কম্পনকারী স্লারি সিফটার, যা স্লারি সিফটার মেশিন নামেও পরিচিত, খনন, নির্মাণ এবং বর্জ্য জল পরিশোধন সহ বিভিন্ন শিল্পে তরল স্লারি মিশ্রণ থেকে কঠিন কণা আলাদা করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এই সরঞ্জামটি সাধারণত তরল পর্যায় থেকে কঠিন পদার্থ আলাদা করার জন্য যান্ত্রিক এবং/অথবা রাসায়নিক প্রক্রিয়ার সংমিশ্রণ ব্যবহার করে।
সূক্ষ্ম রাসায়নিক শিল্পে, স্টার্চ স্লারি ছাঁটাই একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। এটি কেবল উচ্চমানের স্টার্চ পাওয়ার একমাত্র উপায় নয় বরং এর সাথে উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্য সুরক্ষার মতো অনেক দিক জড়িত। পরবর্তীতে, আমরা স্লারি সিফটার সরঞ্জামের প্রক্রিয়াটি ভাগ করে নেব।
স্টার্চ স্লারি কী?
স্টার্চ স্লারি থেকে অশুদ্ধি এবং অসম আকারের কণাযুক্ত স্টার্চকে আলাদা করার জন্য এটিকে চালনা করা হয়। এই প্রক্রিয়ায়, স্টার্চের বিশুদ্ধতা এবং কণার আকারের সমরূপতা নিশ্চিত করার জন্য শিল্প চালনী মেশিন , আলট্রাসনিক ভাইব্রেটিং সিভ ইত্যাদির মতো পেশাদার চালনা সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়।
স্টার্চ স্লারি প্রক্রিয়াজাতকরণ
স্টার্চ স্লারি ছাঁটাইয়ের প্রথম ধাপ হল প্রিট্রিটমেন্ট। স্টার্চ স্লারি ভাইব্রেটরি স্লারি সিফটার মেশিনে প্রবেশের আগে, পরবর্তী স্ক্রিনিং অপারেশনগুলি আরও ভালভাবে সম্পাদন করার জন্য এটিকে প্রাথমিক নাড়াচাড়া এবং পাতলা করার মধ্য দিয়ে যেতে হবে। একই সময়ে, স্টার্চ স্লারিটির pH মান এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করাও একটি লিঙ্ক যা প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়ায় উপেক্ষা করা যায় না।
স্টার্চ স্লারি সিফটার সরঞ্জাম
এরপর, স্টার্চ স্লারি স্ক্রিনিংয়ের জন্য স্লারি সিফটার সরঞ্জামে প্রবেশ করবে। ভাইব্রেটরি স্লারি সিফটার মেশিনটি স্টার্চ স্লারিতে থাকা অমেধ্য এবং বৃহত্তর স্টার্চ কণাগুলিকে আলাদা করার জন্য উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের শক্তি ব্যবহার করে। চালুনির জালের আকার (অর্থাৎ, চালুনির গর্তের ঘনত্ব) ছাঁকনির পরে স্টার্চের কণার আকার নির্ধারণ করে। পর্দার জালের আকার সামঞ্জস্য করে, বিভিন্ন ক্ষেত্রের চাহিদা পূরণের জন্য বিভিন্ন কণা আকারের স্টার্চ পণ্য পাওয়া যেতে পারে।
স্ক্রিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্টার্চ স্লারির তরলতা এবং স্থিতিশীলতার দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। দুর্বল তরলতা সহ স্টার্চ স্লারি সহজেই স্ক্রিনটি ব্লক করতে পারে এবং স্ক্রিনিং প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারে, অন্যদিকে দুর্বল স্থিতিশীলতা সহ স্টার্চ স্লারি স্তরবিন্যাস, বৃষ্টিপাত এবং অন্যান্য ঘটনার ঝুঁকিতে থাকে, যার ফলে অসম স্ক্রিনিং হয়। অতএব, স্টার্চ স্লারির বৈশিষ্ট্য অনুসারে উপযুক্ত স্লারি সিফটার সরঞ্জাম নির্বাচন করা উচিত।
স্লারি-স্ক্রিনিং কনফিগারেশন নির্বাচন করার আগে সান্দ্রতা, স্ক্রিনের ছিদ্র, অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ এবং পণ্যের ক্ষতির ভিত্তিতে তরল চালনার সমাধানগুলির তুলনা করুন ।
স্টার্চ স্লারি স্ক্রিন করার সময় যে বিষয়গুলি লক্ষ্য রাখবেন
যদিও স্টার্চ স্লারি স্ক্রিনিংয়ের প্রক্রিয়াটি সহজ বলে মনে হয়, এতে প্রচুর রাসায়নিক এবং ভৌত জ্ঞান রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, স্লারি স্ক্রিনার সরঞ্জামের গতি এবং সময়, স্ক্রিনের জালের আকার, pH মান এবং স্টার্চ স্লারির তাপমাত্রার মতো বিষয়গুলি স্ক্রিনিংয়ের প্রভাবের উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলবে।
এছাড়াও, স্টার্চ স্লারির সিফটিং দক্ষতা এবং গুণমান স্লারি সিফটার সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণ এবং ব্যবস্থাপনার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। ভাইব্রেটরি স্লারি সিফটারের নিয়মিত পরিষ্কার, পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ এর স্বাভাবিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে পারে এবং এর পরিষেবা জীবন বাড়িয়ে দিতে পারে।
