В косметической промышленности качество пудровых продуктов напрямую влияет на эффективность готовой продукции и репутацию бренда. В связи с постоянным ростом спроса на мировом рынке косметики производители высококачественных пудр сталкиваются с повышенными требованиями к объёмам производства и более строгими требованиями к точности просеивания. Американская компания, специализирующаяся на производстве высококачественной акриловой пудры, обнаружила, что её традиционное просеивающее оборудование всё больше не отвечает требованиям к эффективности и точности производства в условиях годового роста заказов. В связи с этим компания искала надёжное и эффективное решение для просеивания.

Тщательно изучив производственные процессы клиента, характеристики материалов и производственные цели, мы разработали решение на основе ультразвукового вибрационного сита, позволяющее добиться эффективного просеивания порошка и увеличения производительности.

Анализ требований клиентов

На начальном этапе проекта мы провели несколько раундов общения с технической командой клиента, чтобы тщательно проанализировать следующие ключевые требования:

  • Производственная мощность: Для удовлетворения постоянно растущих рыночных заказов необходима стабильная почасовая производительность в размере 100–200 кг акрилового порошка.
  • Характеристики экрана: Для обеспечения равномерного распределения частиц порошка требуется высокоточное просеивание трех различных размеров частиц — 106 мкм, 90 мкм и 75 мкм.
  • Свойства материала: Акриловая пудра имеет удельный вес около 1.2–1.8 и хорошую сыпучесть. Однако мелкие частицы склонны к агломерации и засорению сита.
  • Требования к материалам оборудования: Опорная рама изготовлена ​​из углеродистой стали. Все компоненты, контактирующие с порошком, изготовлены из нержавеющей стали для обеспечения гигиены, безопасности и коррозионной стойкости.
  • Количество слоев экрана: Для одновременного скрининга нескольких спецификаций необходима многослойная конструкция, что повышает эффективность производства.
  • Эксплуатационная простота: Оборудование должно легко поддаваться очистке и обслуживанию, чтобы свести к минимуму время простоя.

Исходя из вышеизложенных требований, мы пришли к выводу, что обычный механический вибрационный грохот не способен эффективно классифицировать ультратонкие порошки. Поэтому мы рекомендуем использовать ультразвуковое вибрационное сито, включающее в себя направленную вибрацию и вспомогательные механизмы для каждого слоя сита.

Индивидуальное решение для ультразвукового вибрационного сита

После технических обсуждений мы предоставили нашему клиенту специально разработанное ультразвуковое вибрационное сито, имеющее следующие основные конфигурации и характеристики:

Размеры и конструкция оборудования

  • Диаметр экрана: 800 мм
  • Количество слоев экрана: 3 слоя, способные одновременно обрабатывать порошки разного размера частиц
  • Материал корпуса: Основа из углеродистой стали + контактные поверхности из нержавеющей стали, соответствующие санитарным нормам

Многослойная конструкция не только экономит производственное пространство, но и позволяет одновременно классифицировать крупные и мелкие частицы, значительно повышая эффективность производства.

ультразвуковые Сита вибрационные
ультразвуковые Сита вибрационные

Ультразвуковая система скрининга

Сверхтонкий слой порошка 75 мкм: Встроенная система ультразвуковой вибрации мягко перемещает порошок через сито за счет высокочастотных микроамплитудных колебаний, предотвращая прилипание порошка и засорение сита.

Преимущества: Обеспечивает точность просеивания, повышая при этом стабильность производства; снижает частоту ручной очистки сита и минимизирует время простоя.

Механизм прыгающего мяча

Слои крупнозернистого порошка размером 90 мкм и 106 мкм: используется механизм с отскакивающими шариками , которые ударяются о сетку сита, разрушая комки порошка и ускоряя падение более крупных частиц.

Эффект: Эффективно предотвращает засорение сита, повышает эффективность просеивания крупных частиц и продлевает срок службы сетки сита.

Гарантия высокой эффективности производства

  • Стабильная почасовая производительность 100–200 кг акрилового порошка
  • Обеспечивает одновременную работу многослойного просеивания для равномерного размера частиц
  • Минимизирует распространение пыли во время эффективного просеивания, поддерживая чистоту производственной среды.

Сочетание ультразвукового вибросита и ультразвуковой системы просеивания обеспечивает эффективную классификацию мелких и крупных порошков, удовлетворяя одновременно требованиям заказчиков по производительности и точности.

Результаты

С момента запуска оборудования в производство заказчик добился значительных улучшений:

  • Увеличенная производственная мощность: Почасовая производительность стабилизировалась на уровне 100–200 кг, что позволяет удовлетворить растущий спрос на заказы.
  • Повышенная эффективность скрининга: Ультразвуковая система и шаровой механизм работают в тандеме, обеспечивая одновременное многослойное просеивание. Скорость просеивания увеличилась примерно на 30% по сравнению с традиционным оборудованием.
  • Сокращенное время простоя: Значительное снижение засорения сит позволило сократить объем планового обслуживания и очистки сит на 50%, что существенно повысило эффективность производства.
  • Стабильность качества продукции: Порошок отличается однородным размером частиц и превосходной сыпучестью, что повышает консистенцию и качество при последующей обработке косметических средств.
  • Эксплуатационная простота: Оборудование имеет оптимизированную конструкцию и обеспечивает легкую очистку, отвечая строгим стандартам гигиены, предъявляемым к производству косметики.

Отзывы клиентов свидетельствуют о том, что комплексное решение на основе ультразвукового вибрационного сита существенно устранило узкие места в производстве, одновременно повысив конкурентоспособность на рынке.

Заключение

Этот случай демонстрирует успешное применение ультразвукового вибросита в косметической промышленности для просеивания порошков. Благодаря сочетанию ультразвуковой системы просеивания с механизмом отскакивания шариков заказчику удалось добиться высокой производительности, точного разделения и низких затрат на обслуживание. Для производителей порошков, стремящихся к эффективности и стабильному качеству, ультразвуковое вибросито является идеальным решением для повышения производительности и качества продукции.

Хотите узнать больше о высокоэффективных решениях Sanyuantang Machinery для просеивания порошков и повысить эффективность своего производства? Свяжитесь с нами сегодня, чтобы заказать индивидуальное решение с ультразвуковым виброситом и вывести переработку порошков на новый уровень!

Если вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами!

Больше дел

Статьи по теме