Вибір промислових сит для хімічної промисловості починається із завдання розділення, а потім з того, як матеріал поводиться на сітці. Порошок смоли, пігменти та добрива можуть потребувати різних конфігурацій з одним і тим самим отвором, оскільки вони по-різному поглинають вологу, агломерують або руйнуються. У Sanyuantang ми рекомендуємо роторне, ультразвукове або барабанне просіювальне обладнання відповідно до матеріалу та критеріїв прийнятності, а не використовувати один тип сита для кожної хімічної речовини.
Що видаляє хімічний порошковий скринінг?
Під час хімічного скринінгу порошків першою відмінністю є те, що потрібно розділити:
- Перевірте, чи не перехоплює сітка грудки, грубі частинки та сторонні предмети, що перевищують розмір отворів сітки.
- Сортування збирає окремі фракції за розміром частинок.
- Знепилювання зменшує частку небажаних дрібних частинок. Розбиття м’яких агломератів диспергує слабо зв’язані частинки; це зовсім інше завдання.
Хімічний порошковий просіювач не є дробаркою. На нього не можна покладатися, щоб розбити тверді грудки або видалити всі забруднювачі того ж розміру, що й продукт.
Положення установки також змінює роботу:
- Перед змішуванням: перевірте вхідну сировину на наявність надмірного забруднення.
- Після змішування: переконайтеся, що просіювання не змінює співвідношення компонентів у рецептурі.
- Перед пакуванням: перевірте верхню межу розміру частинок та цілісність сита.
Якщо компоненти рецептури мають дуже різні розміри частинок, перевірте склад надлишкового потоку, перш ніж розглядати його як відходи. В іншому випадку необхідний інгредієнт може бути відбракований разом із грудками.
Яке обладнання для просіювання хімічних порошків підходить для матеріалу?
Наведена нижче таблиця є відправною точкою. Ми порівнюємо ефективність розділення, затриманий матеріал, доступ до очищення та з'єднання виробничої лінії разом.
| Матеріал і завдання | Серія Саньюаньтан для оцінки | Що потрібно перевірити |
|---|---|---|
| Сипучий порошок або гранули для контрольного скринінгу та сортування | Ротаційний вібраційний грохот SY | Апертура, глибина шару та якість продукту втрачаються через надмірний розмір; забруднювачі однакового розміру видаляються ненадійно |
| Дрібнозернистий порошок з адгезією або м'якою агломерацією, що обмежує проходження | Ультразвуковий вібраційний екран SYC | Полегшення подрібнення порошку; не замінює сушіння або подрібнення твердих грудок |
| Крихкі частинки або потреба в тривалішому знаходженні на екрані | Машина для просіювання барабаном YBS | Додаткове подрібнення, рекуперація фракцій та метод очищення |
| Сортування гранул у процесі безперервного транспортування | Лінійний вібраційний грохот SYZ | Розподіл подачі, простір для встановлення та з'єднання нагнітання |
Роторний просіювач повітряного потоку – це ще один варіант перевірки відповідності матеріалів. Якщо ви поділитеся хімічними та технологічними деталями, ми зможемо оцінити, чи входить він до короткого списку. Ця таблиця не є остаточним вибором машини: повна специфікація матеріалу необхідна, перш ніж ми рекомендуватимемо конфігурацію.
Коли слід проводити ультразвукове видалення сліпучих речовин з хімічних порошків?
Порівняйте звичайне очищення з ультразвуковою допомогою, коли дрібний порошок поступово покриває отвори, або продуктивність знову падає невдовзі після очищення. Ультразвук впливає на поверхню сита, щоб покращити проходження; він не гарантує повного усунення статичної електрики. Якщо волога вже утворила тверді грудочки вище по потоку, дослідіть умови зберігання, подачі та навколишнього середовища, замість того, щоб просто збільшувати вібрацію.
У нашому опублікованому випадку з акриловим порошком використовується тридекова машина 800 мм для вимог до розділення 106, 90 та 75 мікрометрів. Дрібна дека використовує ультразвук, тоді як грубіші деки використовують очищення відбиваючими кульками. Ознайомтеся з довідкою щодо конфігурації: Ультразвукове вібраційне сито для акрилового порошку.
Цей приклад показує, чому методи очищення можуть відрізнятися для різних дек на одній машині. Це не гарантія продуктивності чи покращення для інших хімікатів. Маючи досвід виробництва з 1994 року, ми можемо допомогти оцінити ваш матеріал, але остаточна рекомендація повинна відповідати його вимогам та результатам випробувань. Зв'яжіться з нами, надавши інформацію про ваш хімічний порошок, щоб обговорити відповідний тест.
Перегляньте нашу демонстрацію просіювання порошковим покриттям, щоб на практиці побачити просіювання за допомогою ультразвуку. Матеріал та налаштування сита в цьому відео стосуються саме цієї демонстрації; вони не є гарантією продуктивності чи розділення для іншої хімічної речовини.
Як слід визначати вібраційні сита для хімічних речовин?
Кількість сіток та тонн на годину недостатньо для розрахунку вартості. Співвідношення між кількістю сіток та розміром отвору залежить від діаметра дроту та специфікації сітки. Вкажіть фактичний отвір, діаметр дроту та допуск. Більша відкрита площа може покращити пропускну здатність, але міцність дроту також має значення.
- Матеріал: назва, склад, розподіл частинок за розміром, насипна щільність, стан вологості, температура та схильність до поглинання вологи.
