金属粉選別・搬送システム

金属粉選別搬送システムは、フェロアロイ粉やハードアロイ粉など、微細で飛散しやすい金属粉を効率よく処理する装置です。原料投入から製品包装まで全自動・無塵で処理できるため、クリーンな生産環境と安定した製品品質を実現します。

加工材料: 金属粉末
処理能力: 100～2000 kg/時
スクリーニング網目サイズ: 80メッシュ – 500メッシュ
機器構成: 回転振動スクリーン, バキュームフィーダー

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システムコンポーネント：

材料カート/ドラム → 真空搬送 → バッファ → スクリーニング → 包装。

システムの説明：

原材料供給:

原材料は材料カートまたはドラムを介してシステムに直接供給されるため、手作業による介入が減り、操作の安全性が向上します。

真空搬送:

コア搬送装置には真空フィーダーを採用し、負圧を利用して金属粉末を貯蔵部からスムーズに連続的に引き出し、密閉された配管を通して次工程へ搬送します。このプロセスにより、粉末の飛散を効果的に防止し、クリーンな生産環境を維持します。

バッファステージ:

粉末はバッファタンクに一時的に貯蔵され、上流の搬送と下流のスクリーニングの間の流量の変動をバランスさせ、スクリーニングプロセス中の安定性を確保します。バッファタンクは、粉末の蓄積と凝集を防ぐために、固着防止および閉塞防止構造で設計されています。

精密スクリーニング:

ロータリー振動ふるいですは、ふるい分けプロセスの核心として、独自の振動機構と高効率メッシュ設計を特徴とし、80〜500メッシュの範囲内で精密なふるい分けを可能にします。スクリーンは素早く交換でき、異なる粒子サイズ要件を持つ製品の生産に対応します。振動強度は調整可能で、ふるい分け効率と過度の粉末破損の防止の両方を保証します。

包装段階:

検査後、金属粉自動包装装置に直接供給され、定量包装されるため、手作業による接触が減り、包装効率と衛生基準が向上します。

申請資料

金属粉末選別・搬送システムは、主に各種金属粉末や関連材料の取り扱いに使用されます。

鉄系粉末: 純鉄粉、ステンレス鋼粉、合金鋼粉などを含みます。
非鉄金属粉末: アルミニウム粉、銅粉、ニッケル粉、チタン粉など。
硬質合金粉末: 高硬度炭化物（炭化タングステン、炭化チタンなど）と金属バインダー（コバルト、ニッケルなど）を混合して作られた粉末、およびサーメット粉末。
磁性粉末: フェライト粉末、希土類永久磁石粉末など。
複合金属粉末: 2 つ以上の金属元素で構成され、特定のプロセスで製造され、高性能材料のための独自の物理的および化学的特性を備えた粉末。
金属酸化物粉末: 酸化アルミニウム粉末や酸化鉄粉末などは、それ自体は金属粉末ではありませんが、特定のプロセス（セラミック製造、触媒製造など）で使用され、原材料としてふるい分けや搬送が必要になります。

システムの機能

高効率＆無塵： 完全負圧搬送により金属粉の空中飛散を効果的に防止し、生産環境を保護し、労働衛生リスクを軽減します。
精密スクリーニング: その振動ふるいです優れた設計で高いスクリーニング精度を実現し、さまざまな粒度分布要件を満たし、製品の品質を向上させます。
高度な自動化: 給餌から包装まで、プロセス全体が自動化され、手作業による介入が減り、生産効率が向上します。
柔軟な構成: 設備構成は、生産ニーズに応じて調整できます。網目サイズさまざまな金属粉末を取り扱うために、さまざまな仕様と搬送速度を実現しました。
簡単なメンテナンス： この装置は清掃とメンテナンスが容易になるように合理的に設計されており、メンテナンスコストが削減され、耐用年数が延びます。
環境に優しくエネルギー効率に優れています: このシステムは、省エネモーターと最適化された空気回路設計を使用してエネルギー消費を削減し、グリーン生産要件に適合します。