ভাইব্রেটরি স্ক্রিন সেপারেটরে (যা ভাইব্রেটিং স্ক্রিন সেপারেটর বা ভাইব্রেশন স্ক্রিন মেশিন নামেও পরিচিত ) উপাদান চালনা প্রক্রিয়ার সময়, মাঝে মাঝে স্থির বিদ্যুৎ উৎপন্ন হয়, যা অপারেটরদের জন্য বিপজ্জনক হতে পারে। আজ, সানইয়াংটাং মেশিনারি উপাদান চালনার সময় স্থির বিদ্যুতের কারণ এবং এর সমাধানগুলো বিশ্লেষণ করবে।
পদার্থ পরীক্ষায় স্থির বিদ্যুতের কারণ
স্থির বিদ্যুৎ উৎপাদনের জন্য সাধারণত দুটি প্রধান কারণ রয়েছে:
- উপাদানটি নিজেই স্থির বিদ্যুৎ বহন করে। যখন উপাদানটি কম্পনকারী স্ক্রিন বিভাজকের কাছে পৌঁছে দেওয়া হয়, তখন এর মধ্যে ইতিমধ্যেই একটি স্থির চার্জ থাকে।
- স্ক্রিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদান এবং স্ক্রিন জালের মধ্যে ঘর্ষণ, অথবা উপাদানের অত্যধিক শুষ্কতা, চার্জ জমা এবং স্থির বিদ্যুৎ উৎপাদনের দিকে পরিচালিত করে।
স্ট্যাটিক বিদ্যুতের ফলাফল
স্থির বিদ্যুৎ সহজেই উপাদানের জমাট বাঁধতে পারে, স্ক্রিন জালের সাথে আঠালো হতে পারে, স্ক্রিনিংয়ের সঠিকতা হ্রাস পেতে পারে, আউটপুট হ্রাস পেতে পারে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, মানবদেহের ক্ষতি করতে পারে।
ভাইব্রেটরি স্ক্রিন সেপারেটর সিস্টেমে স্ট্যাটিক সমস্যা কীভাবে সমাধান করবেন
সান্যুয়াংটাং মেশিনারি সাধারণত স্ক্রিনিংয়ের সময় স্থির বিদ্যুতের সমস্যা সমাধানের জন্য নিম্নলিখিত ছয়টি পদ্ধতি গ্রহণ করে:
- গ্রাউন্ডিং পদ্ধতি
- একটি অতিস্বনক সিস্টেম যোগ করা হচ্ছে
- অ্যান্টি-স্ট্যাটিক সরঞ্জাম ইনস্টল করা
- উপাদান প্রাক-চিকিৎসা
- স্ক্রিন জাল উপাদান অপ্টিমাইজেশন
- প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান
নিচে নির্দিষ্ট সমাধান এবং প্রযোজ্য পরিস্থিতি দেওয়া হল:
গ্রাউন্ডিং পদ্ধতি
প্রযোজ্য পরিস্থিতি: দুর্বল স্থির বিদ্যুৎযুক্ত এবং কম উৎপাদন দক্ষতার প্রয়োজনীয়তা সম্পন্ন উপকরণ (যেমন আকরিক এবং বালি)।
অপারেশন পদ্ধতি:
- ভাইব্রেটরি স্ক্রিন সেপারেটর বা ইন্ডাস্ট্রিয়াল স্ক্রিনিং মেশিনের স্ক্রিন ফ্রেম বা স্ক্রিন জালের সাথে একটি গ্রাউন্ডিং তার ঢালাই করুন এবং সরাসরি মাটির সাথে সংযুক্ত করুন (গ্রাউন্ডিং রেজিস্ট্যান্স 4Ω এর কম হতে হবে)।
- যদি স্ক্রিন ফ্রেম এবং জালের ফ্রেম শক্তভাবে সংস্পর্শে না থাকে, তাহলে সরঞ্জাম পরিচালনার সময় ঘর্ষণজনিত কারণে তারের ভাঙন রোধ করার জন্য গ্রাউন্ডিং তারটি সরাসরি জালের ফ্রেমের সাথে সংযুক্ত করা উচিত।
