ການນໍາສະເຫນີ
ການເລືອກ ຕາຕະລາງ ຂະໜາດຕາໜ່າງລວດ ທີ່ຖືກຕ້ອງ ແມ່ນໜຶ່ງໃນປັດໃຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການປຸງແຕ່ງຜົງອຸດສາຫະກຳ ແລະ ການແຍກຂອງແຂງ-ແຫຼວ. ລາຍລະອຽດຂອງຕາໜ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ປະສິດທິພາບໃນການກວດສອບ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ.
ການເລືອກຕາໜ່າງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸມົວ, ໜ້າຈໍເສຍຫາຍກ່ອນໄວອັນຄວນ, ເວລາຢຸດເຮັດວຽກຫຼາຍເກີນໄປ, ຫຼື ການແຈກຢາຍຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ (PSD). ຄູ່ມືນີ້ໃຫ້ ຕາຕະລາງຂະໜາດຕາໜ່າງລວດ ມາດຕະຖານ , ຫຼັກການເລືອກທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈິງ, ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຕາໜ່າງທີ່ແນະນຳສຳລັບວັດສະດຸອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການກວດສອບ.
1. ຂະໜາດຂອງຕາໜ່າງແມ່ນຫຍັງ? ຄຳນິຍາມ ແລະ ການປ່ຽນແປງທາງຄະນິດສາດ
ໃນອຸດສາຫະກໍາໜ້າຈໍສັ່ນ, ຂະໜາດຕາໜ່າງ ແມ່ນຕົວກໍານົດຫຼັກທີ່ໃຊ້ເພື່ອກໍານົດຄວາມລະອຽດຂອງການກວດສອບ ແລະ ການຈັດປະເພດອະນຸພາກ.
ຄໍານິຍາມດ້ານວິຊາການ
- ຄຳນິຍາມມາດຕະຖານ: ຂະໜາດຕາໜ່າງໝາຍເຖິງຈຳນວນຊ່ອງເປີດຕໍ່ນິ້ວເສັ້ນຊື່ (25.4 ມມ) ຂອງໜ້າຈໍ.
- ຄຳນິຍາມທາງເລືອກ: ມາດຕະຖານພາກພື້ນບາງອັນກຳນົດຕາໜ່າງວ່າເປັນຈຳນວນຊ່ອງເປີດທັງໝົດຕໍ່ຕາລາງນິ້ວ. ຄຳນິຍາມທັງສອງຢ່າງສຸດທ້າຍອະທິບາຍເຖິງຂະໜາດເລຂາຄະນິດຂອງຮູຮັບແສງຂອງໜ້າຈໍ.
ຄວາມສຳພັນຫຼັກ
ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຈຳນວນຕາໜ່າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງຊ່ອງເປີດມີອັດຕາສ່ວນກົງກັນຂ້າມ:
ຈຳນວນຕາໜ່າງທີ່ສູງຂຶ້ນ → ຂະໜາດຮູຮັບແສງທີ່ນ້ອຍກວ່າ → ສ່ວນປະກອບຂອງອະນຸພາກທີ່ລະອຽດກວ່າ
ການເຂົ້າໃຈຄວາມສຳພັນນີ້ແມ່ນພື້ນຖານເມື່ອໃຊ້ ການປ່ຽນຂະໜາດຕາໜ່າງ ຫຼື ຕາຕະລາງຕາໜ່າງເປັນໄມຄຣອນ ສຳລັບການນຳໃຊ້ການກວດສອບອຸດສາຫະກຳ.
ສູດການຄາດຄະເນທາງຄະນິດສາດ
ເມື່ອ ຕາຕະລາງຂະໜາດຕາໜ່າງລວດ ທີ່ສົມບູນ ບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້, ວິສະວະກອນສາມາດປະເມີນຂະໜາດຮູຮັບແສງຂອງໜ້າຈໍໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວໂດຍໃຊ້ການຄິດໄລ່ຕາມປະສົບການໂດຍອີງໃສ່ ຊຸດກອງມາດຕະຖານສະຫະລັດ (ASTM E11).
ອີງຕາມສາຍພົວພັນທາງປະຈັກພະຍານ:
ຈຳນວນຕາໜ່າງ × ຂະໜາດຮູຮັບແສງ (ໄມໂຄຣມ) ≈ 15,000
ຕົວຢ່າງການຄິດໄລ່
ສຳລັບ ໜ້າຈໍ 100-mesh :
- ຂະໜາດຮູຮັບແສງ ≈ 15,000 ÷ 100
- ຂະໜາດຮູຮັບແສງ ≈ 150 ມມ (0.15 ມມ)
ການຄິດໄລ່ແບບງ່າຍດາຍນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນ ແລະ ພະນັກງານຜະລິດສາມາດປະເມີນລາຍລະອຽດຂອງການກວດສອບໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວໃນລະຫວ່າງການເລືອກອຸປະກອນ, ການວາງແຜນການຜະລິດ ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາຢູ່ໃນສະຖານທີ່.
ຕົວແປທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະໜາດຮູຮັບແສງຕົວຈິງ
ສູດຂ້າງເທິງນີ້ສະໜອງພຽງແຕ່ການຄາດຄະເນປະມານເທົ່ານັ້ນ.
ຜູ້ຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃຊ້ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍ ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ , ເຊິ່ງມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ອັດຕາສ່ວນພື້ນທີ່ເປີດຂອງໜ້າຈໍ (porosity). ດັ່ງນັ້ນ, ໜ້າຈໍທີ່ມີຈຳນວນຕາໜ່າງທີ່ຄືກັນອາດຈະສະແດງຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍໃນຂະໜາດຮູຮັບແສງທາງກາຍະພາບຕົວຈິງຂອງມັນ ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງຂອງມາດຕະຖານການທໍຜ້າ ແລະ ຄວາມໜາຂອງສາຍ.
ສຳລັບແອັບພລິເຄຊັນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດປະເພດສູງ, ວິສະວະກອນຄວນກວດສອບ ຂະໜາດຮູຮັບແສງຂອງໜ້າຈໍ ຕົວຈິງ ໂດຍໃຊ້ຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງຜູ້ຜະລິດ ຫຼື ການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການຄິດໄລ່ທາງທິດສະດີຢ່າງດຽວ.
2. ຕາຕະລາງຂະໜາດຕາໜ່າງລວດມາດຕະຖານ (ຕາໜ່າງຫາໄມຄຣອນ/ມມ)
ຕາຕະລາງຂະໜາດຕາໜ່າງລວດ ຕໍ່ໄປນີ້ ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຈຳນວນຕາໜ່າງມາດຕະຖານ ແລະ ຂະໜາດຮູຮັບແສງທີ່ກຳນົດໄວ້ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ກຳນົດຂອງຕາໜ່າງທໍແບບອຸດສາຫະກຳ.
| ຕາຫນ່າງ | ຮູຮັບແສງ | ຕາຫນ່າງ | ຮູຮັບແສງ | ຕາຫນ່າງ | ຮູຮັບແສງ |
|---|---|---|---|---|---|
| 5 | 4.00 mm | 50 | 0.30 mm | 170 | 0.090 mm |
| 8 | 2.36 mm | 60 | 0.25 mm | 200 | 0.075 mm |
| 10 | 2.00 mm | 70 | 0.20 mm | 230 | 0.063 mm |
| 16 | 1.18 mm | 80 | 0.18 mm | 270 | 0.053 mm |
| 20 | 0.85 mm | 100 | 0.15 mm | 325 | 0.045 mm |
| 30 | 0.60 mm | 120 | 0.125 mm | 400 | 0.038 mm |
| 40 | 0.425 mm | 140 | 0.10 mm | 500 | 0.028 mm |
ຕາຕະລາງຕາໜ່າງຫາໄມຄຣອນ ນີ້ ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນເອກະສານອ້າງອີງທາງວິສະວະກຳຕົວຈິງສຳລັບການເລືອກ ຂະໜາດຮູຮັບແສງຂອງໜ້າຈໍ ທີ່ເໝາະສົມ ໃນການນຳໃຊ້ການກັ່ນຕອງທາງອຸດສາຫະກຳທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.
ສຳລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບຂະໜາດຂອງຕາໜ່າງ ແລະ ຈຳນວນເສັ້ນດ້າຍ, ກະລຸນາອ່ານບົດຄວາມຂອງພວກເຮົາ : ຕາຕະລາງປຽບທຽບຂະໜາດຕາໜ່າງໜ້າຈໍສັ່ນ ແລະ ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນ
3. ການຕັ້ງຄ່າຕາໜ່າງແບບປະສົບການສຳລັບວັດສະດຸອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປ
ອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ ຂໍ້ກໍານົດ ຕາໜ່າງການກວດອຸດສາຫະກໍາ ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໂດຍອີງຕາມລັກສະນະວັດສະດຸແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ.
ດິນຊາຍ Quartz (ຊິລິກາ)
ຕາໜ່າງທີ່ແນະນຳ: 10–140 ຕາໜ່າງ
ຕົວເລກຕາໜ່າງທີ່ຕ່ຳກວ່າໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການຂູດຂີ້ຝຸ່ນແບບຫຍາບ ແລະ ການກຳຈັດຝຸ່ນອອກ, ໃນຂະນະທີ່ຂະໜາດຕາໜ່າງທີ່ລະອຽດກວ່າແມ່ນຖືກເລືອກເພື່ອການຈັດປະເພດຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ແປ້ງ (ຊັ້ນອາຫານ ແລະ ອຸດສາຫະກຳ)
ຕາໜ່າງທີ່ແນະນຳ: 80–120 ຕາໜ່າງ
ຊ່ວງນີ້ໃຫ້ຄວາມສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງຄວາມລະອຽດຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຜົນຜະລິດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບການກວດສອບທີ່ໝັ້ນຄົງ.
