粉体塗装ふるい分け機ソリューション

粉体塗装工程では、精度と効率が非常に重要です。粉体塗装ふるい機は、細かいふるい分けによりフィルターバッグの毛羽などの不純物を効果的に除去し、粉体塗装工程を最適化し、無駄を減らし、製品全体の品質を向上させることができます。粉体塗装の製造プロセス、粉体塗装ふるい機の重要性について詳しく知るには、次の記事をお読みください。スクリーニング、機器選択、機能、利点。

粉体塗装の種類

スプレーペイント
磁性顔料
非磁性顔料
エポキシ粉体塗装

ポリエステル粉体塗料
ポリウレタン粉体塗料
アクリル粉体塗料
ハイブリッド粉体塗装

粉体塗料の製造工程

原料の準備:
処方に従って、乾燥した不純物のない樹脂、顔料、充填剤、添加剤を準備します。
プレミキシング:
熱溶融する前に、ミキサーを使用して原材料を事前に混合し、添加剤と顔料が均一に分散されていることを確認します。
溶融押し出し:
主剤・硬化剤を溶かし、添加剤を混ぜ、顔料を湿らせ、押し出し機で仕上げます。
精密研削：
グラインダーを使用して、溶融材料を指定された粒子サイズに粉砕します。
集塵・回収：
微細粉末を収集するには、サイドフィルターまたはサイクロンセパレーターを使用します。デバイスの選択は、出力とコーティングの種類によって異なります。
スクリーニングとパッケージング：
不適格な粒子を除去するために、機械振動スクリーニングまたは気流スクリーニングを使用します。必要に応じて、袋詰め、バレル詰め、または自動包装を選択します。
粉末回収（オプション）:
マルチサイクロンシステムを使用して、噴霧プロセス中に粉末を回収し、使用するために分類します。

粉体塗装ふるい分けの重要性

粉末品質の向上: スクリーニングにより不純物や凝集物が除去され、純度と均一性が向上します。
コーティング効果を最適化: 粒子サイズが均一になり、コーティングがより滑らかで密度が高くなります。
コスト削減: コーティング欠陥を削減し、材料利用率を向上させ、企業の利益を向上させます。

粉体塗装のさまざまな特性分析

当学校区の網目サイズ液体コーティングの場合、濃度と粘度に応じてメッシュサイズが異なります。濃度と粘度が高い場合、推奨されるメッシュサイズは 60 ～ 100 メッシュです。一方、濃度と粘度が低い場合、メッシュサイズは通常 200 ～ 400 メッシュです。また、スプレー塗装と焼き付け工程の業界標準のメッシュサイズは 325 メッシュと 400 メッシュです。
樹脂製造の分野では、液体と粉末の両方の形態でメッシュサイズを慎重に考慮する必要があります。液体樹脂の場合、メッシュサイズは 60 メッシュから 250 メッシュの範囲で、粘度と濃度が高いほど粗いメッシュが必要になり、粘度と濃度が低いほど細かいメッシュが必要になります。
粉体塗装の製造においては、メッシュサイズの選択も同様に重要です。原料製造工程では、一般的に 100 メッシュや 120 メッシュなどのメッシュ番号が使用され、150 メッシュや 200 メッシュのケースもいくつかあります。ただし、塗装後のリサイクルが一般的な粉体塗装加工業界では、処理量が少ないため、60 メッシュ、80 メッシュ、100 メッシュなどの小さいメッシュサイズが一般的に使用されます。

粉体塗装ふるい分け機の選択

粉体塗装の場合、通常は以下の機器ソリューションをお勧めします。

回転振動スクリーン

材質：304/316ステンレス鋼
モデル: SY-800-2000mm
スクリーンサイズ: 5 -150メッシュ
出力: 500kg-3.3トン/時
特徴：ふるい分け効率は高いですが、スクリーンが目詰まりしやすいです。400メッシュ以下の材料のふるい分けに適しています。

超音波振動スクリーン

材料： 304 / 316ステンレス鋼
モデル: SY-800-2000mm
スクリーンサイズ: 150 -625メッシュ
出力: 100 kg - 3 トン/時
特徴：スクリーニングプロセス中に、静電気が発生しやすい、凝集しやすい、吸着が強いなどの粉末によって引き起こされるスクリーンの詰まりの問題を解決できます。600メッシュ未満の微細材料のスクリーニングに適しています。

回転式エアフローふるい機

材質: ステンレス/炭素鋼
モデル: YBS 1000-2600mm
スクリーンサイズ: 5～500メッシュ
出力: 100kg-5トン/時
特徴: 手作業による優しいふるい分けを模倣し、材料を傷つけにくく、ふるい分け精度が高く、出力が大きく、さまざまなクリーニングシステムを備え、ふるいの詰まりの問題を解決します。粘度が高い、または静電気を帯びた不規則な材料のふるい分けに適しています。