Das Ultraschall-Vibrationssieb ist eine Feinsiebmaschine. Es basiert auf dem herkömmlichen Rundsieb und verfügt über ein auf dem Siebgewebe installiertes Ultraschall-Siebsystem . Das ultrafeine Pulver erfährt eine enorme Ultraschallbeschleunigung, wodurch die Materialien auf der Sieboberfläche stets in Suspension bleiben. So werden Verstopfungsfaktoren wie Anhaften, Reibung, Nivellierung und Verkeilen vermieden. Bei der Geräteauswahl sollten Sie die Pulverbeschaffenheit, die Zielöffnung und die geforderte Produktqualität berücksichtigen.
- Model: SY-400/600/800/1000/1200/1500/1800 mm
- Material: Edelstahl 304/316
- Maschenweite: 10-635 Maschen
- Schichten: 1-3 Schichten
- Motorleistung: 0.25-3 kW
- Kapazität: 50-3500 kg/h
- Angepasst: Akzeptabel
Preis: $790 – $2900 /Set
Anwendung
Ultraschall-Vibrationssiebe werden in der pharmazeutischen, metallurgischen, chemischen, mineralverarbeitenden, Lebensmittel- und anderen Industrien, die eine Feinsiebung und Filtration erfordern, häufig eingesetzt und lösen effektiv Siebprobleme wie Verklumpung, statische Elektrizität , starke Adsorption und Verstopfung der Maschenlöcher.
Beispielsweise Metallurgiepulver, elektromagnetische Werkstoffe, Metallpulver , Eisenpulver, Zinkoxid, Aluminiumoxidpulver, Legierungspulver, Molybdänpulver, Kobaltpulver, Carborundum, Kupfer, Nickelpulver, Siliciumdioxidpulver, Titanoxid, Wolframcarbid, Wolframpulver, Titanpulver, Edelstahlpulver usw.
Weizenmehl
Milchpulver
Stützmittel für die Öl-Fracking-Technik
Lackbeschichtung
Metallpulver
Molybdänpulver-Screening
Funktionsprinzip
Das Ultraschall-Vibrationssieb basiert auf dem herkömmlichen Rundsieb und ist mit einem Ultraschallwandler (Vibrationskopf) mit niedriger Amplitude und hoher Frequenz ausgestattet. Der Wandler wandelt den vom 220-Volt-Wechselstrom-Ultraschallsteuergerät erzeugten Hochfrequenzstrom in hochfrequente Sinuswellen um. Diese Schwingungen werden an den Resonator weitergeleitet, wodurch dieser in Resonanz versetzt wird und die Vibration gleichmäßig auf die Sieboberfläche überträgt.
Die Materialien auf dem Sieb werden einer niederfrequenten dreidimensionalen Schwingung ausgesetzt und mit Ultraschallschwingungen überlagert, was nicht nur ein Verstopfen des Siebes verhindern kann, sondern auch die Siebleistung und -genauigkeit verbessert. Dies löst Siebprobleme wie starke Adsorption, leichte Agglomeration, hohe statische Elektrizität, hohe Feinheit, hohe Dichte und geringes spezifisches Gewicht.
Maßgeschneidert nach Ihren Bedürfnissen
Ultraschall-Vibrationssiebe sind in verschiedenen Modellen erhältlich und wir können sie gemäß Ihren spezifischen Anforderungen anpassen, wie etwa Größe, Anzahl der Schichten, Siebe, Auslass und Einlass, einschließlich Tortyp, mobiler Radtyp, erhöhter Typ, luftdichter Typ, Formel usw. So können Kunden die perfekte Maschine für ihre individuellen Bedürfnisse finden.
Nur rostfreier Stahl
Nur rostfreier Stahl
Standardausführung
Schaber hinzufügen
Schaber hinzufügen
Ultraschall-Controller mit Halterung
Bildschirm
Mini-Typ
Spezifikationen
| Modell | Leistung (kW) | Wirksamer Durchmesser für Siebfläche | Verpackungsgröße (MM) | Schicht |
|---|---|---|---|---|
| SYC-600-1S | 0.25 | Φ600 mm | 800 × 800 × 680 | 1-5 |
| SYC-800-1S | 0.55 | Φ800mm | 900 × 900 × 780 | 1-5 |
| SYC-1000-1S | 0.75 | Φ970mm | 1160 × 1160 × 880 | 1-5 |
| SYC-1200-1S | 1.1 | Φ1170mm | 1360 × 1360 × 980 | 1-5 |
| SYC-1500-1S | 1.5 | Φ1470mm | 1850 × 1850 × 1130 | 1-5 |
| SYC-1800-1S | 2.2 | Φ1770mm | 2200 × 2200 × 1360 | 1-5 |
Ultraschall-Vibrationssiebstrukturen
Der Ultraschall-Vibrationssieb besteht hauptsächlich aus einem Ultraschallwandler, einem Gitter, einer Stromversorgung, einem Resonanzring, einem Sieb, einem Siebrahmen, einem Vibrationsmotor, einer Dämpfungsfeder, einer Basis und anderen Komponenten. Wir können verschiedene Arten von Ultraschallsystemen und Ultraschallgittern nach Kundenwunsch anpassen.
