Le tamis vibrant à ultrasons est une machine de tamisage fin. Il s'agit d'un tamis vibrant circulaire classique , équipé d'un système de tamisage à ultrasons intégré à la toile. La poudre ultrafine subit une forte accélération ultrasonique, maintenant ainsi les particules en suspension à la surface du tamis et supprimant les phénomènes de colmatage tels que l'adhérence, le frottement, le nivellement et le coincement. Pour choisir l'équipement adapté, il est important de prendre en compte simultanément l'état de la poudre, l'ouverture de tamisage souhaitée et la qualité du produit recherchée.
- Model: SY-400/600/800/1000/1200/1500/1800 mm
- Matériau: Acier inoxydable 304 / 316
- Taille du maillage: 10-635 mailles
- Couches : 1-3 couches
- Puissance du moteur : 0.25-3 kW
- Capacité: 50-3500 kg / h
- Personnalisé : Acceptable
Prix : 790 $ – 2900 $/ensemble
Application
Les tamis vibrants à ultrasons sont largement utilisés dans les industries pharmaceutiques, métallurgiques, chimiques, de traitement des minéraux, alimentaires et autres industries nécessitant un tamisage et une filtration fins, résolvant efficacement les problèmes de tamisage tels que l'agglomération, l'électricité statique , la forte adsorption et le blocage des trous de maille.
Par exemple, poudres métallurgiques, matériaux électromagnétiques, poudres métalliques , poudre de fer, oxyde de zinc, poudre d'alumine, poudre d'alliage, poudre de molybdène, poudre de cobalt, carborundum, cuivre, poudre de nickel, poudre de silice, oxyde de titane, carbure de tungstène, poudre de tungstène, poudre de titane, poudre d'acier inoxydable, etc.
Farine de blé
Lait en poudre
Agent de soutènement pour fracturation du pétrole
Couche de peinture
Poudre de métal
Criblage de poudre de molybdène
Principe de fonctionnement
Le tamis vibrant à ultrasons est basé sur un tamis vibrant circulaire classique et est équipé d'un transducteur à ultrasons de faible amplitude et haute fréquence (tête de vibration). Ce transducteur convertit le courant électrique haute fréquence généré par le boîtier de commande électrique à ultrasons de 220 volts en courant alternatif en ondes sinusoïdales de haute fréquence. Ces ondes sont transmises au résonateur, ce qui provoque la résonance de ce dernier. Le résonateur transmet ensuite les vibrations de manière uniforme à la surface du tamis.
Les matériaux sur le tamis subissent des vibrations tridimensionnelles à basse fréquence et sont superposés à des vibrations ultrasoniques, ce qui peut non seulement empêcher le blocage du maillage, mais aussi améliorer le rendement et la précision du tamisage. Cela résout les problèmes de tamisage tels qu'une forte adsorption, une agglomération facile, une électricité statique élevée, une finesse élevée, une densité élevée et une gravité spécifique à la lumière.
Personnalisé selon vos besoins
Les tamis vibrants à ultrasons sont disponibles dans une variété de modèles et nous pouvons les personnaliser en fonction de vos exigences spécifiques, telles que la taille, le nombre de couches, les écrans, la sortie et l'entrée, y compris le type de porte, le type de roue mobile, le type surélevé, le type hermétique Formule, etc. Garantir que les clients peuvent trouver la machine parfaite pour leurs besoins uniques.
Tout acier inoxydable
Tout acier inoxydable
Style standard
Ajouter un grattoir
Ajouter un grattoir
Contrôleur à ultrasons avec support
pour écran
Mini style
Spécifications techniques
| Modèle | Puissance (kW) | Diamètre effectif de la surface du tamis | Taille de l'emballage (MM) | Couche |
|---|---|---|---|---|
| SYC-600-1S | 0.25 | Φ600 mm | 800 × 800 × 680 | 1-5 |
| SYC-800-1S | 0.55 | Φ800mm | 900 × 900 × 780 | 1-5 |
| SYC-1000-1S | 0.75 | Φ970mm | 1160 × 1160 × 880 | 1-5 |
| SYC-1200-1S | 1.1 | Φ1170mm | 1360 × 1360 × 980 | 1-5 |
| SYC-1500-1S | 1.5 | Φ1470mm | 1850 × 1850 × 1130 | 1-5 |
| SYC-1800-1S | 2.2 | Φ1770mm | 2200 × 2200 × 1360 | 1-5 |
Structures de tamis vibrants à ultrasons
Le tamis vibrant à ultrasons comprend principalement un transducteur à ultrasons, une grille, une alimentation électrique, un anneau résonant, un tamis, un cadre de tamis, un moteur de vibration, un ressort d'amortissement, une base et d'autres composants. Nous pouvons personnaliser différents types de systèmes à ultrasons et de grilles à ultrasons en fonction des exigences du client.
