Решения для просеивающих машин для порошковых покрытий

В процессе порошковой окраски точность и эффективность имеют первостепенное значение. Ситовая машина для порошковой окраски позволяет эффективно удалять примеси, такие как ворс фильтровальных мешков, за счет тонкого просеивания, оптимизировать процесс порошковой окраски, сократить количество отходов и улучшить общее качество продукции. Продолжайте читать следующую статью, чтобы узнать больше о процессе производства порошковых покрытий, важности просеивания, выборе оборудования, его функциях и преимуществах.

просеивающая машина для порошковой окраски

Типы порошкового покрытия

  • Балончик с краской
  • Магнитные пигменты
  • Немагнитные пигменты
  • Эпоксидные порошковые покрытия
  • Полиэфирные порошковые покрытия
  • Полиуретановые порошковые покрытия
  • Акриловые порошковые покрытия
  • Гибридные порошковые покрытия

Процесс производства порошковых покрытий

Процесс порошковой покраски
  1. Подготовка сырья:
    Подготовьте сухие, очищенные от примесей смолы, пигменты, наполнители и добавки согласно рецептуре.
  2. Предварительное смешивание:
    Перед горячей плавкой предварительно перемешайте сырье с помощью миксера, чтобы обеспечить равномерное распределение добавок и пигментов.
  3. Экструзия расплава:
    Расплавление базового материала/отвердителя, смешивание добавок, смачивание пигментов и прохождение через экструдер.
  4. Тонкий помол:
    Используйте дробилку для измельчения расплавленного материала до определенного размера частиц.
  5. Сбор и утилизация пыли:
    Используйте боковые фильтры или циклонные сепараторы для сбора мелкодисперсных порошков. Выбор устройства зависит от производительности и типа покрытия.
  6. Скрининг и упаковка:
    Используйте механическое вибрационное просеивание или просеивание потоком воздуха для удаления неквалифицированных частиц. Выберите упаковку в мешки, бочки или автоматическую упаковку в соответствии с потребностями.
  7. Восстановление порошка (опционально):
    Используйте мультициклонную систему для сбора порошка в процессе распыления и его классификации для дальнейшего использования.

Важность просеивания порошкового покрытия

  • Улучшите качество порошка: просеивание удаляет примеси и агломераты, а также повышает чистоту и однородность.
  • Оптимизация эффекта покрытия: равномерный размер частиц, более гладкое и плотное покрытие.
  • Сокращение затрат: уменьшение количества дефектов покрытия, повышение эффективности использования материалов и увеличение корпоративных выгод.

Анализ различных характеристик порошкового покрытия

  • Размер ячейки для покрытия в жидкой форме варьируется в зависимости от концентрации и вязкости. Когда концентрация и вязкость высоки, предпочтительный размер ячеек составляет от 60 до 100 меш. С другой стороны, когда концентрация и вязкость низкие, размер ячеек обычно составляет от 200 до 400 меш. Кроме того, стандартные размеры ячеек в отрасли для процессов распыления и обжига составляют 325 и 400 меш.
  • В сфере производства смолы, как жидкие, так и порошковые формы требуют тщательного рассмотрения размера ячеек. Для жидкой смолы размер ячеек варьируется от 60 до 250 ячеек, причем более высокая вязкость и концентрация требуют более грубой ячейки, а более низкая вязкость и концентрация требуют более тонкой ячейки.
  • При производстве порошковых покрытий выбор размера ячеек не менее важен. В процессе производства сырья обычно используются ячейки размером 100 и 120 ячеек, в некоторых случаях 150 и 200 ячеек. Однако в отрасли обработки порошковых покрытий, где переработка после покраски является обычным явлением, обычно используются ячейки размером 60, 80 и 100 ячеек из-за меньшего количества материала.

Выбор просеивающей машины для порошковой окраски

Для порошковых покрытий мы обычно рекомендуем следующие решения по оборудованию.

Вращающийся вибрационный грохот

  • Материал: нержавеющая сталь 304 / 316
  • Модель: SY-800-2000мм
  • Размер сита: 5-150 ячеек
  • Производительность: 500 кг-3.3 тонны/час
  • Особенности: Эффективность просеивания высокая, но сито легко засоряется. Подходит для просеивания материалов размером менее 400 меш.
вращающийся вибрационный грохот из нержавеющей стали

Ультразвуковой вибрационный грохот

  • Материал: 304 / 316 нержавеющая сталь
  • Модель: SY-800-2000мм
  • Размер сита: 150-625 ячеек
  • Производительность: 100 кг- 3 тонны/час
  • Особенности: Позволяет решить проблему засорения экрана, вызванную порошками, склонными к образованию засоров. статическое электричествоЛегко агломерируется, обладает сильной адсорбцией и т.д. в процессе просеивания. Подходит для просеивания мелких материалов с размером частиц менее 600 меш.
Ультразвуковой вибрационный экран

Машина для просеивания Rotary Airflow

  • Материал: Нержавеющая сталь/Углеродистая сталь
  • Модель: YBS 1000-2600 мм
  • Размер сита: 5 – 500 ячеек
  • Производительность: 100 кг-5 тонн/час
  • Особенности: Имитирует ручное бережное просеивание, нелегко повредить материалы, имеет высокую точность просеивания, большую производительность и различные системы очистки для решения проблемы засорения сита. Подходит для просеивания нерегулярных материалов с высокой вязкостью или статическим электричеством.

Видео

Вышеизложенное касается процесса просеивания и решений для порошковых покрытий. Если вы не знаете, какую машину для просеивания порошка выбрать, обратитесь в компанию Sanyuantang Machinery. Мы предоставим индивидуальные решения в соответствии с вашими потребностями.

Сопутствующие продукты

Помимо решений для просеивания порошковой окраски, мы также предлагаем ряд аксессуаров и вспомогательного оборудования, включая сита, вакуумные подающие устройства , силосы, пылеуловители, запасные части и т. д., чтобы удовлетворить разнообразные потребности клиентов в просеивании.

Больше решений