Ефективні рішення для просіювання порошків не завжди потребують більшої машини. Концентрація сировини в одній зоні, пошкоджена сітка, захоплення вологи та втрата якісного продукту через надмірний розмір можуть призвести до того, що лінія матиме високу пропускну здатність сировини, але низький прийнятний результат. У Sanyuantang ми спочатку визначаємо причину низької продуктивності, а потім порівнюємо роторне, ультразвукове та барабанне просіювання з тим самим матеріалом та критеріями прийнятності.
Що вимірює ефективність скринінгу порошку?
Пропускна здатність сировини, прийнятний вихід продукту та відновлення цільової фракції – це різні вимірювання. Більша кількість сировини не обов'язково означає більше товарного порошку: перевантажений шар може переносити дрібні частинки у вивантажуваний надлишковий матеріал. Зважування підлишкового матеріалу саме по собі не доводить, що його розподіл за розміром частинок є прийнятним.
Запишіть щонайменше ці три показники:
- Прийнята маса продукту за одиницю часу.
- Частка цільової фракції у сировині, що витягується на її цільовому виході.
- Загальний час на підготовку, скринінг, вивантаження та очищення.
Для партійної роботи прийнята маса продукту, поділена на повний час партії, є більш інформативною, ніж миттєва швидкість подачі. Розрахунки відновлення також потребують репрезентативних вимірювань розміру частинок; загальна вага недорозміру не може їх замінити.
Як діагностувати засліплення сітки екрана та низьку пропускну здатність?
Спочатку перевірте подачу та розвантаження, потім сітку та систему очищення, і, нарешті, розмір та розташування машини. Може співіснувати кілька причин; це напрямки дослідження, а не діагнози лише за зовнішнім виглядом.
| Спостережувана проблема | Можлива причина | Перша перевірка |
|---|---|---|
| Шар порошку поступово покриває сітку | Адгезія, поглинання вологи або агломерація, пов'язана зі статичною електрикою | Порівняйте стан матеріалу та зовнішній вигляд сітки до та після роботи; перевірте ефективність очищення |
| Окремі частинки затримуються в отворах | Частинки майже однакового розміру або неправильної форми частинок | Огляньте захоплені частинки та перевірте форму отвору, діаметр дроту та фактичний отвір |
| Грудочки залишаються над сіткою, яку повинні пройти вихідні частинки | М'яка агломерація або тверді грудки, що утворюються вище за течією | Перш ніж припускати, що просіювач може їх розсіяти, перевірте поведінку грудочок |
| Одностороннє накопичення або нерегулярні виділення | Нерівномірний розподіл, обмежений розряд або ненормальна робота | Перевірте розподіл корму, розетки та опори; ізолюйте перед оглядом |
Адгезія, заблоковані отвори та агломерація – це різні проблеми. Збільшення вібрації не є універсальним засобом. Регулюйте механічні налаштування лише в межах можливостей обладнання, щоб уникнути пошкодження сітки, проблем із пружинами або додаткового руйнування частинок. Не використовуйте відкрите очищення стисненим повітрям для дослідження невідомої пилової небезпеки. Огляд небезпек горючого пилу OSHA є корисною відправною точкою для розуміння ризику; він не замінює оцінку об'єкта.
Якщо причина незрозуміла, надішліть нашим інженерам фотографії сітки, відео з роботи та детальну інформацію про матеріали . Зазвичай вони дають кращу відправну точку, ніж просто показник пропускної здатності.
Яку технологію скринінгу дрібних порошків слід протестувати?
Ми вибираємо технологію з огляду на проблему, що спостерігається, а не розглядаємо кожен дрібний порошок як ультразвукове застосування.
| Технологія-кандидат | Коли це оцінювати | Що має встановити порівняння |
|---|---|---|
| Ротаційний вібраційний грохот SY з механічним очищенням | Загальний контрольний скринінг або сортування порошків та гранул | Прохід, хороший продукт у великому розмірі та знос м'ячів, що відскакують, або інших контактних компонентів |
| Ультразвуковий вібраційний екран SYC | Адгезія або агломерація дрібного порошку, що обмежує прохід | Розблокування, стан сітки та стабільна робота з часом |
| Машина для просіювання барабаном YBS | Дбайливе поводження, триваліша експозиція або багатофракційне розділення | Відновлення фракції, додаткові витрати на поломку та очищення |
| роторний фільтр повітряного потоку або інший процес класифікації | Відповідне завдання перевірки, розсіювання або класифікації | Чи відповідає принцип роботи цільовому показнику; сітчастий скринінг не те саме, що класифікація повітря |
Високоенергетичні грохоти також продаються для складних матеріалів, але умови їх руху та експлуатації різняться. Порівнюйте результати, а не лише інтенсивність вібрації. Тверді грудки вище по потоку, масляна адгезія або обмеження механічного контакту можуть вимагати іншого процесу попередньої обробки або розділення. Ми не гарантуємо, що тип грохота підходить, перш ніж оцінити ці умови.
Коли варто використовувати ультразвукове просіювання порошку?
Ультразвукова допомога передає високочастотну механічну вібрацію з низькою амплітудою на сітку, щоб покращити проходження важкодоступного дрібного порошку. Вона не сушить порошок і не усуває потреби в заземленні та оцінці ризику запиленості. Щодо механізму та обмежень, прочитайте статтю « Як ультразвукові вібраційні грохоти запобігають засміченню сітки під час просіювання дрібного порошку» . У цій статті основна увага приділяється тому, чи збільшує цей метод прийнятний вихід порівняно з альтернативами.