Es kann ein- oder mehrschichtig verwendet werden. Ein Satz intelligenter Ultraschallgeneratoren verwendet drei Wandler gleichzeitig. Kann auch an neuen oder vorhandenen Vibrationssieben montiert werden, um die Integration in Ihre Produktionslinie zu vereinfachen.
Eigenschaften
Löst effektiv die Siebprobleme bei Materialien, die schwer zu sieben sind, wie z. B.: hohe elektrostatische Aufladung, hohe Feinheit, starke Adsorption, leichte Agglomeration, hohe Dichte und geringes spezifisches Gewicht.
Vibrationen mit geringer Amplitude verringern die Vibrationshöhe des Materials, halten den Kontakt zwischen dem Material und der Sieboberfläche aufrecht und verringern das Phänomen leerer Materialien.
Verbessern Sie die Screening-Effizienz
Ultraschall-Vibrationssiebe nutzen die Doppelwirkung von Hochfrequenzvibrationen und Ultraschallwellen, um Materialien schnell und gleichmäßig auf der Sieboberfläche zu verteilen und so die Siebleistung zu verbessern.
Verhindern Sie das Verstopfen des Siebes
Ultraschallwellen bewirken, dass sich das Sieb sofort ausdehnt und zusammenzieht. Dadurch können schwer zu siebende Materialien leichter durch die Sieblöcher gelangen und es kommt nicht zu Verstopfungen. Die Siebgenauigkeit beträgt nur 20 μm (Maschenweite 635).
Steigern Sie die Produktion
Durch Ultraschallvibrationen kann das Pulver schneller durch die Sieblöcher gelangen, die Effizienz der Sieblochdurchdringung wird verbessert und dadurch die Siebkapazität um das 5- bis 10-fache erhöht.
Hochpräzises Screening
Mit diesem Gerät ist eine präzise Kontrolle der Partikelgröße möglich, indem Parameter wie Amplitude und Frequenz angepasst werden, um die Siebung von Materialien mit unterschiedlichen Partikelgrößenanforderungen zu ermöglichen.
Videos
Kundenseite
Unterschied zwischen Ultraschall-Vibrationssieb und gewöhnlichem Rotationsvibrationssieb
rotierendes Vibrationssieb
Herkömmliche Rotationssiebe eignen sich zum Sieben und Abtrennen von Verunreinigungen in trockenen Pulvern bis zu einer Korngröße von 200 Mesh oder in Pulversuspensionen bis zu einer Korngröße von 600 Mesh. Die Siebgenauigkeit liegt im Allgemeinen bei 60–70 %.
Ultraschall-Vibrationssieb
Das Ultraschall-Vibrationssieb wird hauptsächlich zum Sieben trockener pulverförmiger Materialien mit einer Maschenweite von 300 bis 600 verwendet. Es kann das Problem statischer Elektrizität, Adsorption und leichter Verklumpung, geringer spezifischer Dichte und klebriger Materialien, die schwer zu sieben sind, effektiv lösen. Die Siebgenauigkeit kann über 95 liegen. Die Siebleistung eines Ultraschall-Vibrationssiebs ist 5-10 Mal höher als die eines gewöhnlichen rotierenden Vibrationssiebs.
Testergebnisse
| Modell (mm) | Materialtest | Gewöhnliches rotierendes Vibrationssieb | Ultraschall-Vibrationssieb | ||
| Mesh | Testergebnisse | Mesh | Testergebnisse | ||
| SY-1200 | Siliziumkarbid | 500 | kann nicht gesiebt werden | 500 | 1200KG / H |
| SY-1200 | Wolframcarbidpulver | 600 | 10 Minuten kein Aussieben von feinem Pulver | 600 | 40KG / H |
| SY-1200 | Vitamin C Pulver | 100 | 1.5 kg / Stunde | 100 | 130-180KG / H |
| SY-800 | Blütenstaub | 300 | 10 Minuten kein Aussieben von feinem Pulver | 300 | Etwa 30 % Feinpulver werden in 15 Minuten gesiebt, eine feinere Körnung ist möglich |
| SY-1200 | Nickel-, Zink-, Kobaltpulver | 325 | 20 kg / Stunde | 325 | 400KG / H |
| SY-1000 | Schmirgelpulver | 400 | Kann nicht gesiebt werden | 300 | 13000KG / H |
Wie Sie die Siebleistung Ihres Pulvers beurteilen
Bei der Auswahl einer Konfiguration anhand von Versuchsergebnissen sollten Sie die gleichen Material- und Produktanforderungen vergleichen. Dokumentieren Sie alle Unterschiede hinsichtlich Öffnungsweite, Drahtkonstruktion, effektiver Siebfläche und Zuführungsbedingungen.
Schritt 1. Verwenden Sie eine repräsentative Materialcharge und erfassen Sie deren Feuchtigkeitszustand und Partikelgrößenverteilung.
