Kimya endüstrisi uygulamaları için endüstriyel elek seçimi, öncelikle ayırma göreviyle başlar, ardından malzemenin elek üzerindeki davranış biçimi gelir. Reçine tozu, pigmentler ve gübreler, nemi emme, topaklanma veya farklı şekillerde kırılma nedeniyle aynı açıklıkta farklı konfigürasyonlara ihtiyaç duyabilir. Sanyuantang'da, her kimyasal için tek bir elek tipi kullanmak yerine, malzemeye ve kabul kriterlerine göre döner, ultrasonik destekli veya tamburlu eleme ekipmanlarını öneriyoruz.
Kimyasal Toz Kontrolü Tarama İşlemi Neleri Temizler?
Kimyasal toz eleme işleminde ilk olarak neyin ayrılması gerektiği belirlenmelidir:
- Elekleme işlemi, elek açıklıklarından daha büyük olan topakları, iri parçacıkları ve yabancı maddeleri yakalar.
- Sınıflandırma işlemi, farklı parçacık boyutu fraksiyonlarını toplar.
- Toz giderme, istenmeyen ince parçacıkların oranını azaltır. Yumuşak topakların kırılması, gevşek bağlı parçacıkları dağıtır; bu farklı bir işlemdir.
Kimyasal toz eleği bir kırıcı değildir. Sert topakları parçalamak veya ürünle aynı boyuttaki her kirletici maddeyi uzaklaştırmak için ona güvenilemez.
Kurulum pozisyonu da işi değiştirir:
- Karıştırmadan önce: Gelen ham maddeleri aşırı büyük boyutlu malzeme kirliliği açısından kontrol edin.
- Karıştırma işleminden sonra: eleme işleminin formülasyon oranını değiştirmediğini doğrulayın.
- Paketlemeden önce: üst partikül boyutu sınırını kontrol edin ve elek bütünlüğünü denetleyin.
Formülasyon bileşenlerinin partikül boyutları çok farklıysa, atık olarak değerlendirmeden önce büyük boyutlu akışın bileşimini inceleyin. Aksi takdirde, gerekli bir bileşen topaklarla birlikte atılabilir.
Hangi kimyasal toz eleme ekipmanı bu malzemeye uygundur?
Aşağıdaki tablo bir başlangıç noktasıdır. Ayırma performansı, tutulan malzeme, temizleme erişimi ve üretim hattı bağlantılarını birlikte karşılaştırıyoruz.
| Malzeme ve görev | Sanyuantang serisini değerlendirmek | Neler kontrol edilmeli? |
|---|---|---|
| Kontrol eleme ve sınıflandırma için serbest akışlı toz veya granül. | SY döner titreşimli elek | Aşırı büyük parçacıklar nedeniyle açıklık, yatak derinliği ve kaliteli ürün kaybı yaşanır; aynı boyuttaki kirleticiler güvenilir bir şekilde uzaklaştırılamaz. |
| Geçidi kısıtlayan yapışkan veya yumuşak topaklanma özelliğine sahip ince toz. | SYC ultrasonik titreşimli elek | Toz halindeki malzemenin körelmesini önleme işlemi; kurutma veya sert topakları kırma işlemlerinin yerini tutmaz. |
| Kırılgan parçacıklar veya ekran üzerinde daha uzun süre kalma ihtiyacı | YBS tamburlu eleme makinesi | Ek kırılma, fraksiyon geri kazanımı ve temizleme yöntemi |
| Sürekli taşıma işlemi içinde granül sınıflandırması | SYZ lineer titreşimli elek | Besleme dağıtımı, kurulum alanı ve tahliye bağlantıları |
Döner hava akışlı elek, uygun malzemeler için bir diğer eleme seçeneğidir. Kimyasal ve proses detaylarını paylaşırsanız, kısa listeye girip girmediğini değerlendirebiliriz. Bu tablo nihai makine seçimi değildir: bir konfigürasyon önermeden önce eksiksiz malzeme spesifikasyonuna ihtiyaç duyulmaktadır.
Kimyasal Tozlar İçin Ultrasonik Körleme İşlemi Ne Zaman Test Edilmelidir?
