Введение в проект
Микроскопическое просеивание порошков требует от оборудования высокой стабильности и точности, особенно в таких отраслях, как просеивание кварцевого порошка, неметаллических минералов, химических порошков, новых материалов и электронных материалов. Эти сектора в значительной степени зависят от долговременной стабильной работы высокоточных вибрационных грохотов.
В данном случае заказчик использовал в реальном производстве для просеивания мелкодисперсного кварцевого порошка обычные вращающиеся вибрационные грохоты. Однако из-за наличия частиц неправильной формы, плохой формы частиц и агломерации кварцевого порошка в сырье при многослойном просеивании часто возникали следующие проблемы:
- Одновременный скрининг частиц разных размеров привел к недостаточной точности и низкой эффективности скрининга.
- Частое сильное засорение сит с крупными ячейками.
- Частые отключения оборудования для очистки экранов
- Высокие затраты на рабочую силу и техническое обслуживание.
Хотя требования заказчика к объему производства на одной линии были невысокими, необходимость одновременной работы пяти многослойных вибрационных грохотов предъявляла более жесткие требования к непрерывности работы оборудования, его способности предотвращать засорение и самоочищаться.
Анализ проблем, связанных со скринингом.
Материал: кварцевый порошок
Диапазон размеров частиц: 100 / 150 / 200 / 250 / 300 микрон
Характеристики материала:
- Мелкодисперсный порошок со средней сыпучестью.
- Присутствуют частицы неправильной формы и незначительная агломерация.
- Сито с крупными ячейками склонны к засорению, что снижает эффективность просеивания мелкодисперсных порошков.
Требования к скринингу:
- Одновременная пятислойная проверка для достижения классификации по нескольким параметрам за один проход.
- Для предотвращения влияния металлических примесей на последующие технологические процессы следует установить магнитный сепаратор на разгрузочном конце.
Все из нержавеющей стали
Добавить скребок
Ультразвуковой контроллер с кронштейном
экран
Наше решение
Исходя из фактических условий эксплуатации заказчика и долгосрочных потребностей, мы рекомендовали и разработали следующее решение для ультразвукового вибрационного грохота:
Выбор оборудования
Ультразвуковой вибрационный грохот SYC-1200-5S
Пятислойная структура сита отвечает требованиям одновременной сортировки при просеивании кварцевого порошка с различными размерами частиц.
Техническая конфигурация
- Интегрированная система ультразвукового скрининга
- Быстро рассеивает агломерированные частицы
- Эффективно предотвращает засорение сит с высокой ячейкой кварцевым порошком.
- Повышает стабильность порошкового просеивания с микронным размером частиц.
- Разгрузочный конец оборудован магнитным сепаратором.
- Эффективно удаляет примеси смешанных металлов.
- Обеспечивает безопасность оборудования на последующих этапах обработки и чистоту продукции.
Ссылка на оборудование:
Процесс тестирования и доставки
Перед официальной поставкой оборудования мы провели несколько раундов технических обсуждений и подтверждения параметров с клиентом, выполнив следующие действия:
- Два раунда реальных испытаний материалов
- Синхронная проверка качества мелкодисперсного порошка по нескольким размерам частиц.
- Испытание на устойчивость ультразвукового вибрационного грохота к засорению
- Оценка стабильности непрерывной работы и качества сточных вод
Результаты испытаний показали:
- Равномерное многослойное просеивание с быстрым прохождением материала через сита.
- Значительное улучшение в решении проблем с засорением всех слоев экрана.
- Стабильная точность определения размера частиц при просеивании
- Эффективное удаление металлических примесей
- Полностью соответствует производственным и поставочным стандартам заказчика.
Результаты проекта
- Успешно решены проблемы засорения сита на микронном уровне при работе с кварцевым порошком.
- Достигнута стабильная работа 5-слойной системы ультразвукового вибрационного грохота.
- Значительно снижена частота ручной очистки экрана и затраты на техническое обслуживание.
Видеоролик о работе над продуктом
Применимость в отрасли
Данное решение для ультразвуковой вибрационной сортировки одинаково хорошо подходит для:
- просеивание неметаллических минеральных порошков
- Сортировка мелкодисперсных порошков для получения химического сырья.
- Новые порошковые материалы
- Аккумуляторные материалы
- Порошки электронного качества
- Высокоточный скрининг пищевых продуктов и фармацевтических препаратов (доступна конфигурация, соответствующая требованиям пищевой промышленности).
Пшеничная мука
Сухое молоко
Лакокрасочное покрытие
Просеивание молибденового порошка
Рекомендации по закупкам
Для предприятий, которым требуется многослойное просеивание порошков с высокой ячейкой и микрочипами, особенно для тех, кто сталкивается с такими проблемами, как засорение сита, низкая эффективность и нестабильное просеивание кварцевого порошка, установка ультразвукового вибрационного сита стала проверенным и надежным промышленным решением.
Если в вашей отрасли возникают аналогичные проблемы с сортировкой или существуют другие требования к вибрационному сортированию, пожалуйста, свяжитесь с нами . Наша опытная техническая команда предоставляет индивидуальные решения по сортировке и глобальную послепродажную поддержку.