Schritt 2. Ermitteln Sie die Maschenkonstruktion und das Reinigungssystem auf jedem Deck, einschließlich der Decks, die Ultraschall verwenden.
Schritt 3. Lassen Sie den Prozess lange genug laufen, um Veränderungen bei den Ablagerungen und der Ausbringung zu beobachten, anstatt nur die anfängliche Zufuhrrate zu melden.
Schritt 4. Sammeln und wiegen Sie die einzelnen Ausbringungsprodukte und überprüfen Sie anschließend die Qualität der akzeptierten Produkte sowie den Verlust an nutzbarem Pulver durch den Ausschuss.
Schritt 5. Reinigungsintervalle, Netzzustand und die vollständige Konfiguration sowie die akzeptierten Ergebnisse protokollieren.
Werden für die Tests unterschiedliche Öffnungen oder Materialien verwendet, müssen die Durchsatzwerte separat interpretiert werden. Legen Sie die Testbedingungen und Akzeptanzkriterien für Ihr Pulver fest, bevor Sie ein Ergebnis als Grundlage für eine Gerätebestellung verwenden.
China Ultraschall-Vibrationssieb Hersteller und Lieferant
Sanyuantang Machinery ist Chinas führender Hersteller und Lieferant von Ultraschall-Vibrationssieben für Feinpulver mit 24 Jahren Erfahrung. Wir konzentrieren uns auf die Forschung und Entwicklung sowie die Fertigung von Ultraschall-Vibrationssieben und haben uns der Lösung von Siebproblemen für Kunden aus verschiedenen Branchen verschrieben. Unsere Produkte werden in über 50 Länder weltweit exportiert und bieten Kunden aus allen Branchen qualitativ hochwertige Produkte, umfassenden Service und kosteneffiziente Sieblösungen. Mit fortschrittlicher Technologie und einem professionellen Team. Entdecken Sie noch heute unser Angebot an zuverlässigen und langlebigen Ultraschall-Vibrationssieben.
Häufig gestellte Fragen zum Ultraschall-Vibrationssieb
Wird Ultraschall jedes Problem mit Bildschirmblenden lösen?
Nein. Ermitteln Sie, ob die Ursache in Verklebungen, Partikeln ähnlicher Größe, Feuchtigkeit, harten Klumpen oder einem überladenen Bett liegt. Ultraschallunterstützung kann bei geeigneten Feinpulvern hilfreich sein, während andere Ursachen Änderungen am Material, der Zuführung oder dem Trennverfahren erfordern können.
Welche Maschenweite kann ein Ultraschall-Vibrationssieb verarbeiten?
Geben Sie die tatsächliche Maschenweite, die Drahtkonstruktion und das Material an, anstatt sich nur auf die Maschenzahl zu verlassen. Die praktische Leistung hängt vom Pulver und der Konfiguration ab. Prüfen Sie die verfügbaren Siebsysteme und führen Sie einen Materialversuch durch, um die erforderliche Trennung zu ermitteln.
Um wie viel kann Ultraschallunterstützung die Leistung steigern?
Es gibt keine festgelegte Steigerungsrate für jedes Pulver. Vergleichen Sie die akzeptierte Ausbeute und die Rückgewinnung mit und ohne Unterstützung unter vergleichbaren Bedingungen. Geben Sie die Öffnungsöffnung, die Siebfläche, die Zufuhr und die Laufzeit sowie alle Verbesserungswerte an.
Kann ich einen Ultraschallgenerator an meinen bestehenden Bildschirm anschließen?
Erst nach Bestätigung der Kompatibilität des Gesamtsystems. Generator, Wandler, Resonanzkomponenten und Siebkonstruktion müssen einwandfrei zusammenarbeiten. Bitte senden Sie uns das Siebmodell und die Rahmendetails, bevor Sie die Nachrüstkomponenten auswählen.
Entfernt Ultraschall statische Elektrizität?
Ultraschall kann zwar den Partikeltransport unterstützen, ist aber kein System zur elektrischen Entladungsableitung. Erdung, Materialverhalten und Staubschutzanforderungen sind für die gesamte Anlage separat zu prüfen.
Verwenden alle Decks einer mehrschichtigen Trennwand Ultraschall?
Nicht unbedingt. Die gelieferte Anlage kann auf verschiedenen Decks unterschiedliche Reinigungssysteme verwenden. Bitte bestätigen Sie die Anzahl der zu reinigenden Decks und die jeweils zugehörigen Komponenten im Angebot.
Was soll ich für eine Feinpulver-Siebanalyse einsenden?
Bitte geben Sie eine repräsentative Probe, die Zielöffnung, die erforderliche Partikelgröße, den gewünschten Ausstoß und die aktuellen Siebbedingungen an. Fügen Sie Informationen zur Feuchtigkeit, Fotos der Ablagerungen, Hinweise zu Produktverlusten und etwaige Einschränkungen bezüglich Kontaktmaterialien oder Probenhandhabung hinzu.