সতর্কতা: স্থির বিদ্যুৎ পুনরায় জমা হওয়া রোধ করতে গ্রাউন্ডিং তারটি ঢিলা বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা নিয়মিত পরীক্ষা করুন।
একটি অতিস্বনক সিস্টেম যোগ করা
প্রযোজ্য ক্ষেত্র: উচ্চ স্থির বিদ্যুৎযুক্ত এবং সহজে জমাট বাঁধে এমন অতি-সূক্ষ্ম পদার্থ (যেমন ঔষধের গুঁড়া, ধাতব গুঁড়া, লিথিয়াম ব্যাটারির উপকরণ, ইত্যাদি)।
কার্যপ্রণালী: প্রচলিত ভাইব্রেটরি স্ক্রিন সেপারেটর বা রোটারি ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের উপর ভিত্তি করে, পদার্থের পুঞ্জীভূত কণাগুলোকে ছত্রভঙ্গ করতে এবং স্থির শোষণ শক্তি ধ্বংস করার জন্য উচ্চ-কম্পাঙ্ক ও স্বল্প-বিস্তারের আল্ট্রাসনিক কম্পন তরঙ্গ (১৮ কিলোহার্টজ) আরোপ করা হয়।
সুবিধাদি:
- স্ক্রিনিংয়ের নির্ভুলতা ৫০%–৪০০% বৃদ্ধি পেয়েছে
- ২৫μm (৬০০ মেশ) এর উপরে অতি-সূক্ষ্ম গুঁড়ো পরিচালনা করতে সক্ষম।
- উপাদান দূষণ এড়াতে, কোনও অতিরিক্ত জাল পরিষ্কারের ডিভাইস (যেমন বাউন্সিং বল) প্রয়োজন হয় না।
- উচ্চ স্বাস্থ্যবিধি প্রয়োজনীয়তা সম্পন্ন শিল্পের জন্য উপযুক্ত, যেমন ওষুধ ও খাদ্য শিল্প (GMP মান মেনে)
উদাহরণ: ভিটামিন পাউডার এবং ঐতিহ্যবাহী চীনা ওষুধের মিহি গুঁড়ো একটি আলট্রাসনিক কম্পনশীল পর্দায় জালের বাধা ছাড়াই কয়েক ঘন্টা ধরে একটানা কাজ করতে পারে।
অ্যান্টি-স্ট্যাটিক সরঞ্জাম ইনস্টল করা
প্রযোজ্য পরিস্থিতি: কম ধূলিকণাযুক্ত উপকরণ (যেমন প্লাস্টিকের দানা ও কণা) সহ উন্মুক্ত চালনী পরিবেশ।
সাধারণ সরঞ্জাম:
- আয়ন এয়ার ব্লোয়ার: পদার্থের পৃষ্ঠে স্থির বিদ্যুতকে নিরপেক্ষ করার জন্য উচ্চ-ভোল্টেজ করোনা স্রাবের মাধ্যমে ধনাত্মক এবং ঋণাত্মক আয়ন উৎপন্ন করে। পদার্থের পৃষ্ঠে আয়ন প্রবাহিত করার জন্য এটিকে বায়ুপ্রবাহের সাথে সহযোগিতা করতে হবে।
- স্ট্যাটিক এলিমিনেশন বার: ভাইব্রেটরি স্ক্রিনিং সিস্টেম বা ভাইব্রো সেপারেটরের স্ক্রিনিং চেম্বারের ভিতরে ইনস্টল করা হয়েছে যাতে সরাসরি আয়ন নির্গত হয় এবং স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ নিরপেক্ষ হয়, যা আবদ্ধ স্ক্রিনিং সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত।
সতর্কতা: সেকেন্ডারি ডিসচার্জ এড়াতে যন্ত্রপাতির সঠিক গ্রাউন্ডিং নিশ্চিত করুন।
উপাদান প্রিট্রিটমেন্ট