Il peut être utilisé en monocouche ou en multicouche. Un ensemble de générateurs à ultrasons intelligents utilise trois transducteurs en même temps. Peut également être monté sur des tamis vibrants neufs ou existants pour une intégration facile dans votre ligne de production.
Fonctionnalité
Résout efficacement les problèmes de criblage de matériaux difficiles à cribler, tels que : électrostatique élevé, finesse élevée, forte adsorption, agglomération facile, densité élevée et gravité spécifique à la lumière.
Les vibrations de faible amplitude réduisent la hauteur de vibration du matériau, maintiennent le contact entre le matériau et la surface de l'écran et réduisent le phénomène de matériaux vides.
Améliorer l’efficacité du dépistage
Les tamis vibrants à ultrasons utilisent les effets doubles des vibrations à haute fréquence et des ondes ultrasonores pour disperser rapidement et uniformément les matériaux sur la surface du tamis, améliorant ainsi l'efficacité du tamisage.
Prévenir le colmatage de l'écran
Les ondes ultrasoniques provoquent l'expansion et la contraction instantanées du tamis, ce qui permet aux matériaux difficiles à tamiser de passer à travers les trous du tamis et de réduire le colmatage. La précision du tamisage est aussi faible que 20 μm (maille n° 635).
Accroître la production
Les vibrations ultrasoniques peuvent permettre à la poudre de passer plus rapidement à travers les trous du tamis, améliorer l'efficacité de pénétration des trous du tamis, augmentant ainsi la capacité de criblage de 5 à 10 fois.
Criblage de haute précision
Cet équipement peut réaliser un contrôle précis de la taille des particules en ajustant des paramètres tels que l'amplitude et la fréquence pour répondre au criblage de matériaux ayant différentes exigences de granulométrie.
Vidéos
Site client
Différence entre un tamis vibrant à ultrasons et un tamis vibrant rotatif ordinaire
tamis vibrant rotatif
Les tamis vibrants rotatifs ordinaires conviennent au tamisage et à la filtration des impuretés des poudres sèches jusqu'à une granulométrie de 200 mesh ou des suspensions de particules de poudre jusqu'à une granulométrie de 600 mesh. La précision de tamisage est généralement de l'ordre de 60 à 70 %.
tamis vibrant à ultrasons
Le tamis vibrant à ultrasons est principalement utilisé pour tamiser les matériaux pulvérulents secs de 300 à 600 mesh. Il peut résoudre efficacement le problème de l'électricité statique, de l'adsorption et de l'agglutination facile, de la gravité spécifique à la lumière et des matériaux collants difficiles à tamiser. La précision de tamisage peut atteindre plus de 95. Le rendement de tamisage d'un tamis vibrant à ultrasons est 5 à 10 fois supérieur à celui d'un tamis vibrant rotatif ordinaire.
Résultats de test
| Modèle (mm) | Test de matériel | Crible vibrant rotatif ordinaire | Écran vibrant à ultrasons | ||
| Engrener | Résultats de test | Engrener | Résultats de test | ||
| SY-1200 | Le carbure de silicium | 500 | ne peut pas être tamisé | 500 | 1200KG / H |
| SY-1200 | Poudre de carbure de tungstène | 600 | 10 minutes sans tamiser la poudre fine | 600 | 40KG / H |
| SY-1200 | Poudre de vitamine C | 100 | 1.5kg / heure | 100 | 130-180KG / H |
| SY-800 | pollen | 300 | 10 minutes sans tamiser la poudre fine | 300 | Environ 30 % de poudre fine est tamisée en 15 minutes, et un classement plus fin est possible |
| SY-1200 | Poudre de nickel, zinc et cobalt | 325 | 20kg / heure | 325 | 400KG / H |
| SY-1000 | Poudre d'émeri | 400 | Ne peut pas être tamisé | 300 | 13000KG / H |
Comment évaluer la performance du tamisage de votre poudre
Lors du choix d'une configuration à partir des résultats d'essais, comparez les exigences relatives aux mêmes matériaux et produits. Notez toute différence concernant l'ouverture, la structure du fil, la surface de tamisage effective et les conditions d'alimentation.
