スクリューコンベアの一般的な種類

スクリューコンベアとは

スクリューコンベヤは、電動モーターで駆動するらせん状のブレードを回転させることで、バルク材を一方の端からもう一方の端まで搬送する装置です。水平方向、傾斜方向、さらには垂直方向にも搬送できます。一般的なタイプとしては、固定式トラフ型とパイプ型のスクリューコンベヤがあります。それでは、一般的なタイプを見ていきましょう。

一般的なスクリューコンベアの種類

適切なスクリューコンベアの選択は、材料処理の効率、メンテナンスコスト、そして職場の安全性に直接影響します。ここでは、各タイプとその理想的な用途について詳しく説明します。

パイプ型スクリューコンベア
U字型スクリューコンベア
シャフトレススクリューコンベア
ダブルスクリューコンベア

パイプ型スクリューコンベア

パイプ型スクリューコンベアは、密閉されたパイプ内で螺旋状の羽根が作動する搬送装置です。

Advantages:

完全に密閉されたパイプ構造により、粉塵の漏れ、材料の吸湿や汚染、臭気の拡散を効果的に防ぎます。
最小限のスペース要件を備えたコンパクトな構造により、柔軟なレイアウトが可能になります。
搬送中に材料の簡単な混合やブレンドを同時に実現できます。
完全に密閉された構造により、搬送中の材料のこぼれを根本的に防止します。

短所：

この装置の主な欠点は、材料特性に対する厳しい要件です。特に、付着しやすい、摩耗しやすい、脆い、長い繊維、または非常に高い流動性を持つ材料を搬送する場合、詰まりが発生する可能性があります。もう一つの大きな欠点は、比較的高い運転エネルギー消費量です。特に長距離搬送では、材料、パイプ壁、ブレード間の摩擦により、大きな動力損失が発生します。

U字型スクリューコンベア

U 字型スクリューコンベアは、上部カバーを外殻とする U 字型のトラフを使用し、トラフ内で螺旋状のブレードを回転させて材料を前方に移動させます。

Advantages:

上部カバーを開けると、内部の点検、清掃、メンテナンスが簡単に行えるため、特に詰まりの解消が容易になります。
排出ポートはトラフ底部のさまざまな位置に設置できます。
構造は比較的単純で、製造コストと設置コストは通常、チューブラーコンベアよりも低くなります。
チューブラーコンベアに比べ、やや大きめの塊りや流動性のない材料への適応性が若干優れています。

短所：

カバープレートを使用しても隙間が存在する可能性があり、ほこりが漏れる原因となるため、環境性、衛生性、ほこりが出やすい材料には適していません。
U 字型のトラフには操作およびメンテナンスのスペースが必要なため、管状コンベアよりもコンパクトではありません。
最大傾斜角度は通常は小さく（通常 ≤15°-20°）、垂直搬送能力は弱くなります。
U 字型のトラフの底部の死角により、残留物が蓄積される可能性があります。

シャフトレススクリューコンベア

シャフトレススクリューコンベアは中央シャフトがなく、U字型のトラフまたは管状のケーシング内で回転する厚肉の高強度ベルト型スパイラルブレードを使用し、ブレード自体の剛性と端部サポートを利用して材料を搬送します。

Advantages:

シャフトレス構造により、中央シャフトとベアリングでの材料の絡まりや詰まりのリスクが排除されます。
絡まりや付着が生じやすい物質、繊維質、ペースト状、粘性物質などの搬送に適しています。
さまざまなシーリング要件を満たすために、カバー付きの U 字型トラフまたは密閉された管状の設計で設計できます。
構造が簡素化され、故障の可能性が低減します。

短所：

ブレードの剛性とトルク伝達によって制限される、
特に長距離輸送や粘性材料の輸送においては、輸送抵抗が増大します。
ブレードは材料の圧力を直接受け、研磨性の高い材料はブレードの寿命を大幅に短縮します。
コストが高い: 高強度スパイラルブレードは製造コストが高くなります。

ダブルスクリューコンベア

ダブルスクリューコンベアは、左巻きと右巻きの2本のスパイラルシャフトを備えています。2本のスパイラルシャフトは互いに逆方向に回転し、スパイラルブレードによって搬送物を前方に押し出します。2本のシャフト間を搬送される搬送物は、回転とスパイラルブレード間の往復運動を交互に繰り返すため、搬送物の堆積による詰まりを防ぎます。