Промышленные сита для химической промышленности: как выбрать подходящее сита.

Просеивание химических порошков не представляет сложности, поскольку они относятся к химической промышленности . Настоящая трудность заключается в самом материале.

Сыпучая гранула смолы может без особых проблем проходить через обычное вибрационное сито. Однако мелкодисперсный пигмент при аналогичной производительности может вести себя совершенно иначе из-за статического электричества, агломерации или прилипания к поверхности сита.

Именно поэтому при выборе промышленных сит для химической промышленности следует начинать с материала и задачи просеивания, а не с модели машины.

Промышленные сита обычно используются для удаления крупных примесей, разделения материалов на фракции с контролируемым размером частиц, разрыхления агломерированного порошка и защиты последующих технологических процессов. Выбор подходящего оборудования зависит от того, что необходимо разделить и как ведет себя материал во время просеивания.

В компании Sanyuantang химический анализ применяется для таких материалов, как смолы, пигменты, сажа, активированный уголь, полиэтиленовый порошок, ПВХ, ПП и порошковые покрытия. Для разных материалов могут потребоваться совершенно разные конфигурации анализа.

Начните с этапа отбора, а не с сита.

Прежде чем сравнивать оборудование, определите, для чего именно предназначено сито. Это один из первых вопросов, которые мы обычно задаем, поскольку двум клиентам, обрабатывающим схожие химические порошки, может потребоваться совершенно разное оборудование.

Проверка скрининга

Просеивание позволяет удалить нежелательные крупные частицы перед тем, как продукт поступит на следующий этап производства или перед окончательной упаковкой. Цель не обязательно состоит в создании нескольких фракций с точным размером частиц. Просеивание служит этапом контроля качества для удаления загрязнений, крупных частиц или агломератов.

В таких приложениях обычно предпочтительны простые потоки материалов, надежная выгрузка и достаточная производительность.

Классификация частиц

Классификация отличается. В данном случае размер частиц сам по себе является частью спецификации продукта. Материал может потребовать разделения на две или более фракций.

Обычно это требует большего внимания к:

• размер обрезки
• распределение частиц по размерам
• количество фракций
• загрузка экрана
• Время жительства
• требуемая пропускная способность

Многоярусный вибрационный сепаратор может быть рассмотрен в тех случаях, когда требуется разделение на несколько фракций по размеру.

Деагломерация

Некоторые химические порошки при хранении, транспортировке или смешивании образуют рыхлые комки.

Этап просеивания позволяет удалить или разрыхлить эти агломераты перед последующей обработкой. Однако просеивание не следует автоматически рассматривать как замену измельчению.

Если частицы прочно связаны между собой, а не представляют собой рыхлую агломерацию, может потребоваться дополнительный процесс измельчения.

Просеивание мелкодисперсного порошка

Мелкодисперсные порошки создают еще ряд проблем.

По мере уменьшения размера отверстий частицы с большей вероятностью остаются на поверхности сита, особенно если порошок обладает адгезионными свойствами, электростатическим зарядом или склонен к агломерации.

В таких случаях простая установка более мелкой сетки может снизить производительность, не решив при этом саму проблему. Именно тогда становится целесообразным рассмотреть возможность очистки сита или использования ультразвуковой обработки.

Какой промышленный сито подходит для решения задачи просеивания?

Не существует единого сита для просеивания порошков, подходящего для всех материалов.

Полезный первоначальный отбор можно осуществить, сопоставив задачу скрининга с направлением развития оборудования.

Эта таблица — лишь отправная точка, а не таблица размеров оборудования.

Фактический выбор по-прежнему зависит от порошка и условий производства.

В каких случаях достаточно стандартного вибрационного сита?

Как правило, перед переходом к более сложной системе просеивания следует рассмотреть возможность использования обычного вибрационного сита.

Вибрационный сепаратор Sanyuantang представляет собой вращающийся круглый вибрационный грохот, используемый для сухих порошков, гранулированных материалов, влажных материалов и жидкостей. Текущий ассортимент продукции включает одно- или многоярусные конфигурации и охватывает химические области применения, в том числе смолы, покрытия и лакокрасочные материалы.

Для химического порошка, обладающего достаточной сыпучестью и не забивающего постоянно сетку, стандартного вибрационного сита может быть достаточно:

• удаление примесей
• контроль за превышением размеров
• классификация порошков
• простая оценка
• несколько фракций по размеру частиц

Важно не предполагать, что большее количество технологий автоматически приводит к лучшим результатам скрининга.

Если требуемый уровень резки можно поддерживать при необходимой производительности без чрезмерного засорения сита, добавление ультразвуковой системы может увеличить стоимость и сложность, не решив при этом реальной проблемы.

В каких случаях следует задуматься об использовании ультразвукового сита?

Ультразвуковое сканирование становится более актуальным, когда сама поверхность экрана ограничивает процесс.