İnce tozun delikleri kademeli olarak kaplaması veya temizlikten kısa süre sonra verimin tekrar düşmesi durumunda, geleneksel temizleme ile ultrasonik desteği karşılaştırın. Ultrason, geçişi iyileştirmek için elek yüzeyine etki eder; ancak tüm statik elektriğin ortadan kaldırılmasını garanti etmez. Nem, yukarı akışta sert topaklar oluşturmuşsa, titreşimi artırmak yerine depolama, besleme ve çevresel koşulları inceleyin.
Yayınladığımız akrilik toz eleme makinesi, 106, 90 ve 75 mikrometre ayırma gereksinimleri için 800 mm çapında, üç kademeli bir makine kullanmaktadır. İnce kademe ultrasonik temizleme kullanırken, daha kalın kademeler zıplayan bilyalı temizleme yöntemini kullanmaktadır. Yapılandırma referansını okuyun: Akrilik Toz için Ultrasonik Titreşimli Elek.
Bu örnek, bir makinedeki farklı güverteler arasında temizleme yöntemlerinin neden farklılık gösterebileceğini göstermektedir. Bu, diğer kimyasallar için bir kapasite veya iyileştirme garantisi değildir. 1994 yılından beri süregelen üretim deneyimimizle, malzemenizi değerlendirmenize yardımcı olabiliriz, ancak nihai öneri, gereksinimlerine ve test sonuçlarına göre yapılmalıdır. Uygun bir test hakkında görüşmek için kimyasal tozunuzun ayrıntılarıyla bizimle iletişime geçin .
Toz boya eleme gösterim videomuzu izleyerek ultrasonik destekli eleme yönteminin pratik bir görünümünü elde edebilirsiniz. Bu videodaki malzeme ve elek ayarları, bu gösterime özeldir; başka bir kimyasal için kapasite veya ayırma garantisi teşkil etmez.
Kimyasallar için titreşimli elekler nasıl belirtilmelidir?
Sadece elek gözü sayısı ve saatteki tonaj, fiyat teklifi için yeterli değildir. Elek gözü sayısı ile açıklık arasındaki ilişki, tel çapına ve elek gözü özelliklerine bağlıdır. Gerçek açıklığı, tel çapını ve toleransı belirtin. Daha yüksek açık alan, verimliliği artırabilir, ancak tel mukavemeti de önemlidir.
- Malzeme: adı, bileşimi, parçacık boyutu dağılımı, yığın yoğunluğu, nem durumu, sıcaklık ve nem emme eğilimi.
- Ayırma: Her çıkış noktasında izin verilen ince ve kaba parçacıklar da dahil olmak üzere eleme veya çoklu fraksiyon sınıflandırmasını kontrol edin.
- Temas eden parçalar: ağ, çerçeve, contalar ve temizleme bileşenlerinin kimyasal uyumluluğu.
- Tesis: Besleme yöntemi, giriş ve çıkış yükseklikleri, emme bağlantıları, temizleme prosedürü ve geçiş sıklığı.
Ne 304 ne de 316 paslanmaz çelik evrensel olarak korozyona dayanıklı değildir. Seçim, kimyasal bileşime, konsantrasyona, sıcaklığa ve temizlik maddelerine bağlıdır. Kapalı bir kapak, patlamaya karşı koruma sistemi değildir. Yanıcı, zehirli veya reaktif tozlar için, yetkili proje personeli malzeme tehlikelerini, alan gereksinimlerini, topraklamayı, muhafazayı ve koruyucu önlemleri doğrulamalıdır. OSHA'nın yanıcı toz tehlikelerine ilişkin genel bakışı, ince taneli malzemelerin neden ayrı bir tehlike değerlendirmesine ihtiyaç duyduğunu açıklamaktadır; geçerli yerel gereksinimler de kontrol edilmelidir.
Temas malzemeleri veya koruyucu düzenlemeler net değilse, bize malzeme güvenlik verilerini ve saha gereksinimlerini gönderin . Öncelikle süreci ve tedarik kapsamını inceleyeceğiz, ardından makineyi görüşeceğiz.
Kimyasal toz denemesi, seçimin doğruluğunu nasıl doğrulayabilir?
Kararlaştırılan açıklık ve besleme koşullarında temsili bir örnek kullanın. Beslemeyi, her ürün çıkışını ve makine içinde tutulan malzemeyi kaydedin, ardından partikül boyutu kontrolleri için çıkışlardan örnek alın. İstikrarlı verimin yanı sıra, kademeli tıkanmayı, büyük boyutlu akışa taşınan kabul edilebilir tozu, temizleme süresini ve geçiş kalıntısını kaydedin. İyi ürünü reddederken saatlik besleme hedefine ulaşmak, başarılı bir seçim anlamına gelmez.
