В процессе просеивания материала в вибрационном грохоте (также известном как вибрационный грохот или вибрационная грохотная машина ) иногда возникает статическое электричество, которое может представлять опасность для операторов. Сегодня компания Sanyuangtang Machinery проанализирует причины возникновения статического электричества при просеивании материала и предложит соответствующие решения.
Причины возникновения статического электричества при просеивании материалов
Как правило, существует две основные причины генерации статического электричества:
- Сам материал обладает статическим электричеством. Когда материал подается в вибрационный грохот, он уже имеет статический заряд.
- В процессе просеивания трение между материалом и сеткой сита, или чрезмерная сухость самого материала приводят к накоплению заряда и образованию статического электричества.
Результаты статического электричества
Статическое электричество может легко вызывать агломерацию материалов, их прилипание к сетке сита, снижение точности просеивания, уменьшение производительности, а в тяжелых случаях может нанести вред здоровью человека.
Как решать статические проблемы в системах вибрационных сита-сепараторов
Компания Sanyuangtang Machinery обычно применяет следующие шесть методов для решения проблем статического электричества в процессе просеивания:
- Метод заземления
- Добавление ультразвуковой системы
- Установка антистатического оборудования
- Предварительная обработка материала
- Оптимизация материала сетки экрана
- Оптимизация процессов
Ниже представлены конкретные решения и применимые сценарии:
Метод заземления
Применимый сценарий: Материалы со слабым статическим электричеством и низкими требованиями к эффективности производства (например, руда и песок).
Метод работы:
- Припаяйте заземляющий провод к раме или сетке вибрационного грохота или промышленной сортировочной машины и напрямую подключите его к заземлению (сопротивление заземления должно быть менее 4 Ом).
- Если рама экрана и рама сетки не плотно прилегают друг к другу, заземляющий провод следует напрямую подключить к раме сетки, чтобы предотвратить обрыв кабеля из-за трения во время работы оборудования.
Меры предосторожности: Регулярно проверяйте, не ослаблен ли или не поврежден ли заземляющий провод, чтобы предотвратить повторное накопление статического электричества.
Установка ультразвуковой системы
Области применения: Сверхтонкие материалы с высоким статическим электричеством и склонностью к агломерации (например, фармацевтические порошки, металлические порошки, материалы для литиевых батарей и т. д.).
Принцип действия: На основе традиционного вибрационного сита или роторного вибрационного сита наносятся высокочастотные ультразвуковые вибрационные волны низкой амплитуды (18 кГц), которые рассеивают агломераты материала и разрушают статические силы адсорбции.
Преимущества:
- Точность скрининга повысилась на 50–400%.
- Способна обрабатывать ультратонкие порошки с размером частиц более 25 мкм (600 меш).
- Дополнительные устройства для очистки сетки (например, отскакивающие мячи) не требуются, что позволяет избежать загрязнения материала.
- Подходит для отраслей с высокими требованиями к гигиене, таких как фармацевтическая и пищевая промышленность (в соответствии со стандартами GMP).
Пример: В ультразвуковом вибрационном грохоте можно непрерывно использовать порошок витаминов и мелкодисперсный порошок традиционной китайской медицины в течение нескольких часов без засорения сетки.
Установка антистатического оборудования
Применимый сценарий: Открытые просеивающие среды с материалами с низким уровнем пылеобразования (такими как пластиковые гранулы и зерна).
Общее оборудование:
- Ионизатор воздуха: Генерирует положительные и отрицательные ионы посредством высоковольтного коронного разряда для нейтрализации статического электричества на поверхности материала. Для распыления ионов на поверхность материала необходимо взаимодействие с потоком воздуха.
- Планка для устранения статического электричества: Устанавливается внутри камеры просеивания вибрационной сортировочной системы или вибросепаратора для непосредственного высвобождения ионов и нейтрализации статического электричества, подходит для закрытых сортировочных систем.
Меры предосторожности: Обеспечьте надлежащее заземление оборудования во избежание вторичного разряда.
Предварительная обработка материала
Применимый сценарий: Материалы с низким содержанием влаги, склонные к высыханию (например, химическое сырье и минеральные порошки).