Типичные предупреждающие знаки включают в себя:

• мелкие частицы многократно блокируют отверстия
• порошок, прилипший к экрану
• сильное статическое электричество
• материал, образующий рыхлые агломераты
• Плохое прохождение через мелкую сетку даже при контролируемой скорости подачи.

Ультразвуковое вибрационное сито компании Sanyuantang основано на традиционном круглом вибрационном сите с добавлением ультразвуковой системы на его поверхность. В документации к продукту система специально предназначена для мелкодисперсных порошков, подверженных таким проблемам, как адгезия, агломерация, статическое электричество и засорение сетки.

Существующие рекомендации Sanyuantang по просеиванию пигментов следуют той же логике выбора: одного лишь номера ячейки недостаточно. Перед принятием решения о необходимости ультразвукового просеивания необходимо также проверить распределение частиц в подаваемом материале, требуемый размер частиц для отсечки, производительность, текучесть и поведение порошка.

Это важно, потому что обозначения «200 меш» или «500 меш» описывают лишь одну часть приложения.

В каких случаях использование воздушного фильтра более целесообразно?

Еще один вариант для обработки труднообрабатываемых мелкодисперсных порошков — роторный воздушный сито.

В отличие от обычного плоского вибрационного грохота, в этом типе оборудования используется поток воздуха и центробежное действие внутри цилиндрического грохота.

Роторный воздушный сито Sanyuantang предназначен для просеивания мелкодисперсных порошков и материалов с низкой удельной плотностью, статическим электричеством, высокой вязкостью или склонностью к агломерации. Машина также применяется в химической промышленности.

Это не означает, что воздушный фильтр должен заменить все ультразвуковые или вибрационные сита.

Выбор зависит от всего процесса в целом.

Например, инженеру все равно следует подтвердить:

• требуемый разрез частиц
• распределение частиц в подаваемом потоке
• пропускная способность
• текучесть порошка
• метод подачи вверх по течению
• метод транспортировки вниз по течению
• схема установки

Для незнакомого порошка пробное использование материала оказывается более полезным, чем выбор оборудования только из каталога с указанием диапазона размеров частиц.

Почему размер сетки сам по себе не может определить тип машины

Один из самых распространенных вопросов при отборе кандидатов звучит просто:

«Мне нужно просеять этот химический порошок через сито с размером ячейки 100 меш. Какое оборудование мне следует использовать?»

Сетка необходима, но этого недостаточно.

Представьте себе два порошка, которые должны пройти через одно и то же отверстие сита.

Порошок А плотный, сухой и сыпучий.

Порошок B легкий, обладает слабой адгезией и содержит большую долю частиц, близких к требуемому размеру нарезки.

Несмотря на то, что в обоих случаях используется одинаковая номинальная сетка, порошок B может оставаться на сите гораздо дольше и создавать гораздо большую нагрузку на сито.

Именно поэтому теоретическую мощность не следует автоматически считать фактической производственной мощностью.

Процентное содержание материала, близкого к точке отсечения, может иметь особое значение. Если большая часть исходного материала уже значительно мельче размера отверстия, он может пройти относительно легко. Если же значительная часть находится близко к размеру отверстия, процесс разделения становится более сложным.

Свойства материалов, влияющие на выбор сита.

При проведении химического скрининга эти параметры следует рассматривать в совокупности.

Именно поэтому для сложных применений важны фактические испытания материалов.

Тест может ответить на вопросы, на которые не может ответить техническое задание.

Как следует выбирать контактный материал?

Химический анализ добавляет еще одно требование, которое менее важно во многих обычных областях применения сухих порошков: совместимость материалов. Не следует выбирать нержавеющую сталь, углеродистую сталь или полимерные конструкции только потому, что материал описывается как «химически совместимый».

При принятии решения следует учитывать следующее:

• химический состав
• концентрации
• Рабочая Температура
• содержание влаги или жидкости
• время контакта
• чистящие химикаты
• производственная среда

Компания Sanyuantang предлагает оборудование для химической обработки, изготовленное из таких материалов, как нержавеющая сталь , углеродистая сталь и полимеры, например, полипропилен (ПП). Однако выбор подходящего контактирующего материала все же необходимо подтвердить с учетом конкретных химических и эксплуатационных условий.

Это особенно важно для коррозионных жидкостей, агрессивных порошков или процессов, связанных с химической очисткой.

А как насчет пыли и ее локализации?

Вопросы пылеудаления следует рассматривать на этапе проектирования системы просеивания, а не после ее установки.

Мелкодисперсный химический порошок может выделяться из:

• питающее соединение
• соединения каркаса экрана
• выпускные отверстия
• ниже по течению перевалочные пункты

Закрытый экран — это лишь часть решения.

Необходимо провести комплексную проверку всей системы, включая подачу, выгрузку, транспортировку и пылеулавливание.