У нашому прикладі з акриловим порошком, деки 106 та 90 мікрометрів використовують кульки, що відскакують, тоді як дека 75 мікрометрів використовує ультразвук. Ознайомтеся з розділом «Ультразвукове вібраційне сито для акрилового порошку» для конфігурації застосування. Корисним моментом є вибір очищення за проблемою на кожній деці, а не застосування відсотка покращення до непов'язаних порошків.
Назва порошку та кількість сітки самі по собі не можуть визначити, чи варто використовувати ультразвуковий скринінг. Розглядайте його як одного кандидата та порівнюйте його з фактичними матеріалами та умовами експлуатації.
Наша демонстрація порошку матча порівнює роторне просіювання з ультразвуковою допомогою. Вона ілюструє спосіб дослідження засліплення сітки, а не універсальний коефіцієнт покращення. Підтвердьте прийнятний вихід та втрати продукту з власним порошком за узгоджених умов випробування.
Як слід порівнювати ефективні рішення для скринінгу порошку?
- Використовуйте ту саму репрезентативну партію матеріалу та запишіть стан вологості, температуру, насипну щільність та початковий розподіл розмірів частинок.
- Залишайте специфікацію продукту незмінною. Перевірте апертуру, діаметр дроту, ефективну площу екрану та конфігурацію очищення.
- За стабільної подачі зважте вхідну масу, кожен розряд, затриманий матеріал та втрати відбору проб, а також перевірте баланс маси.
- Перевірте розподіл частинок за розміром кожного вихідного продукту на наявність бракованого якісного продукту та небажаних грубих частинок у цільовому потоці.
- Враховуйте очищення, переналаштування, робочу силу, витрату сітки та втрати порошку, порівнюючи вартість кілограма прийнятого продукту.
Якщо машина ненадовго досягає цільового показника, але пізніше втрачає продуктивність, зафіксуйте розвиток засліплення та інтервал очищення. Якщо вона ніколи не досягає цільового показника, спочатку дослідіть умови подачі, діафрагму та сумісність із завданнями. Зв’яжіться з нами, повідомивши ваш поточний тип грохота, отвір, стан матеріалу та цільову продуктивність, щоб запланувати змістовне порівняння.
Найчастіші запитання щодо скринінгу порошку
Чи завжди високоенергетичні порошкові грохоти ефективніші?
Ні. Порівняйте прийнятний вихід, відновлення, поломки та витрати на обслуговування за однакових умов. Більш сильний рух не є перевагою, якщо він збільшує втрати продукції або час простою.
Чи може більший отвір сітки вирішити проблему засліплення сітки екрану?
Це може зменшити засмічення, але також може пропускати небажані грубі частинки. Змінюйте отвір лише тоді, коли це дозволяє специфікація продукту, а перевірки підтверджують прийнятне розділення.
Чи завжди більша машина для просіювання порошку збільшуватиме продуктивність?
Ні. Додаткова площа може допомогти, коли завантаження решіт є обмежувальним фактором. Сама по собі вона не виправить заблокований вивантажувальний отвір, поганий розподіл подачі, пошкоджену сітку або невідповідний стан матеріалу.
Як можна відрізнити пошкодження сітки від низької ефективності скринінгу?
Пошкодження сітки може призвести до потрапляння частинок великого розміру в продукт, навіть якщо пропускна здатність здається високою. Ізолюйте обладнання, перевірте сітку та ущільнення, а також порівняйте результати визначення розміру частинок продукту. Низький рівень продуктивності сам по собі не є свідченням пошкодження сітки.
Чи слід перевіряти вологий порошок за допомогою ультразвуку?
Тільки після оцінки матеріалу та процесу. Ультразвук може допомогти у вирішенні деяких проблем, пов'язаних з адгезією, але він не може видалити вологу або надійно розбити тверді, зв'язані вологою грудки. Може знадобитися контроль вологості вище за течією.
Який найкращий спосіб порівняти вартість скринінгу порошку?
Порівняйте загальну вартість кілограма прийнятого продукту за репрезентативний операційний період. Враховуйте вартість праці, час очищення та переналаштування, заміну сітки, затриманий порошок та відбракований хороший продукт через зайвий розмір, а не лише ціну придбання машини.
Висновок
Найкраще вдосконалення – це те, яке виробляє більше прийнятного порошку, зменшує ідентифіковані втрати та виправдовує його експлуатаційні витрати. Встановіть причину обмеження, перш ніж вибирати більшу машину або додавати ультразвук. Поділіться з нами вашим поточним ситом, діафрагмою, станом матеріалу та цільовим показником продуктивності; ми можемо обговорити паралельне випробування матеріалу та вимірювані умови прийнятності.
Як Sanyuantang підтримує відбір порошку для скринінгу
У компанії Sanyuantang ми виробляємо просіювальне та конвеєрне обладнання в Сіньсяні, провінція Хенань, а завод працює з 1994 року. Наше роторне, ультразвукове та барабанне обладнання надає нам кілька варіантів оцінки, а не один стандартний варіант для кожного дрібного порошку. Лазерне різання, зварювання, гнуття, свердління та обробка на верстатах з ЧПК підтримують зміни конфігурації для доступу до очищення та з'єднань ліній. Ми пропонуємо випробування матеріалів та відеозв'язок, щоб допомогти клієнтам порівняти результати розділення. Мета полягає у виборі робочої конфігурації для порошку та робочого циклу; кінцеві вимоги до продуктивності та приймання залишаються предметом узгодженої технічної пропозиції.
Посилання
На сторінках Sanyuantang нижче задокументовано обладнання та контекст застосування, що обговорюються в цій статті. OSHA надає загальні рекомендації щодо небезпеки горючого пилу; вона не сертифікує конкретну машину та не замінює оцінку ризиків для конкретного проекту.