ວັດສະດຸແຄໂທດສາມຊັ້ນ (ການຜະລິດແບັດເຕີຣີລິທຽມ)
ຕາໜ່າງທີ່ແນະນຳ: 200–400 ຕາໜ່າງ
ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸແບັດເຕີຣີລິທຽມຕ້ອງການການຄວບຄຸມການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການກວດສອບຈຶ່ງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບທາງເອເລັກໂຕຣເຄມີ.
ຜົງທອງແດງ (ໂລຫະ)
ຕາໜ່າງທີ່ແນະນຳ: 500 ຕາໜ່າງ ແລະ ສູງກວ່າ
ການນຳໃຊ້ໂລຫະປະສົມຜົງລະອຽດມັກຈະຕ້ອງການການກັ່ນຕອງ 600 mesh, 800 mesh, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງການກັ່ນຕອງທີ່ລະອຽດກວ່າສຳລັບການຈັດປະເພດອະນຸພາກຂະໜາດຍ່ອຍໄມຄຣອນ.
ຫມາຍເຫດການດໍາເນີນງານ
ສຳລັບການກັ່ນຕອງຜົງລະອຽດພິເສດທີ່ສູງກວ່າ 200 mesh, ການສັ່ນສະເທືອນກົນຈັກແບບທຳມະດາມັກຈະມີປະສິດທິພາບໜ້ອຍລົງເນື່ອງຈາກການຕິດກັນຂອງອະນຸພາກ ແລະ ການດຶງດູດໄຟຟ້າສະຖິດ.
ການຕິດຕັ້ງ ລະບົບປ້ອງກັນການຕາບອດດ້ວຍຄື້ນສຽງ ແມ່ນແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບການກວດຈັບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການອຸດຕັນຂອງຕາໜ່າງ.
4. ຫຼັກການພື້ນຖານສາມຢ່າງສຳລັບການເລືອກຕາໜ່າງ
ເມື່ອເລືອກ ຂະໜາດຕາໜ່າງສັ່ນ , ວິສະວະກອນຄວນປະຕິບັດຕາມຫຼັກການສາມຢ່າງນີ້ຕາມລຳດັບຄວາມສຳຄັນ.
1. ປະຕິບັດຕາມສະເປັກຂອງລູກຄ້າ
ປະຕິບັດຕາມແບບແຜນວິສະວະກຳ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານເຕັກນິກທີ່ຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍສະໜອງໃຫ້ສະເໝີ. ເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ຄວນເປັນມາດຕະຖານການອອກແບບຫຼັກ.
2. ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາອ້າງອີງ
ປຽບທຽບການເລືອກຕາໜ່າງກັບການປະຕິບັດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ພັດທະນາແລ້ວເຊັ່ນ: ຊີມັງ, ສານເຄມີຂັດ, ແຮ່ທາດ, ການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ແລະ ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງບົດ.
3. ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບວັດສະດຸ
ການວິເຄາະຕະແກງໃນຫ້ອງທົດລອງຍັງຄົງເປັນວິທີການຄັດເລືອກທາງວິທະຍາສາດທີ່ສຸດ.
ການທົດສອບຕົວຢ່າງວັດສະດຸຕົວຈິງໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບ:
- ປະສິດທິພາບການກວດສອບ
- ແນວໂນ້ມການເຮັດໃຫ້ຕາໜ່າງມົວ
- ຄວາມອາດສາມາດຜ່ານ
- ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດອະນຸພາກ (PSD)
5. ຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານມາດຕະຖານ (SOP) ສຳລັບການເລືອກຕາໜ່າງໜ້າຈໍສັ່ນ
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນການຜະລິດ, ວິສະວະກອນຄວນປະຕິບັດຕາມຂະບວນການຄັດເລືອກການກວດສອບທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານນີ້.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ກຳນົດຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ
ກໍານົດ:
- ຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ຂອງມວນ
- ເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມ
- ຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກ
- ການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກເປົ້າໝາຍ (PSD)
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການເລືອກຕາໜ່າງເບື້ອງຕົ້ນ
ໃຊ້ຄໍາແນະນໍາວັດສະດຸຕາມປະສົບການຮ່ວມກັບ ຕາຕະລາງຂະໜາດຂອງຕາໜ່າງລວດ ຂ້າງເທິງເພື່ອກໍານົດລະດັບຕາໜ່າງເບື້ອງຕົ້ນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການຢັ້ງຢືນແບບທົດລອງ
ດຳເນີນການກວດຄັດກອງເພື່ອປະເມີນ:
- ຜົນຜະລິດຕົວຈິງ
- ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ
- ປະສິດທິພາບການກວດສອບ
- ການອຸດຕັນຂອງຕາໜ່າງທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ສຳເລັດການກຳນົດລາຍລະອຽດດ້ານເຕັກນິກ
ຢືນຢັນ:
- ເສັ້ນຜ່າກາງສາຍ
- ຈຳນວນຕາໜ່າງ
- ອຸປະກອນການຫນ້າຈໍ
- ບໍ່ວ່າຈະຕ້ອງການອຸປະກອນເສີມທີ່ປ້ອງກັນການຕາບອດເຊັ່ນ: ບານກະໂດດ ຫຼື ຕົວສົ່ງສັນຍານ ultrasonic ຫຼືບໍ່
6. ບໍລິສັດ Sanyuantang Industrial Screening Solutions
ປະສິດທິພາບການກວດສອບຕົວຈິງແມ່ນຂຶ້ນກັບການທົດສອບທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນແທນທີ່ຈະເປັນການຄິດໄລ່ທາງທິດສະດີພຽງຢ່າງດຽວ.
