Система просеивания и транспортировки металлического порошка представляет собой высокоэффективное технологическое оборудование, предназначенное для тонкодисперсных, легко переносимых воздухом металлических порошков, таких как порошок ферросплава и порошок твердого сплава. Эта система обеспечивает полную автоматизацию и беспыльную обработку от подачи сырья до упаковки готовой продукции, гарантируя чистую производственную среду и стабильное качество продукции.
- Обрабатываемый материал: металлический порошок
- Производительность: 100-2000 кг/час
- Экранирование Размер ячейки: 80 меш – 500 меш
- Конфигурация оборудования: Поворотный вибрационный грохот, вакуумный питатель
Системные компоненты:
Тележка/барабан для материала → Вакуумная транспортировка → Буфер → Просеивание → Упаковка.
Описание системы:
Подача сырья:
Сырье подается в систему непосредственно с помощью тележки или барабана, что сокращает ручное вмешательство и повышает безопасность эксплуатации.
Вакуумная транспортировка:
В качестве основного транспортирующего устройства используется вакуумный питатель, который использует отрицательное давление для плавного и непрерывного извлечения металлического порошка из хранилища и транспортировки его на следующую стадию через герметичные трубопроводы. Этот процесс эффективно предотвращает попадание порошка в воздух, поддерживая чистую производственную среду.
Стадия буфера:
Порошок временно хранится в буферной емкости, которая уравновешивает колебания потока между восходящей транспортировкой и нисходящим просеиванием, обеспечивая стабильность в процессе просеивания. Буферная емкость спроектирована с антипригарными и антиблокировочными структурами для предотвращения накопления и комкования порошка.
Точный скрининг:
Поворотный вибрирующий экран, как ядро процесса просеивания, отличается уникальным механизмом вибрации и высокоэффективной конструкцией сетки, что позволяет производить точное просеивание в диапазоне от 80 до 500 меш. Сито можно быстро заменить для обеспечения производства продукции с различными требованиями к размеру частиц. Интенсивность вибрации регулируется, что обеспечивает как эффективность просеивания, так и предотвращение чрезмерного разрушения порошка.
Этап упаковки:
После проверки, металлический порошок непосредственно подается в автоматическое упаковочное оборудование для количественной упаковки, что позволяет сократить ручной контакт и повысить эффективность упаковки и стандарты гигиены.
Рекомендуемое оборудование
Прикладные материалы
Система просеивания и транспортировки металлического порошка в основном используется для обработки различных металлических порошков и связанных с ними материалов.
- Порошки на основе железа: Включая чистый железный порошок, порошок нержавеющей стали, порошок легированной стали и т. д.
- Порошки цветных металлов: Такие как алюминиевый порошок, медный порошок, никелевый порошок, титановый порошок и т. д.
- Твердые сплавные порошки: Порошки из высокотвердых карбидов (например, карбида вольфрама, карбида титана), смешанных с металлическими связующими (например, кобальтом, никелем), а также металлокерамические порошки.
- Магнитные порошки: Например, ферритовый порошок, порошок редкоземельных постоянных магнитов и т. д.
- Композиционные металлические порошки: Порошки, состоящие из двух или более металлических элементов, изготовленные с помощью специальных процессов, с уникальными физическими и химическими свойствами для высокопроизводительных материалов.
- Порошки оксидов металлов: Например, порошок оксида алюминия и порошок оксида железа, которые, хотя сами по себе и не являются металлическими порошками, используются в определенных процессах (например, в производстве керамики, приготовлении катализаторов) и требуют просеивания и транспортировки в качестве сырья.
Особенности системы
- Высокая эффективность и отсутствие пыли: Транспортировка под полным отрицательным давлением эффективно предотвращает попадание металлического порошка в воздух, защищая производственную среду и снижая профессиональные риски для здоровья.
- Точный скрининг: вибрирующий экран имеет продуманную конструкцию с высокой точностью просеивания, удовлетворяет различным требованиям к распределению размеров частиц и улучшает качество продукции.
- Высокая автоматизация: Весь процесс — от подачи до упаковки — автоматизирован, что сокращает ручное вмешательство и повышает эффективность производства.
- Гибкая конфигурация: Конфигурация оборудования может быть скорректирована в зависимости от производственных потребностей, таких как: Размер ячейки и скорость транспортировки, позволяющие работать с различными металлическими порошками.
- Простое обслуживание: Оборудование спроектировано таким образом, чтобы его было легко чистить и обслуживать, что снижает затраты на обслуживание и продлевает срок службы.
- Экологичность и энергоэффективность: Система использует энергосберегающие двигатели и оптимизированную конструкцию воздушного контура для снижения потребления энергии, что соответствует требованиям экологичного производства.
Площадка системы просеивания и транспортировки металлического порошка
