การเลือกตะแกรงร่อนสำหรับงานอุตสาหกรรมเคมีเริ่มต้นจากกระบวนการแยกสาร จากนั้นจึงพิจารณาถึงพฤติกรรมของวัสดุบนตะแกรง ผงเรซิน เม็ดสี และปุ๋ย อาจต้องการตะแกรงที่มีขนาดแตกต่างกันแม้จะมีขนาดรูเท่ากัน เนื่องจากวัสดุเหล่านี้ดูดซับความชื้น จับตัวเป็นก้อน หรือแตกตัวในลักษณะที่แตกต่างกัน ที่ซานหยวนถัง เราแนะนำอุปกรณ์ร่อนแบบหมุน แบบใช้คลื่นอัลตราโซนิค หรือแบบถังหมุนตามชนิดของวัสดุและเกณฑ์การยอมรับ มากกว่าการใช้ตะแกรงชนิดเดียวสำหรับสารเคมีทุกชนิด
การตรวจสอบด้วยผงเคมีช่วยกำจัดอะไรบ้าง?
ในการคัดกรองผงเคมี สิ่งแรกที่ต้องพิจารณาคือสิ่งที่ต้องแยกออกจากกัน:
- ตะแกรงกรองจะดักจับก้อน อนุภาคหยาบ และสิ่งแปลกปลอมที่มีขนาดใหญ่กว่ารูตะแกรง
- การคัดแยกขนาดอนุภาคจะแยกอนุภาคตามขนาดต่างๆ ออกจากกัน
- การกำจัดฝุ่นช่วยลดสัดส่วนของอนุภาคละเอียดที่ไม่ต้องการ การทำลายกลุ่มอนุภาคที่อ่อนนุ่มจะช่วยกระจายอนุภาคที่ยึดเกาะกันอย่างหลวมๆ ซึ่งเป็นงานที่แตกต่างออกไป
เครื่องร่อนผงเคมีไม่ใช่เครื่องบด จึงไม่สามารถใช้บดก้อนแข็งๆ หรือกำจัดสิ่งปนเปื้อนที่มีขนาดเท่ากับผลิตภัณฑ์ได้ทั้งหมด
ตำแหน่งการติดตั้งก็ส่งผลต่อลักษณะงานเช่นกัน:
- ก่อนผสม: ตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้ามาว่ามีสิ่งปนเปื้อนขนาดใหญ่เกินไปหรือไม่
- หลังจากผสมเสร็จแล้ว: ตรวจสอบว่าการกรองไม่ทำให้สัดส่วนของส่วนผสมเปลี่ยนแปลงไป
- ก่อนการบรรจุ: ตรวจสอบขีดจำกัดขนาดอนุภาคสูงสุดและตรวจสอบความสมบูรณ์ของตะแกรง
หากส่วนประกอบในสูตรมีขนาดอนุภาคแตกต่างกันมาก ควรตรวจสอบองค์ประกอบของอนุภาคขนาดใหญ่ก่อนที่จะนำไปทิ้งเป็นของเสีย มิเช่นนั้น ส่วนประกอบที่จำเป็นอาจถูกคัดทิ้งไปพร้อมกับก้อนอนุภาคเหล่านั้น
อุปกรณ์ร่อนผงเคมีชนิดใดที่เหมาะกับวัสดุนี้?
ตารางด้านล่างนี้เป็นจุดเริ่มต้น เราเปรียบเทียบประสิทธิภาพการแยก วัสดุที่เหลืออยู่ การเข้าถึงการทำความสะอาด และการเชื่อมต่อกับสายการผลิตเข้าด้วยกัน
| วัสดุและงาน | ชุด Sanyuantang สำหรับการประเมิน | สิ่งที่ต้องตรวจสอบ |
|---|---|---|
| ผงหรือเม็ดที่ไหลได้ดี สำหรับการตรวจสอบคัดกรองและคัดเกรด | ตะแกรงสั่นแบบหมุน SY | ขนาดรูพรุน ความลึกของชั้นวัสดุ และผลิตภัณฑ์ที่ดีจะสูญเสียไปกับวัสดุขนาดใหญ่เกินไป ส่วนสิ่งปนเปื้อนที่มีขนาดเท่ากันจะไม่ถูกกำจัดออกไปอย่างมีประสิทธิภาพ |
| ผงละเอียดที่มีการยึดเกาะหรือการจับตัวเป็นก้อนอ่อนๆ ซึ่งจำกัดการผ่านเข้าไป | ตะแกรงสั่นอัลตราโซนิก SYC | ประสิทธิภาพในการกำจัดสิ่งอุดตันบนผงจริง ไม่ใช่สิ่งทดแทนการอบแห้งหรือการบดก้อนแข็ง |
| อนุภาคที่เปราะบาง หรือความจำเป็นในการคงอยู่บนหน้าจอเป็นเวลานานขึ้น | เครื่องคัดกรองแบบหมุน YBS | การแตกหักเพิ่มเติม การกู้คืนเศษส่วน และวิธีการทำความสะอาด |
| การคัดขนาดเม็ดในกระบวนการลำเลียงอย่างต่อเนื่อง | ตะแกรงสั่นเชิงเส้น SYZ | การกระจายวัสดุป้อนเข้า พื้นที่ติดตั้ง และจุดเชื่อมต่อท่อส่ง |
เครื่องร่อนแบบใช้ลมหมุนเป็นอีกหนึ่งตัวเลือกในการคัดกรองวัสดุที่เหมาะสม หากคุณแจ้งรายละเอียดทางเคมีและกระบวนการผลิต เราสามารถประเมินได้ว่าควรอยู่ในรายชื่อตัวเลือกหรือไม่ ตารางนี้ไม่ใช่การเลือกเครื่องจักรขั้นสุดท้าย: จำเป็นต้องมีข้อมูลจำเพาะของวัสดุอย่างครบถ้วนก่อนที่เราจะแนะนำการกำหนดค่าที่เหมาะสม
ควรทดสอบการกำจัดสิ่งอุดตันด้วยคลื่นอัลตราโซนิคสำหรับผงเคมีเมื่อใด?