- Розділення: перевірте грохочення або багатофракційне сортування, включаючи допустимі дрібні та грубі частинки на кожному виході.
- Контактні деталі: хімічна сумісність сітки, рами, ущільнень та компонентів для очищення.
- Місце: спосіб подачі, висота вхідного та вихідного отворів, з'єднання для витяжки, процедура очищення та частота перемикання.
Ні нержавіюча сталь 304, ні нержавіюча сталь 316 не є універсально стійкою до корозії. Вибір залежить від хімічного складу, концентрації, температури та мийних засобів. Закритий кожух не є системою вибухозахисту. Для горючих, токсичних або реактивних порошків кваліфікований персонал проекту повинен підтвердити небезпеку матеріалів, вимоги до приміщення, заземлення, герметизацію та захисні заходи. Огляд небезпеки горючого пилу OSHA пояснює, чому дрібнодисперсні матеріали потребують окремої оцінки небезпеки; також необхідно перевірити відповідні місцеві вимоги.
Якщо контактні матеріали або захисні заходи незрозумілі, надішліть нам дані щодо безпеки матеріалів та вимоги до об'єкта . Спочатку ми розглянемо процес та обсяг постачання, а потім обговоримо машину.
Як випробування хімічного порошку може перевірити правильність вибору?
Використовуйте репрезентативну вибірку за узгодженого отвору та умов подачі. Зафіксуйте подачу, кожен вихідний отвір продукту та матеріал, що залишається всередині машини, потім відберіть проби на виході для перевірки розміру частинок. Поряд зі стабільною пропускною здатністю, фіксуйте поступове засліплення, допустиму кількість порошку, що переноситься в потік надлишкового розміру, час очищення та залишки при перемиканні. Досягнення погодинної цільової кількості подачі при відбракуванні якісного продукту не гарантує успішного відбору.
Найчастіші запитання щодо хімічного просіювання
Чи може один хімічний порошковий просіювач обробляти кілька матеріалів?
Можливо, якщо контактні матеріали сумісні, очищення буде ефективним, і можна буде перевірити межі перехресного забруднення. Для матеріалів, які реагують один з одним або залишають складні залишки, можуть знадобитися спеціальні сітчасті рами, контактні деталі або окрема машина.
Чи завжди потрібне ультразвукове видалення сліпучих речовин для дрібних хімічних порошків?
Ні. Визначте причину засліплення та порівняльне випробування, а не лише кількість сіток. Сипучий порошок може відповідати вимогам за умови звичайного очищення сита.
Чи може хімічне просіювання порошку видалити всі забруднювачі?
Ні. Сітка розділяє переважно за розміром. Забруднення, достатньо малі, щоб пройти крізь неї, можуть залишатися в продукті. Якщо проблемою є склад, магнетизм або інша властивість, оцініть відповідний додатковий контроль, а не покладайтеся лише на сито.
Чи завжди нержавіюча сталь 316 є найкращим вибором для хімічних просіювачів?
Ні. Перевірте точну хімічну речовину, концентрацію, температуру та мийний засіб, включаючи ущільнення та мийні компоненти. Контактний матеріал слід вибирати відповідно до умов експлуатації, а не лише на основі назви марки нержавіючої сталі.
Що визначає продуктивність промислових просіювачів для застосування в хімічній промисловості?
Розподіл розмірів частинок, насипна щільність, вологість, розподіл сировини, площа сита та метод очищення – все це впливає на продуктивність. Перевірте стабільний прийнятний вихід з фактичним матеріалом; каталожний показник для іншого порошку не є надійною гарантією.
Висновок
Правильний хімічний просіювач відповідає цілі розділення, сумісності матеріалів та умовам на місці, а потім демонструє прийнятні результати. Почніть з роторного грохота для вибору відповідного сипучого матеріалу; перевірте ультразвукову допомогу, коли дрібний порошок засліплює сітку, або барабанну конструкцію, коли це необхідно для обробки та виділення фракцій. Надішліть нам інформацію про матеріал, апертуру, погодинні потреби та потреби в очищенні, щоб ми могли звузити вибір. Будь ласка, підтвердіть доставку зразка, організацію випробувань та приймання небезпечних матеріалів перед відправкою порошку.
Виробництво обладнання для хімічного скринінгу Sanyuantang
Ми – компанія Sanyuantang , виробник обладнання для просіювання та конвеєра, що базується в Сіньсяні, провінція Хенань, заснована в 1994 році. На нашому заводі використовується лазерне різання, зварювання, гнуття, свердління та обробка на верстатах з ЧПК для виробництва обладнання з урахуванням поведінки матеріалів та інтерфейсів виробничої лінії. Для проектів хімічного просіювання ми разом обговорюємо контактні деталі, очищення сит, доступ та вхідні та вихідні пристрої. Випробування матеріалів та відеозв'язок допомагають клієнтам ознайомитися з запропонованим розділенням перед покупкою. Остаточна конфігурація, продуктивність та умови приймання визначаються в узгодженій технічній пропозиції, а не передбачаються на основі загального асортименту продукції.
Посилання
На сторінках Sanyuantang нижче задокументовано обладнання та контекст застосування, що обговорюються в цій статті. OSHA надає загальні рекомендації щодо небезпеки горючого пилу; вона не сертифікує конкретну машину та не замінює оцінку ризиків для конкретного проекту.