প্রযোজ্য পরিস্থিতি: কম আর্দ্রতাযুক্ত এবং সহজে শুষ্ক হয়ে যায় এমন উপকরণ (যেমন রাসায়নিক কাঁচামাল এবং খনিজ গুঁড়া)।
পদ্ধতি:
- আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ: স্থির উৎপাদন কমাতে স্ক্রিনিং পরিবেশে জল স্প্রে করুন অথবা বাতাসের আর্দ্রতা ৪৫% এর উপরে বজায় রাখার জন্য একটি হিউমিডিফায়ার ব্যবহার করুন।
- অ্যান্টি-স্ট্যাটিক এজেন্ট যোগ করুন: পৃষ্ঠের প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে উপাদানের মধ্যে ০.১%–১% অ্যান্টি-স্ট্যাটিক এজেন্ট (যেমন সার্ফ্যাক্ট্যান্ট) মেশান।
- শুকানোর আগে / আর্দ্রতা বৃদ্ধি: যদি উপাদানটি খুব শুষ্ক হয়, তাহলে স্ক্রিনিংয়ের আগে এটিকে আর্দ্র করুন; যদি উপাদানটি ভেজা এবং জমাটবদ্ধ থাকে, তাহলে স্ক্রিনিংয়ের আগে এটি শুকিয়ে নিন।
স্ক্রিন মেশ ম্যাটেরিয়াল অপ্টিমাইজেশন
প্রযোজ্য পরিস্থিতি: উচ্চ স্ক্রিনিং দক্ষতার প্রয়োজনীয়তা এবং দীর্ঘমেয়াদী কার্যক্রম প্রয়োজন এমন উৎপাদন লাইন।
নির্বাচনের নীতি:
- ভালো পরিবাহিতা সম্পন্ন উপকরণ (যেমন স্টেইনলেস স্টিল এবং তামার জাল) কে অগ্রাধিকার দিন এবং অন্তরক উপকরণ (যেমন নাইলন এবং প্লাস্টিক) এড়িয়ে চলুন।
- স্ট্যাটিক বিদ্যুৎপ্রবণ উপকরণের জন্য, স্ক্রিনের পৃষ্ঠে অ্যান্টি-স্ট্যাটিক আবরণ (যেমন গ্রাফাইট বা পরিবাহী রজন) প্রয়োগ করা যেতে পারে।
আমাদের অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, স্টেইনলেস স্টিলের জাল নাইলন জালের তুলনায় 60% এরও বেশি স্থির উৎপাদন কমাতে পারে।
প্রক্রিয়া সমন্বয়
- স্ক্রিনিং গতি কমান: কম্পনকারী স্ক্রিন বিভাজক সিস্টেমে কম্পন মোটরের অদ্ভুত ব্লক কোণ সামঞ্জস্য করুন যাতে প্রশস্ততা কমানো যায় এবং উপাদান এবং জালের মধ্যে ঘর্ষণ তীব্রতা কমানো যায়।
- খাওয়ানোর পদ্ধতিটি অপ্টিমাইজ করুন: ঘর্ষণ বৃদ্ধিকারী স্থানীয় ওভারলোড এড়াতে পর্দার পৃষ্ঠে সমান উপাদান বিতরণ নিশ্চিত করুন।
- নিয়মিত পরিষ্কার: স্থির বিদ্যুৎ সৃষ্টি করতে পারে এমন ধুলো জমে যাওয়া রোধ করতে জালের পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশগুলি সময়মতো সরিয়ে ফেলুন।
সমাধান নির্বাচন
বিভিন্ন পদ্ধতি দ্রুত বুঝতে এবং তুলনা করতে আপনাকে সাহায্য করার জন্য নীচে একটি তুলনামূলক সারণী সংক্ষেপিত করা হল:
| পদ্ধতি | প্রযোজ্য সামগ্রী | উপকারিতা | অসুবিধা সমূহ |