Sanyuantang ໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນແອັບພລິເຄຊັນທີ່ສົມບູນແບບສຳລັບໂຄງການກວດກາອຸດສາຫະກຳ.
ການທົດສອບຫ້ອງທົດລອງວັດສະດຸໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າ
ລູກຄ້າສາມາດສົ່ງຕົວຢ່າງວັດສະດຸໄປຫາຫ້ອງທົດລອງທົດສອບຂອງພວກເຮົາ.
ວິສະວະກອນແອັບພລິເຄຊັນຂອງພວກເຮົາປະຕິບັດການວິເຄາະກອງແບບມືອາຊີບ ແລະ ໃຫ້ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບຕາໜ່າງທີ່ດີທີ່ສຸດພ້ອມກັບວິທີແກ້ໄຂການກວດສອບທີ່ສົມບູນໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນຕົວຈິງ.
ລາຍລະອຽດສິນຄ້າຄົງຄັງເຕັມ
ພວກເຮົາຮັກສາສິນຄ້າຄົງຄັງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງກວມເອົາຂະໜາດໜ້າຈໍມາດຕະຖານຕັ້ງແຕ່ 60 mesh ຈົນເຖິງ 500 mesh , ຮັບປະກັນການຈັດສົ່ງທີ່ໄວສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳສ່ວນໃຫຍ່.
ວິທີແກ້ໄຂການກັ່ນຕອງທີ່ລະອຽດພິເສດທີ່ກຳນົດເອງໄດ້
ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການການຈັດປະເພດອະນຸພາກເກີນ 500 mesh , Sanyuantang ພັດທະນາໂຄງສ້າງຕາໜ່າງປະສົມທີ່ກຳນົດເອງເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານໃຫ້ສູງສຸດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການຄວບຄຸມຮູຮັບແສງທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ຜົນຜະລິດທີ່ສູງ.
ສະຫຼຸບ
ການເລືອກ ຕາຕະລາງຂະໜາດຂອງຕາໜ່າງລວດ ທີ່ຖືກຕ້ອງ ແມ່ນພື້ນຖານຂອງການກວດສອບອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ການເຂົ້າໃຈຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຈໍານວນຕາໜ່າງ, ຂະໜາດຮູຮັບແສງ, ແລະການຈັດປະເພດອະນຸພາກຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ເພີ່ມຜົນຜະລິດສູງສຸດ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການດໍາເນີນງານ.
ໂດຍການລວມເອົາ ເອກະສານອ້າງອີງ ການປ່ຽນແປງຂະໜາດຕາໜ່າງ ມາດຕະຖານ , ການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງ, ແລະ ປະສົບການດ້ານວິສະວະກຳຕົວຈິງ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸປະສິດທິພາບການກວດສອບທີ່ໝັ້ນຄົງກວ່າ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໜ້າຈໍທີ່ຍາວນານກວ່າ.
ບໍ່ວ່າຈະເປັນການປຸງແຕ່ງດິນຊາຍຊິລິກາ, ແປ້ງ, ວັດສະດຸແບັດເຕີຣີ, ຜົງໂລຫະ, ຫຼືຂອງແຂງອຸດສາຫະກຳອື່ນໆ, ການເລືອກ ຂະໜາດຕາໜ່າງສັ່ນ ທີ່ເໝາະສົມ ຍັງຄົງເປັນກຸນແຈສຳຄັນໃນການສ້າງລະບົບການກວດສອບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ມີປະສິດທິພາບ.
ອີເມວ: info@sanyuantang.com
ໂທລະສັບ: +86- 18639095165