Методы:
- Контроль влажности: Для уменьшения образования статического электричества распылите воду в помещении для сканирования или используйте увлажнитель воздуха, чтобы поддерживать влажность воздуха выше 45%.
- Добавить антистатические средства: Для снижения поверхностного сопротивления добавьте в материал 0.1–1% антистатических агентов (например, поверхностно-активных веществ).
- Предварительная сушка / Увлажнение: Если материал слишком сухой, увлажните его перед просеиванием; если материал влажный и слипся, высушите его перед просеиванием.
Оптимизация материала сетки экрана
Применимый сценарий: Производственные линии с высокими требованиями к эффективности сортировки и длительной эксплуатацией.
Принципы отбора:
- Отдавайте предпочтение материалам с хорошей проводимостью (таким как нержавеющая сталь и медная сетка) и избегайте изоляционных материалов (таких как нейлон и пластик).
- Для материалов, склонных к образованию статического электричества, на поверхность экрана можно наносить антистатические покрытия (например, графит или проводящую смолу).
Наш опыт показывает, что сетка из нержавеющей стали позволяет снизить образование статического электричества более чем на 60% по сравнению с нейлоновой сеткой.
Регулировка процесса
- Снизить скорость скрининга: Отрегулируйте угол эксцентрикового блока вибрационного двигателя в системе вибрационного грохота-сепаратора, чтобы уменьшить амплитуду и снизить интенсивность трения между материалом и сеткой.
- Оптимизация метода кормления: Обеспечьте равномерное распределение материала по поверхности сита, чтобы избежать локальной перегрузки, которая увеличивает трение.
- Регулярная уборка: Своевременно удаляйте остатки материалов с поверхности сетки, чтобы предотвратить скопление пыли, которое может вызвать статическое электричество.
Выбор решений
Ниже приведена сравнительная таблица, составленная нами для того, чтобы помочь вам быстро понять и сравнить различные методы:
| Способ доставки | Обрабатываемые материалы | Преимущества | Недостатки |
|---|---|---|---|
| Метод заземления | Обычная руда, песок | Низкая стоимость, простота эксплуатации | Подходит только для материалов со слабым статическим электричеством. |
| Ультразвуковой вибрационный грохот | Сверхтонкий порошок, материалы с высоким статическим давлением | Полностью решает проблему засорения сетки, обеспечивает высокую точность. | Более высокая стоимость оборудования |
| Ионизатор воздуха | Открытая среда, материалы с низким уровнем пылеобразования | Быстрый эффект, без контакта с материалом. | Требуется согласованное движение воздушных потоков, что приводит к большему потреблению энергии. |
| Антистатические агенты | Химическое сырье, пластиковые гранулы | Подавляет статические помехи от источника. | Может повлиять на чистоту материала. |
При работе с обычными материалами в первую очередь следует рассмотреть метод заземления или использование ионного воздуходувки.
При работе со сверхтонкими, дорогостоящими материалами (такими как фармацевтические или электронные компоненты) ультразвуковая вибрационная сетка является оптимальным решением.
Для обеспечения долговременного производства необходимо сочетать оптимизацию материала сетки сита и корректировку технологического процесса, чтобы существенно снизить образование статического электричества.
С помощью описанных выше методов можно эффективно решить проблемы статического электричества в вибрационном грохоте-сепараторе, повысив эффективность производства и качество продукции.
Заключение
В данной статье мы рассмотрим, как решать статические проблемы в системах вибрационных грохотов и как устранять проблемы статического электричества, возникающие в процессе грохочения.
Компания Sanyuangtang Machinery имеет более чем 30-летний опыт в производстве и разработке сортировочных машин. Нам необходимо лучше понимать различные проблемы, возникающие в процессе сортировки. Если у вас есть вопросы по выбору вибрационного сита, вибрационного сепаратора или другого сортировочного оборудования, свяжитесь с нами прямо сейчас. Наша команда профессионалов предоставит вам самые современные решения.
Электронная почта: info@sanyuantang.com
Телефон: + 86-18639095165
