Daugiapakopis precizinis silicio smėlio sijojimo tirpalas dirbtinio akmens kvarco milteliams

Projekto apžvalga

Dirbtinio akmens gamybos pramonėje kvarco milteliai yra pagrindinė užpildo medžiaga. Jų dalelių dydžio pasiskirstymo ir grynumo vienodumas tiesiogiai lemia galutinių akmens plokščių lenkimo stiprumą, tankį ir paviršiaus apdailą.

Šį atvejį pateikė gerai žinomas akmens žaliavų perdirbėjas Rusijoje. Gaminant aukštos kokybės dirbtinio kvarco akmens plokštes, klientui reikėjo tiksliai sijoti silicio dioksido smėlį pagal penkis kvarco miltelių rūšiavimo intervalus. Tačiau dėl netaisyklingos dalelių formos, atsiradusios dėl ankstesnių smulkinimo procesų, klientas susidūrė su dideliu tinklelio užsikimšimu ir metalo užterštumu esamoje sijojimo linijoje.

Turėdama 30 metų pramoninio sijojimo gamybos patirties, „Sanyuantang Machinery“ pateikė pritaikytą ultragarsinio daugiasluoksnio sijojimo ir magnetinio atskyrimo integruotą sprendimą.

Klientų iššūkiai

Klientas daugiausia gamina smulkius kvarco miltelius dirbtinio akmens konstrukcijoms. Originalioje gamybos linijoje buvo naudojamas standartinis rotacinis vibruojantis sietas , tačiau didėjant produkto kokybės reikalavimams, keli klausimai tapo kritiški:

• Didelis ekrano užsikimšimas: Netaisyklingos, aštriabriaunės kvarco dalelės sijojimo metu lengvai įstrigdavo tinklelio angose ​​ir sudarydavo „pleišto formos kamščius“. Tai gerokai sumažino efektyvumą ir sukeldavo dažnus išsijungimus valymui.
• Nenuoseklus daugiapakopis atrankos tikslumas: Klientui reikėjo penkių tikslių frakcijų: 50, 60, 80, 100 ir 150 mešų. Įprastiems vibruojantiems sietams buvo sunku išlaikyti stabilų dalelių dydžio pasiskirstymą tarp kelių sluoksnių, todėl produkto kokybė buvo nepastovi.
• Metalo užteršimo rizika: Net ir mažiausi metalo dalelių pėdsakai gali sukelti juodas dėmes ar dėmes dirbtinio akmens plokštėse. Esama įranga negalėjo efektyviai pašalinti smulkių geležies priemaišų.
• Konfliktas tarp pajėgumų ir tikslumo: Nors reikalingas našumas buvo tik 100 kg/h, stabilus ir didelio tikslumo silicio smėlio sijojimas penkiuose sluoksniuose vienu metu buvo didelis techninis iššūkis.

Problemos diagnozė

Siekdama užtikrinti tikslų sprendimą, „Sanyuantang“ techninė komanda pritaikė dvigubą patikros metodą, apjungiantį laboratorinius tyrimus ir duomenų analizę vietoje:

• Mėginių tyrimai ir laboratorinė analizė: Į mūsų laboratoriją buvo išsiųsta 50 kg neapdoroto kvarco miltelių. Mikroskopinio tyrimo metu buvo patvirtinta didelė adatų pavidalo ir kampuotų dalelių dalis, kuri nustatė pagrindinę tinklelio užsikimšimo priežastį silicio dioksido smėlio sijojant.
• Daugiasluoksnis modeliavimo testavimas: Naudodami 5 sluoksnių (5S) sijojimo modeliavimo sistemą, užfiksavome pralaidumo efektyvumą ir užsikimšimo ribas esant 100 kg/h sąlygoms.
• Techninis patvirtinimas per duomenų mainus: Visi eksperimentiniai rezultatai, mikrostruktūros palyginimai ir patobulinimų brėžiniai buvo bendrinami su klientu techniniam patvirtinimui ir parametrų suderinimui.

Pasiūlytas sprendimas

Remdamiesi tikslia diagnoze, sukūrėme individualų sprendimą, kurio centre – ultragarsinis vibruojantis sietas SYC-1200-5S.

