砂製造生産ラインシステムのカスタマイズ
砂製造生産ラインには、ジョークラッシャーまたはインパクトクラッシャー、砂コンベアベルト、バケット垂直エレベーター、大容量の角型旋回スクリーン、大容量の貯蔵サイロが含まれます。
このシステムは、処理能力が大きく、精密な選別が可能で、自動化度が高く、省エネと環境保護に優れているという特徴があります。2メッシュから150メッシュまでの原材料の精密選別が可能で、処理能力は最大30トン/時間で、砂利業界の精密選別ニーズに完全に適合しています。
砂製造ラインシステム設備構成
砂製造ラインは主に、砕石機、ベルトコンベア、バケットエレベーター、振動スクリーン、サイロなどで構成されています。製造工程の要求に応じて、集塵装置、粗粉・微粉分離装置などの補助設備を装備することも可能です。
- クラッシャー: 大きな乾燥砂原料を後続処理に適した小さな粒子に粉砕します。粉砕効率が高く、粉砕比が大きく、さまざまな硬度の材料を処理できます。
- 砂コンベアベルト: 破砕された砂を破砕機からバケットエレベーターやサイロなどの他の機器に搬送します。大きな搬送能力、長い搬送距離、スムーズで信頼性の高い操作。
- バケツエレベーター: 砂を低い場所から高い場所まで持ち上げて、サイロまたはさらに処理する設備に入れます。持ち上げ高さが高く、設置面積が小さく、持ち上げ効率が高い。
- 振動式砂ふるい分け機: 乾燥砂のふるい分け、異なる粒度の乾燥砂を分離して、さまざまな使用要件を満たします。高いふるい分け効率、高いふるい分け精度、およびさまざまな仕様 スクリーンメッシュニーズに応じて調整できます。
システム機器
砂製造生産ラインのプロセス
砂製造生産ラインのプロセスフローは次のとおりです。
- 原料の準備: 原石は振動フィーダーを通してジョークラッシャーに均等に供給され、粗粉砕されます。
- 粗粉砕：粗く砕かれた石はベルトコンベアを介してコーンクラッシャーまたはインパクトクラッシャーに送られ、細かく粉砕されます。
- 細かく粉砕： 細かく砕かれた石は、ベルトコンベアを経由して再びインパクトクラッシャー（製砂機）に送られ、製砂されます。
- ふるい分け： 砂製造後の材料は分級のために砂ふるい機に入り、不適格な粒子サイズは再処理のために戻す必要があります。
- 完成品出力: 要件を満たす砂粒子はベルトコンベアを通じて完成した砂として出力され、再処理のために戻す必要がある材料は再び砂製造機に入り、処理されます。
石英砂と炭酸カルシウムの生産ライン 
砂作り生産ライン
申込書
これは、破砕砂、石英砂、珪砂、機械砂、セラミック砂、ガラス砂、樹脂砂などの乾燥した砂をふるいにかけるために使用されます。
シリカ砂
石英砂
石油破砕用プロパント
セラミックサンド
パーライト
金属シリコン粉末
インダストリーソルト
コルクパウダー
炭酸カルシウム
ソーダアッシュ
砂製造生産ラインの特徴
- 大量生産：生産ラインは高効率の選別・搬送設備を採用しており、最大10～30トン/時の生産能力があり、大量生産を実現し、大規模生産の需要を満たすことができます。
- 高い生産効率：設備が互いに密接に連携し、高い生産効率を実現し、砂材料の迅速な選別と処理を実現します。
- 高いふるい分け精度: 角型スイングスクリーンは、高度なふるい分け技術を採用しており、高いふるい分け精度を備えているため、さまざまなユーザーの乾燥砂粒度要件を満たすことができます。ふるい分け後の砂粒は、高品質要件に沿って、完全で丸い形をしています。
- 高い関連性とメンテナンスの容易さ：生産ラインは、 石油破砕砂メンテナンスや修理が容易で使用コストを削減し、顧客の生産ラインに合わせて設備を構成できます。
- 高度な自動化: 生産ライン全体に自動制御システムを採用し、設備の自動起動・停止、障害警報の遠隔監視などの機能を実現します。
- 安定した動作：選別・搬送装置は構造が頑丈で、動作がスムーズで、故障率が低いため、長期間安定して稼働し、ダウンタイムを削減できます。
- 環境保護と省エネ：生産ラインは、高度な除塵および騒音低減技術を採用し、粉塵と騒音公害を軽減します。同時に、設備のエネルギー消費量が少なく、環境保護と省エネの要件を満たしています。
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当社は砂生産ラインプロジェクトの成功実績が豊富で、お客様のニーズに基づいた詳細なリファレンス ソリューションを提供できます。当社のチームは、お客様の生産ラインが最適な効率と環境の持続可能性を実現できるよう、お客様に合わせたワンストップ ソリューションを提供することに重点を置いています。当社の砂生産ライン ソリューションについて詳しくは、今すぐお問い合わせください。