В нашем руководстве по пневматическому просеиванию в замкнутых системах для порошковых материалов объясняется разница между просеиванием внутри пневматической конвейерной линии и просеиванием после вакуумного приемника.

Если порошок горюч или установка находится в классифицированной опасной зоне, электрические и механические требования следует оценивать отдельно для конкретного объекта. Не следует предполагать, что стандартная конфигурация машины соответствует требованиям для опасной зоны, не подтвердив необходимые технические характеристики.

Какую информацию следует предоставить перед выбором химического сита?

Хороший запрос на сортировку не обязательно должен быть сложным, но он должен содержать больше информации, чем просто название материала и номер ячейки сетки.

Прежде чем запрашивать рекомендации по оборудованию, подготовьте как можно больше следующей информации:

Если вы не уверены, что делать дальше, смело обращайтесь к нам. У нас есть команда профессионалов, готовая вам помочь.

Когда следует проверять материал перед покупкой сита?

Испытание материала особенно полезно в следующих случаях:

• порошок очень мелкий.
• Текучесть низкая
• Статическое электричество имеет важное значение.
• Агломерация сильна.
• Значительная часть частиц находится вблизи размера отсечки.
• требуемая пропускная способность высока
• Фактическое поведение при проведении скрининга неизвестно.
• данный материал является новым для данного процесса.

Испытания заключаются не только в доказательстве того, что порошок может пройти через сетку.

Также можно определить, загружается ли выбранный экран слишком быстро, не закрывает ли материал отверстия, необходима ли ультразвуковая система и насколько реалистична ожидаемая вместимость.

Для сложных химических порошков эта информация зачастую более ценна, чем выбор оборудования только на основе таблиц номинальных размеров частиц и производительности.

Выбор промышленных сит для применения в химической промышленности

Первый вопрос не должен звучать так: «Какое сито обладает наибольшей вместимостью?»

Начать с:

Что необходимо отделить, и как ведет себя материал во время просеивания?

Для многих сыпучих химических порошков может подойти обычный вибрационный сито.

Если мелкий порошок неоднократно забивает сито из-за прилипания, статического электричества или агломерации, целесообразно попробовать ультразвуковое просеивание.

Для некоторых труднообрабатываемых мелкодисперсных порошков еще одним вариантом оценки может стать использование сита с воздушным потоком.

Перед выбором окончательной конфигурации необходимо подтвердить требуемый размер частиц, производительность, распределение частиц, насыпную плотность, текучесть, химические свойства и схему производства.

Если эти параметры по-прежнему не позволяют однозначно предсказать результат скрининга, следует провести тестирование самого материала.

Это дает инженерам компании Sanyuantang более надежную основу для выбора типа сита, размера машины и конфигурации, чем просто размер сетки.

FAQ

Для чего используются промышленные сита в химической промышленности?

Промышленные сита используются для удаления крупных частиц и загрязнений, классификации химических порошков по размеру частиц, разделения рыхлых агломератов и защиты последующих технологических процессов. Необходимая машина зависит от цели просеивания, характеристик порошка, требуемого размера частиц и производительности.

Какое сито подходит для мелкодисперсных химических порошков?

Для каждого мелкодисперсного порошка не существует универсального устройства. Для сыпучих материалов может подойти обычный вибрационный сито. Если мелкие частицы неоднократно забивают сетку из-за адгезии, агломерации или статического электричества, может потребоваться оценка возможностей ультразвуковой или другой специализированной системы просеивания.

В каких случаях необходима ультразвуковая вибрационная грохотная установка?

Использование ультразвука целесообразно в тех случаях, когда традиционное просеивание с мелкой сеткой неоднократно ограничивается засорением сетки, статическим электричеством, адгезией или агломерацией. Если стандартный вибрационный грохот уже обеспечивает стабильную производительность и разделение, добавление ультразвуковой системы может быть необязательным.

Может ли размер ячейки сетки определять необходимый размер сита?

Нет. Размер ячейки сетки определяет степень просеивания, но выбор машины также зависит от гранулометрического состава, насыпной плотности, производительности, влажности, текучести, формы частиц и свойств материала. Два порошка, просеянные через одну и ту же сетку, могут давать совершенно разные результаты по производительности и качеству просеивания.

Как насыпная плотность влияет на производительность просеивания?

Насыпная плотность изменяет массу материала, загружаемого на заданную площадь сита. Поэтому ее следует учитывать вместе с объемной скоростью подачи, распределением частиц и поведением сита. Каталожная вместимость для одного материала не должна автоматически использоваться в качестве ожидаемой вместимости для другого порошка.

Какую информацию мне следует предоставить для запроса на скрининг химического порошка?

Укажите название материала, требуемый размер частиц в мешах или микронах, размер частиц на входе, требуемую производительность, насыпную плотность, влажность, количество фракций, а также любые проблемы, такие как статическое электричество или агломерация. Для коррозионно-активных материалов также укажите химический состав, концентрацию и рабочую температуру.