• Ultragarsinė apsaugos nuo užsikimšimo sistema
  • Siekiant išspręsti netolygaus dalelių užsikimšimo problemą silicio smėlio sijojant, sistemoje integruotas ultragarsinis generatorius. Aukšto dažnio mikrovibracijos suardo dalelių sukibimą ir akimirksniu atpalaiduoja tinkleliu užsikimšusias daleles, iš esmės pašalindamos užsikimšimo problemas.
• Individuali 5 sluoksnių didelio tikslumo struktūra
  • Sukurta individualiai pritaikyta 5 sluoksnių konfigūracija, siekiant pasiekti penkių laipsnių atskyrimą. Optimizuojant vibracijos jėgą ir ultragarso parametrus, buvo užtikrintas tolygus pasiskirstymas ir efektyvus stratifikavimas visuose atrankos sluoksniuose.
• Integruota magnetinė geležies šalinimo sistema
  • Kiekviename išleidimo angoje buvo įrengti didelio našumo nuolatiniai magnetiniai separatoriai, skirti pašalinti smulkinimo ir tvarkymo metu susidariusias geležies priemaišas, užtikrinant didelio grynumo kvarco miltelių išeigą.
• Pilnas individualus inžinerinis projektavimas
  • Nuo sandarinimo medžiagų iki išleidimo išdėstymo – sistema buvo visiškai pritaikyta, kad sklandžiai integruotųsi į kliento esamą gamybos liniją.

Rekomenduojamas įrangos modelis

Ultragarsinis vibruojantis sietas SYC-1200-5S

Techninė nuoroda: https://sanyuantangcn.com/products/ultrasonic-vibrating-screen

Prieš ir po palyginimo

Pasiekti rezultatai

Įdiegęs ultragarsinį vibruojantį sietą SYC-1200-5S, klientas sėkmingai atnaujino savo gamybos liniją.

Ilgalaikė užsikimšimo problema silicio smėlio sijojimo metu buvo visiškai išspręsta. Didelio efektyvumo ir didelio tikslumo atskyrimas nuo 50 iki 150 akių buvo pasiektas nuolat.

Galutinių kvarco miltelių vienodumas ir grynumas buvo labai pripažinti dirbtinio akmens gamintojų, o tai žymiai pagerino klientų konkurencingumą rinkoje.

Klientas pareiškė:

„Sanyuantang įranga ne tik išsprendė mūsų gamybos kliūtis, bet ir gerokai pagerino mūsų produktų konkurencingumą.“

Inžinerinės rekomendacijos

Kvarco miltelių ir dirbtinio akmens bei silicio smėlio sijojimo reikmėms mūsų inžinieriai rekomenduoja:

1. Naudokite ultragarso patikros technologiją

Netaisyklingoms ir smulkioms dalelėms reikalinga ultragarsinė vibracija, kad būtų veiksmingai pašalintas tinklelio užsikimšimas.

2. Pagerinti žaliavų išankstinį apdorojimą

Tinkamas džiovinimas ir drėgmės kontrolė sumažina aglomeraciją ir pagerina sijojimo stabilumą.

3. Tiksliai sureguliuokite veikimo parametrus

Reguliuokite vibracijos dažnį, amplitudę ir ultragarso galią pagal medžiagų partijų skirtumus.

4. Nustatykite prevencinę priežiūrą

Reguliarus tinklelio įtempimo, magnetinių separatorių ir ultragarsinių keitiklių patikrinimas užtikrina stabilų ilgalaikį veikimą.

5. Rinkitės tiekėjus, turinčius medžiagų bandymo galimybių

Prieš pasirinkdami įrangą, visada patikrinkite jos veikimą atlikdami realius medžiagų bandymus.

Pramonės taikomosios programos

Ši ultragarsinė patikros sistema taip pat plačiai naudojama:

Susisiekite su Sanyuantang

Jei susiduriate su panašiais iššūkiais sijodami silicio smėlį ar rūšiuodami kvarco miltelius, „Sanyuantang Machinery“ teikia viso ciklo inžinerinę pagalbą – nuo ​​medžiagų bandymų ir sprendimų projektavimo iki individualios įrangos gamybos ir paleidimo.

Turėdami 30 metų patirtį, esame įsipareigoję teikti patikimus ir didelio efektyvumo atrankos sprendimus pasaulinėms pramonės šakoms.

Daugiau rekomenduojamų sijojimo mašinų