la -0.4 până la -0.6 MPa, pentru puterea ulterioară de transport al materialului.

Urmează procesul de inhalare a materialului. Sub acțiunea diferenței de presiune a aerului, aerul exterior va transporta materialul prin duza de aspirație în conducta de transport. Materialul formează un flux uniform de amestecare material-aer în conductă și se deplasează rapid cu o viteză de 10-30 m/s. Pentru materialele pulverulente fine care ridică ușor praf, materialul va fi transportat prin duza de aspirație. Pentru materialele pulverulente fine care ridică ușor praf, sistemul va fi echipat cu un dispozitiv special anti-praf, astfel încât materialele să poată pătrunde ușor, fără scurgeri. Întregul proces de inhalare este complet etanș, evitând contactul dintre material și mediul extern.

Apoi, urmează legătura de separare a materialelor gazoase. După ce fluxul de gaze amestecate intră în siloz, din cauza expansiunii bruște a spațiului, viteza fluxului de gaz scade brusc, iar cea mai mare parte a materialului se tasează natural sub efectul gravitației. Gazul rămas care conține praf este apoi separat pentru a doua oară printr-un filtru de precizie cu o precizie de filtrare de 0.2-5 microni. Aerul curat separat este evacuat printr-o pompă de vid, în timp ce materialul este acumulat pe fundul silozului, gata pentru descărcarea ulterioară.

În final, etapa de descărcare a materialului. Când senzorul de nivel al materialului detectează că materialul atinge o poziție predeterminată, supapa de descărcare se deschide automat. În acest moment, sistemul va elibera pentru scurt timp vidul, iar materialul va fi descărcat lin sub efectul gravitației. După finalizarea descărcării, supapa se închide imediat, sistemul restabilind vidul și pornind următorul ciclu de lucru. Întregul proces este complet automatizat, fără intervenție umană, permițând transportul continuu și eficient al materialului.

Demonstrație video a principiului de funcționare

Compoziția structurală a mașinii de alimentare în vid și rolul accesoriilor

Mașina de alimentare cu vid este compusă în principal dintr-o pompă de vid, o pâlnie de vid, un filtru, un dispozitiv de suflare, un mecanism de descărcare și alte componente, fiecare accesoriu din procesul de transport jucând un rol diferit.

1. Pompa de vid

Pompa de vid este sursa principală de energie a echipamentului, responsabilă de generarea presiunii negative în sistem pentru a forma mediul de vid necesar pentru aspirarea materialelor. Pompele de vid fără ulei obișnuite pot transporta materiale în proces fără poluare, fiind potrivite pentru industria alimentară, farmaceutică și alte industrii cu standarde înalte de sănătate. Capacitatea sa stabilă de pompare afectează direct viteza de aspirație și eficiența transportului.

2. Buncăr de vid

Buncărul de vid este un recipient temporar de depozitare a materialelor, care adoptă un design etanș pentru a preveni pătrunderea aerului exterior, astfel încât să nu existe praf și scurgeri în procesul de transport. De obicei, este echipat cu senzori de nivel pentru a controla automat alimentarea și descărcarea materialelor, putând furniza materiale în mod continuu și stabil.

3. Filtru

Filtrul este utilizat pentru a separa materialul de aer și a preveni pătrunderea pulberii în pompa de vid și deteriorarea acesteia. Materialele comune ale elementelor filtrante includ folia de poliester, PE, oțel inoxidabil sau titan, care pot fi selectate în funcție de caracteristicile materialului. Precizia filtrării afectează direct eficiența de funcționare a sistemului și ciclul de curățare al elementului filtrant.

4. Dispozitiv de respingere a aerului

Dispozitivul de purjare curăță elementul filtrant prin impulsuri de aer comprimat pentru a preveni înfundarea materialului și a menține eficiența filtrării. De fiecare dată când se descarcă, sistemul declanșează automat purjarea pentru a prelungi durata de viață a elementului filtrant și a reduce frecvența întreținerii manuale.

5. Ușă de descărcare pneumatică

Ușa de descărcare este controlată de un cilindru și se deschide automat după eliberarea vidului, astfel încât materialul să poată fi descărcat fără probleme. Performanța sa de etanșare afectează direct capacitatea sistemului de a menține vidul, asigurând un proces de transport stabil și fiabil.

6. Duză de aspirație și furtun de transport

Duza de aspirație este responsabilă pentru aspirarea materialelor, de obicei fabricate din oțel inoxidabil sau material rezistent la uzură pentru a se adapta caracteristicilor diferitelor materiale. Furtunul de transport conectează toate componentele, fiind flexibil, rezistent la presiune și la coroziune pentru a asigura curgerea lină a materialelor într-un mediu închis.

Structuri de mașini de alimentare cu vid

Aceste accesorii lucrează împreună pentru a face ca mașina de alimentare în vid să poată fi eficientă, fără praf, să transporte materiale automat, adesea utilizată în industria chimică, farmaceutică, alimentară și în multe alte industrii!

Neînțelegeri comune și adevăruri ale utilizatorilor

Neînțelegere 1Nu înlocuiți accesoriile dacă acestea pot fi utilizate.
Adevărul: Folosirea excesivă a elementelor de filtrare va crește sarcina pompei de vid și va crește foarte mult facturile la electricitate.

Neînțelegere 2: Toate piesele sunt achiziționate de la fabrica originală.
Adevărul: Piesele generale, cum ar fi garniturile și țevile, pot alege mărci terțe de înaltă calitate (trebuie să îndeplinească standardele ISO), ceea ce reduce costurile cu 40%.

Neînțelegere 3: Întreținerea constă în înlocuirea pieselor.
Adevărul: curățarea zilnică și optimizarea parametrilor sunt mai importante! De exemplu: După fiecare oprire, rulați mașina în gol timp de 10 secunde pentru a curăța reziduurile de țeavă (reduceți riscul de blocare)
Reduceți presiunea de lucru a pompei de vid cu 0.1 bar vara (pentru a preveni pierderea prin supraîncălzire)

Concluzie: Alegeți profesionalismul, economisiți griji și bani

Eficiența și durata de viață a alimentatorului cu vid depind 30% de calitatea echipamentului și 70% de utilizarea și întreținerea corespunzătoare. Sanyuantang, ca producător de mașini de alimentare cu vid, cu 30 de ani de experiență în industrie, oferim instruire tehnică + îndrumări de întreținere pe tot parcursul vieții și adoptăm un design standard al componentelor (reducerea costurilor de întreținere cu 40%).

Dacă aveți nevoie să obțineți „Manualul de selectare și întreținere a mașinii de alimentare cu vid” sau soluții personalizate, vă rugăm să consultați!

sistem de transfer în vid pentru pulbere

Articole pe aceeaşi temă

Bloguri înrudite