เปรียบเทียบการทำความสะอาดแบบธรรมดากับการใช้คลื่นอัลตราโซนิคช่วย เมื่อผงละเอียดค่อยๆ อุดตันรู หรือปริมาณผลผลิตลดลงอีกครั้งหลังจากทำความสะอาดไม่นาน คลื่นอัลตราโซนิคจะส่งผลต่อพื้นผิวตะแกรงเพื่อปรับปรุงการไหลผ่าน แต่ไม่รับประกันว่าจะกำจัดไฟฟ้าสถิตทั้งหมดได้ หากความชื้นทำให้เกิดก้อนแข็งขึ้นแล้ว ควรตรวจสอบสภาพการจัดเก็บ การป้อนวัสดุ และสภาพแวดล้อม แทนที่จะเพิ่มการสั่นสะเทือนเพียงอย่างเดียว
กรณีศึกษาผงอะคริลิกที่เราเผยแพร่ใช้เครื่องจักรแบบสามชั้นขนาด 800 มม. สำหรับการแยกขนาดอนุภาค 106, 90 และ 75 ไมโครเมตร โดยชั้นละเอียดใช้คลื่นอัลตราซาวนด์ ในขณะที่ชั้นหยาบใช้การทำความสะอาดด้วยลูกบอลกระดอน โปรดอ่านเอกสารอ้างอิงการกำหนดค่า: ตะแกรงสั่นอัลตราซาวนด์สำหรับผงอะคริลิก
ตัวอย่างนี้แสดงให้เห็นว่าเหตุใดวิธีการทำความสะอาดจึงอาจแตกต่างกันไปในแต่ละส่วนของเครื่องจักรเดียวกัน นี่ไม่ใช่การรับประกันประสิทธิภาพหรือการปรับปรุงสำหรับสารเคมีอื่นๆ ด้วยประสบการณ์การผลิตที่ยาวนานตั้งแต่ปี 1994 เราสามารถช่วยประเมินวัสดุของคุณได้ แต่คำแนะนำสุดท้ายควรเป็นไปตามข้อกำหนดและผลการทดสอบติดต่อเราพร้อมรายละเอียดผงเคมีของคุณเพื่อหารือเกี่ยวกับการทดสอบที่เหมาะสม
ชมการสาธิตการคัดกรองผงเคลือบของเราเพื่อดูวิธีการใช้งานจริงของการร่อนด้วยคลื่นอัลตราโซนิค วัสดุและการตั้งค่าตะแกรงในวิดีโอนี้เป็นแบบเฉพาะสำหรับการสาธิตนั้น ๆ เท่านั้น ไม่ได้เป็นการรับประกันประสิทธิภาพหรือการแยกสารสำหรับสารเคมีอื่น ๆ
ควรกำหนดคุณสมบัติของตะแกรงสั่นสำหรับสารเคมีอย่างไร?