|---|---|---|---|
| গ্রাউন্ডিং পদ্ধতি | সাধারণ আকরিক, বালি | কম খরচে, সহজ অপারেশন | শুধুমাত্র দুর্বল স্ট্যাটিক উপকরণের জন্য উপযুক্ত |
| অতিস্বনক কম্পনকারী স্ক্রিন | অতি-সূক্ষ্ম পাউডার, উচ্চ-স্থির উপকরণ | জালের বাধা সম্পূর্ণরূপে সমাধান করে, উচ্চ নির্ভুলতা | উচ্চতর সরঞ্জাম খরচ |
| আয়ন এয়ার ব্লোয়ার | খোলা পরিবেশ, কম ধুলোবালিযুক্ত উপকরণ | দ্রুত প্রভাব, কোনও উপাদানের সংস্পর্শ নেই | বায়ুপ্রবাহ সহযোগিতা প্রয়োজন, উচ্চ শক্তি খরচ প্রয়োজন |
| অ্যান্টি-স্ট্যাটিক এজেন্ট | রাসায়নিক কাঁচামাল, প্লাস্টিকের দানা | উৎস থেকে স্ট্যাটিক দমন করে | উপাদানের বিশুদ্ধতা প্রভাবিত করতে পারে |
সাধারণ উপকরণ নিয়ে কাজ করার সময়, প্রথমে গ্রাউন্ডিং পদ্ধতি বা আয়ন এয়ার ব্লোয়ার বিবেচনা করা উচিত।
যদি অতি-সূক্ষ্ম, উচ্চ-মূল্যের উপকরণ (যেমন ওষুধ বা ইলেকট্রনিক উপকরণ) নিয়ে কাজ করা হয়, তাহলে একটি অতিস্বনক ভাইব্রেটরি স্ক্রিন হল সর্বোত্তম সমাধান।
দীর্ঘমেয়াদী উৎপাদনের জন্য, স্থির বিদ্যুৎ উৎপাদন মৌলিকভাবে কমাতে স্ক্রিন জাল উপাদান অপ্টিমাইজেশন এবং প্রক্রিয়া সমন্বয় একত্রিত করুন।
উপরের পদ্ধতিগুলির মাধ্যমে, ভাইব্রেটরি স্ক্রিন সেপারেটরের স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ সমস্যাগুলি কার্যকরভাবে সমাধান করা যেতে পারে, উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করে।
উপসংহার
এই প্রবন্ধের মাধ্যমে, আমরা বুঝতে পারব কিভাবে ভাইব্রেটরি স্ক্রিন সেপারেটর সিস্টেমে স্ট্যাটিক সমস্যা সমাধান করতে হয় এবং স্ক্রিনিং প্রক্রিয়ার সময় সৃষ্ট স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ সমস্যা কিভাবে সমাধান করতে হয়।
সানইয়াংটাং মেশিনারি-র স্ক্রিনিং মেশিন উৎপাদন এবং গবেষণা ও উন্নয়নে ৩০ বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা রয়েছে। স্ক্রিনিং প্রক্রিয়ার সময় যে বিভিন্ন প্রতিবন্ধকতার সম্মুখীন হতে হয়, তা আমাদের আরও ভালোভাবে বোঝা প্রয়োজন। ভাইব্রেটরি স্ক্রিন সেপারেটর, ভাইব্রেটিং সিভ মেশিন বা অন্যান্য স্ক্রিনিং সরঞ্জাম নির্বাচন সম্পর্কে আপনার কোনো প্রশ্ন থাকলে, এখনই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন। আমাদের পেশাদার দল আপনাকে সর্বাধুনিক সমাধান প্রদান করবে।
ইমেইল: info@sanyuantang.com
ফোন: + 86-18639095165