Étape 1. Utilisez un lot de matériau représentatif et notez son taux d'humidité et sa distribution granulométrique.
Étape 2. Identifier le système de nettoyage et d'assemblage de la grille sur chaque pont, y compris les ponts utilisant les ultrasons.
Étape 3. Laisser tourner le système suffisamment longtemps pour observer les changements dans les dépôts et la production, plutôt que de ne signaler que le débit d'alimentation initial.
Étape 4. Collecter et peser chaque produit, puis vérifier la qualité du produit accepté et la quantité de poudre utile perdue avec le rejet.
Étape 5. Enregistrer les intervalles de nettoyage, l'état du maillage et la configuration complète ainsi que la sortie acceptée.
Si les tests utilisent des ouvertures ou des matériaux différents, leurs valeurs de débit doivent être interprétées séparément. Définissez les conditions d'essai et les critères d'acceptation de votre poudre avant de considérer un résultat comme base pour une commande d'équipement.
Fabricant et fournisseur de tamis vibrants à ultrasons en Chine
Sanyuantang Machinery est le premier fabricant et fournisseur chinois de tamis vibrants à ultrasons pour poudres fines, fort de 24 ans d'expérience. Spécialisés dans la R&D et la fabrication de tamis vibrants à ultrasons, nous nous engageons à résoudre les problèmes de tamisage de nos clients dans divers secteurs. Nos produits sont exportés dans plus de 50 pays à travers le monde, offrant à nos clients des produits de haute qualité, des services complets et des solutions de tamisage économiques. Grâce à notre technologie de pointe et à notre équipe de professionnels, découvrez dès aujourd'hui notre gamme de tamis vibrants à ultrasons, fiables et durables.
FAQ sur les tamis vibrants à ultrasons
Les ultrasons résoudront-ils tous les problèmes d'éblouissement des écrans ?
Non. Il convient d'identifier si la cause est l'adhérence, des particules de taille similaire, l'humidité, des grumeaux ou une surcharge du lit. L'assistance ultrasonique peut être utile pour les applications avec des poudres fines, tandis que d'autres causes peuvent nécessiter des modifications du matériau, de l'alimentation ou de la méthode de séparation.
Quelle taille de maille peut supporter un tamis vibrant à ultrasons ?
Spécifiez l'ouverture réelle, la structure du fil et le matériau plutôt que de vous fier uniquement au nombre de mailles. Les performances pratiques dépendent de la poudre et de la configuration. Vérifiez la disponibilité des tamis et effectuez un essai avec le matériau pour évaluer la séparation requise.
Dans quelle mesure l'assistance ultrasonique peut-elle augmenter la production
Il n'existe pas d'augmentation fixe pour chaque poudre. Comparez le rendement et la récupération obtenus avec et sans assistance dans des conditions comparables. Indiquez l'ouverture, la surface du tamis, le débit d'alimentation et la durée d'analyse, ainsi que toute amélioration constatée.
Puis-je ajouter un générateur ultrasonique à mon écran existant ?
Uniquement après avoir confirmé la compatibilité de l'ensemble du système. Le générateur, le transducteur, les composants résonants et le système de maillage doivent fonctionner ensemble. Veuillez nous communiquer le modèle d'écran et les détails du châssis avant de sélectionner les composants de mise à niveau.
Les ultrasons éliminent-ils l'électricité statique ?
Le mouvement ultrasonique peut faciliter le passage des particules, mais ne doit pas être considéré comme un système de contrôle de l'électricité statique. Pour une installation complète, il convient d'examiner séparément la mise à la terre, le comportement des matériaux et les exigences relatives à la poussière.
Tous les plateaux d'un écran multicouche utilisent-ils les ultrasons ?
Pas nécessairement. Le système proposé peut utiliser différents systèmes de nettoyage selon les ponts. Veuillez préciser dans le devis le nombre de ponts concernés et les composants correspondants.
Que dois-je envoyer pour un essai de criblage de poudres fines
Fournissez un échantillon représentatif, l'ouverture cible, la granulométrie requise, le débit souhaité et les conditions de criblage actuelles. Incluez les informations relatives à l'humidité, des photographies des dépôts, les risques de perte de produit et toute restriction concernant les matériaux de contact ou la manipulation des échantillons.