จำนวนตะแกรงและปริมาณการผลิตต่อชั่วโมงเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอสำหรับการเสนอราคา ความสัมพันธ์ระหว่างจำนวนตะแกรงและขนาดช่องตะแกรงขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดและข้อกำหนดของตะแกรง ระบุขนาดช่องตะแกรงที่แท้จริง เส้นผ่านศูนย์กลางของลวด และค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ ช่องตะแกรงที่กว้างขึ้นอาจช่วยเพิ่มปริมาณการผลิตได้ แต่ความแข็งแรงของลวดก็มีความสำคัญเช่นกัน
- วัสดุ: ชื่อ องค์ประกอบ การกระจายขนาดอนุภาค ความหนาแน่นรวม สภาวะความชื้น อุณหภูมิ และแนวโน้มในการดูดซับความชื้น
- การแยก: ตรวจสอบการคัดกรองหรือการแยกขนาดอนุภาคหลายส่วน รวมถึงปริมาณอนุภาคละเอียดและอนุภาคหยาบที่อนุญาตได้ ณ จุดจำหน่ายแต่ละจุด
- ชิ้นส่วนที่สัมผัส: ความเข้ากันได้ทางเคมีของตาข่าย โครง ซีล และส่วนประกอบทำความสะอาด
- สถานที่ติดตั้ง: วิธีการป้อนวัสดุ ความสูงของทางเข้าและทางออก การเชื่อมต่อการดูด ขั้นตอนการทำความสะอาด และความถี่ในการเปลี่ยนวัสดุ
เหล็กกล้าไร้สนิมทั้ง 304 และ 316 ไม่ได้ทนต่อการกัดกร่อนได้ทุกชนิด การเลือกใช้ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมี ความเข้มข้น อุณหภูมิ และสารทำความสะอาด ฝาปิดแบบปิดสนิทไม่ใช่ระบบป้องกันการระเบิด สำหรับผงที่ติดไฟได้ เป็นพิษ หรือทำปฏิกิริยาได้ บุคลากรโครงการที่มีคุณสมบัติเหมาะสมต้องตรวจสอบอันตรายของวัสดุ ข้อกำหนดของพื้นที่ การต่อสายดิน การกักเก็บ และมาตรการป้องกัน ภาพรวมของ OSHA เกี่ยวกับอันตรายจากฝุ่นที่ติดไฟได้อธิบายว่าเหตุใดวัสดุที่เป็นผงละเอียดจึงต้องมีการประเมินอันตรายแยกต่างหาก และต้องตรวจสอบข้อกำหนดในท้องถิ่นที่เกี่ยวข้องด้วย
หากไม่แน่ใจเกี่ยวกับวัสดุสัมผัสหรือมาตรการป้องกัน โปรดส่งข้อมูลความปลอดภัยของวัสดุและข้อกำหนดของสถานที่มาให้เราเราจะตรวจสอบกระบวนการและขอบเขตการจัดหาวัสดุก่อน จากนั้นจึงจะหารือเกี่ยวกับเครื่องจักร
การทดสอบด้วยผงเคมีสามารถยืนยันการคัดเลือกได้อย่างไร?
ใช้ตัวอย่างที่เป็นตัวแทนภายใต้เงื่อนไขช่องเปิดและการป้อนที่ตกลงกันไว้ บันทึกการป้อน ผลิตภัณฑ์ทุกช่องทางออก และวัสดุที่เหลืออยู่ภายในเครื่อง จากนั้นสุ่มตัวอย่างผลผลิตเพื่อตรวจสอบขนาดอนุภาค ควบคู่ไปกับอัตราการผลิตที่คงที่ ให้บันทึกการอุดตันที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง ผงที่ยอมรับได้ที่ถูกนำเข้าไปในกระแสขนาดใหญ่เกินไป เวลาในการทำความสะอาด และสารตกค้างจากการเปลี่ยนกะ การบรรลุเป้าหมายการป้อนต่อชั่วโมงในขณะที่ปฏิเสธผลิตภัณฑ์ที่ดีไม่ได้หมายความว่าการคัดเลือกประสบความสำเร็จ
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการร่อนสารเคมี
เครื่องร่อนผงเคมีเครื่องเดียวสามารถใช้กับวัสดุได้หลายประเภทหรือไม่?
หากวัสดุที่สัมผัสกันเข้ากันได้ การทำความสะอาดก็จะมีประสิทธิภาพ และสามารถตรวจสอบขีดจำกัดการปนเปื้อนข้ามได้ วัสดุที่ทำปฏิกิริยากันหรือทิ้งคราบตกค้างที่ยากต่อการทำความสะอาด อาจต้องใช้โครงตาข่าย ชิ้นส่วนสัมผัส หรือเครื่องจักรแยกต่างหาก
การกำจัดสิ่งอุดตันด้วยคลื่นอัลตราโซนิคจำเป็นเสมอสำหรับผงเคมีละเอียดหรือไม่?
ไม่ ควรพิจารณาจากสาเหตุของการอุดตันและการทดลองเปรียบเทียบ ไม่ใช่แค่จำนวนตาข่ายเพียงอย่างเดียว ผงที่ไหลได้ดีอาจตรงตามข้อกำหนดได้ด้วยวิธีการทำความสะอาดตะแกรงแบบทั่วไป
การร่อนผงเคมีสามารถกำจัดสิ่งปนเปื้อนทุกชนิดได้หรือไม่?