Kimyasal Eleme Hakkında Sıkça Sorulan Sorular
Tek bir kimyasal toz eleği birden fazla malzemeyi işleyebilir mi?
Temas eden malzemeler uyumluysa, temizlik etkili olabilir ve çapraz bulaşma sınırları doğrulanabilir. Birbirleriyle reaksiyona giren veya zorlu kalıntılar bırakan malzemeler için özel ağ çerçeveleri, temas parçaları veya ayrı bir makine gerekebilir.
İnce Kimyasal Tozlar İçin Ultrasonik Körleme Her Zaman Gerekli midir?
Hayır. Körleşmenin nedenine ve karşılaştırmalı bir denemeye göre karar verin, sadece elek sayısına göre değil. Serbest akışlı toz, geleneksel elek temizliğiyle gereksinimi karşılayabilir.
Kimyasal toz eleme işlemi tüm kirleticileri ortadan kaldırabilir mi?
Hayır. Elek esas olarak boyuta göre ayırma yapar. Geçebilecek kadar küçük olan kirlilikler üründe kalabilir. Bileşim, manyetizma veya başka bir özellik söz konusu olduğunda, yalnızca eleğe güvenmek yerine uygun ek bir kontrol yöntemi değerlendirin.
Kimyasal elekler için 316 paslanmaz çelik her zaman en iyi seçim midir?
Hayır. Kullanılan kimyasal maddeyi, konsantrasyonu, sıcaklığı ve temizleme ortamını, contalar ve temizleme bileşenleri dahil olmak üzere tam olarak kontrol edin. Temas malzemesi, yalnızca paslanmaz çelik kalite adına göre değil, kullanım koşullarına göre seçilmelidir.
Kimya Endüstrisi Uygulamaları İçin Endüstriyel Eleklerin Kapasitesini Ne Belirler?
Parçacık boyutu dağılımı, yığın yoğunluğu, nem, besleme dağılımı, elek alanı ve temizleme yöntemi kapasiteyi etkiler. Kabul edilebilir çıktının gerçek malzeme ile doğrulanması gerekir; başka bir toz için katalog rakamı güvenilir bir garanti değildir.
Sonuç
Doğru kimyasal elek, ayırma hedefi, malzeme uyumluluğu ve saha koşullarına uygun olmalı ve kabul edilebilir sonuçlar göstermelidir. Uygun serbest akışlı malzemeler için döner elek ile başlayın; ince toz elekleri tıkadığında ultrasonik destek veya işleme ve fraksiyon geri kazanımı gerektirdiğinde tamburlu bir düzenek deneyin. Seçenekleri daraltabilmemiz için bize malzemenizi, açıklığınızı, saatlik ihtiyacınızı ve temizlik ihtiyaçlarınızı gönderin . Toz göndermeden önce lütfen numune gönderimi, test düzenlemeleri ve tehlikeli madde kabulünü onaylayın.
Sanyuantang Kimyasal Eleme Ekipmanları Üretimi
Biz , 1994 yılında kurulan ve Henan eyaletinin Xinxiang şehrinde bulunan Sanyuantang , eleme ve taşıma ekipmanı üreticisiyiz. Fabrikamız, malzeme davranışı ve üretim hattı arayüzleri etrafında ekipman üretmek için lazer kesim, kaynak, bükme, delme ve CNC işleme yöntemlerini kullanmaktadır. Kimyasal eleme projeleri için, temas parçaları, elek temizliği, erişim ve giriş-çıkış düzenlemeleri konularını birlikte ele alıyoruz. Malzeme denemeleri ve video iletişimi, müşterilerin satın almadan önce önerilen ayırma işlemini incelemelerine yardımcı olur. Nihai konfigürasyon, kapasite ve kabul koşulları, genel bir ürün yelpazesinden varsayılmak yerine, üzerinde anlaşmaya varılan teknik teklifte tanımlanır.
Referanslar
Aşağıdaki Sanyuantang sayfaları, bu makalede ele alınan ekipman ve uygulama bağlamını belgelemektedir. OSHA, genel yanıcı toz tehlikesi kılavuzu sağlar; belirli bir makineyi onaylamaz veya projeye özgü risk değerlendirmesinin yerini almaz.