ไม่ ตะแกรงจะแยกอนุภาคตามขนาดเป็นหลัก สิ่งปนเปื้อนที่มีขนาดเล็กพอที่จะลอดผ่านได้อาจยังคงอยู่ในผลิตภัณฑ์ หากองค์ประกอบ คุณสมบัติทางแม่เหล็ก หรือคุณสมบัติอื่นๆ เป็นสิ่งที่ต้องพิจารณา ควรประเมินวิธีการควบคุมเพิ่มเติมที่เหมาะสม แทนที่จะพึ่งพาตะแกรงเพียงอย่างเดียว
เหล็กกล้าไร้สนิม 316 เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับเครื่องร่อนสารเคมีเสมอไปหรือไม่?
ไม่ครับ ตรวจสอบสารเคมี ความเข้มข้น อุณหภูมิ และสารทำความสะอาดอย่างละเอียด รวมถึงซีลและส่วนประกอบในการทำความสะอาดด้วย วัสดุที่สัมผัสควรเลือกให้เหมาะสมกับสภาพการใช้งาน ไม่ใช่แค่ดูจากชื่อเกรดสแตนเลสเพียงอย่างเดียว
ปัจจัยใดบ้างที่กำหนดกำลังการผลิตของเครื่องร่อนอุตสาหกรรมสำหรับงานด้านเคมี?
การกระจายขนาดอนุภาค ความหนาแน่น ความชื้น การกระจายตัวของวัตถุดิบ พื้นที่ตะแกรง และวิธีการทำความสะอาด ล้วนส่งผลต่อกำลังการผลิต ตรวจสอบผลผลิตที่ยอมรับได้ในระยะยาวด้วยวัสดุจริง ตัวเลขในแคตตาล็อกสำหรับผงชนิดอื่นไม่ใช่การรับประกันที่เชื่อถือได้
สรุป
เครื่องร่อนสารเคมีที่เหมาะสมจะต้องตรงกับเป้าหมายการแยก วัสดุที่เข้ากันได้ และสภาพแวดล้อมของสถานที่ จากนั้นจึงแสดงผลลัพธ์ที่ยอมรับได้ เริ่มต้นด้วยตะแกรงหมุนสำหรับวัสดุที่ไหลได้ดี ทดสอบการใช้คลื่นอัลตราโซนิคช่วยเมื่อผงละเอียดอุดตันตะแกรง หรือใช้ระบบแบบหมุนเมื่อการจัดการและการกู้คืนเศษส่วนมีความจำเป็นส่งข้อมูลวัสดุ ขนาดรูตะแกรง ความต้องการต่อชั่วโมง และความต้องการในการทำความสะอาดมาให้เราเพื่อให้เราสามารถจำกัดตัวเลือกให้แคบลงได้ โปรดยืนยันการจัดส่งตัวอย่าง การจัดเตรียมการทดสอบ และการยอมรับวัสดุอันตรายก่อนส่งผง
บริษัท ซานหยวนถัง เคมีคอล สกรีน อิท แมนิคิวลิ่ง
เราคือ บริษัท ซานหยวนถังผู้ผลิตอุปกรณ์คัดกรองและลำเลียงวัสดุ ตั้งอยู่ที่เมืองซินเซียง มณฑลเหอหนาน ก่อตั้งขึ้นในปี 1994 โรงงานของเราใช้เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ การเชื่อม การดัด การเจาะ และการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ในการผลิตอุปกรณ์โดยคำนึงถึงพฤติกรรมของวัสดุและส่วนต่อประสานของสายการผลิต สำหรับโครงการคัดกรองสารเคมี เราจะหารือเกี่ยวกับชิ้นส่วนที่สัมผัสกับวัสดุ การทำความสะอาดตะแกรง การเข้าถึง และการจัดวางทางเข้าและทางออกร่วมกัน การทดสอบวัสดุและการสื่อสารผ่านวิดีโอช่วยให้ลูกค้าตรวจสอบการแยกวัสดุที่เสนอได้ก่อนการซื้อ การกำหนดค่าขั้นสุดท้าย กำลังการผลิต และเงื่อนไขการยอมรับจะถูกกำหนดไว้ในข้อเสนอทางเทคนิคที่ตกลงกันไว้ ไม่ใช่การคาดเดาจากผลิตภัณฑ์ทั่วไป
อ้างอิง
หน้าเว็บ Sanyuantang ด้านล่างนี้เป็นเอกสารที่อธิบายถึงอุปกรณ์และบริบทการใช้งานที่กล่าวถึงในบทความนี้ OSHA ให้คำแนะนำทั่วไปเกี่ยวกับอันตรายจากฝุ่นที่ติดไฟได้ แต่ไม่ได้ให้การรับรองเครื่องจักรเฉพาะรุ่นใดรุ่นหนึ่ง หรือแทนที่การประเมินความเสี่ยงเฉพาะโครงการ